CN214637590U - 一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线；本实用新型包括支撑架、处理室、上料辅助装置以及与所述支撑架连接的循环轨道；所述上料辅助装置包括上料工作台和上料传输装置，所述上料工作台的顶面中心设有缚线槽，所述缚线槽内设有与所述缚线槽贴合的支撑板，所述支撑板下方连接有伸缩支撑件，所述伸缩支撑件支撑所述支撑板，所述支撑板在所述伸缩支撑件未处于压缩状态时与所述上料工作台的顶面处于同一水平面；本新型在需要对体积较大的工件进行捆绑时，不需要将工件抬起，吊绳可以直接通过缚线槽穿过工件底部，从而能够更加简单方便地对工件进行捆绑，降低工人的工作难度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线。
背景技术
随着时代进步，各种工业流程都在向着自动化发展。对于工件的生产，对工件喷漆是一道常规的工序。现有的对工件进行喷漆存在两种方式，一种是人工手动对工件进行喷漆，其效率较低，且耗费的人力资源较大；而另一种则是自动化的喷漆产线，将工件投入产线后能自动化地实现喷漆、烘干的流程，从而大量减少人力消耗。现有的自动化喷漆产线一般都是将工件吊起，但是对于体积较大的工件，则需要进行捆绑后起吊，然而体积较大的工件一般重量也较大，在线绳穿过工件底部的过程需要向工件略微抬起，较为困难，甚至一个工人无法独立完成。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，能够更方便地对体积较大的工件进行起吊。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，包括支撑架、处理室、上料辅助装置以及与所述支撑架连接的循环轨道；
所述循环轨道自所述处理室的一侧的入口穿入，由另一侧的出口穿出，所述循环轨道底部连接有均匀分布的吊装结构；
所述上料辅助装置位于处于所述处理室的上游位置的所述循环轨道的下方；
所述上料辅助装置包括上料工作台和上料传输装置，所述上料工作台的顶面中心设有缚线槽，所述缚线槽由两道以上与所述上料工作台的边缘连通的凹槽组成，所述缚线槽内设有与所述缚线槽贴合的支撑板，所述支撑板下方连接有伸缩支撑件，所述伸缩支撑件支撑所述支撑板，所述支撑板在所述伸缩支撑件未处于压缩状态时与所述上料工作台的顶面处于同一水平面；
所述上料传输装置包括转动电机、两个传输支撑架和多个转筒，多个所述转筒设置在两个所述传输支撑架之间作为顶部，所述转动电机与所述转筒连接使所述转筒向所述上料工作台的方向转动。
进一步地，所述吊装结构包括连接杆与吊钩，所述连接杆一端与所述循环轨道的下方连接，且另一端与所述吊钩连接。
进一步地，所述伸缩支撑件为伸缩弹簧；
所述凹槽底部设有槽口尺寸小于所述支撑板的平面尺寸的弹簧槽，所述伸缩弹簧一端与所述弹簧槽的底部固定连接，且另一端与所述支撑板连接。
进一步地，还包括牵引绳；
所述弹簧槽底部设有通孔，所述通孔下方设有导向滑轮，所述上料工作台的一侧设有导向孔，所述牵引绳的一端穿过所述伸缩弹簧并与所述支撑板的底部连接，所述牵引绳的另一端依次穿过所述通孔、绕在所述导向滑轮上并穿过所述导向孔且在所述上料工作台外设置有挂钩；
所述导向孔上方由上至下设有第一挂扣和第二挂扣，所述支撑板在所述挂钩挂在所述第二挂扣上时回弹至与上料工作台的顶面平行且在所述挂钩挂在所述第一挂扣上时受牵引绳牵引位于所述缚线槽底部；
所述导向孔内壁设有导向结构。
进一步地，组成所述缚线槽的所述凹槽数量为两道，两道所述凹槽穿过所述上料工作台的顶面中心位置且相互垂直。
进一步地，组成所述缚线槽的所述凹槽数量为四道，四道所述凹槽呈井字形排列。
进一步地，组成所述缚线槽的所述凹槽数量为四道，四道所述凹槽呈米字型排列。
进一步地，还包括鼓风机，所述处理室在所述出口和入口的一侧分别设有出气口，所述鼓风机与所述出气口连接，所述鼓风机从所述出气口处形成阻隔处理室与外部的气流层。
本实用新型的有益效果在于：本新型在上料辅助台上设置了可升降的缚线槽，使需要对体积较大的工件进行捆绑时，不需要将工件抬起，吊绳可以直接通过缚线槽穿过工件底部，从而能够更加简单方便地对工件进行捆绑，降低工人的工作难度，提高工作效率。
附图说明
图1为本新型实施例的一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线的整体示意图；
图2为为本新型实施例的一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线的上料辅助装置的截面图；
标号说明：
1、支撑架；2、处理室；3、上料辅助装置；4、循环轨道；5、连接杆；6、吊钩；7、出气口；8、上料工作台；9、上料传输装置；10、缚线槽；11、支撑板；12、弹簧槽；13、伸缩弹簧；14、通孔；15、导向滑轮；16、导向孔；17、牵引绳；18、挂钩；19、第一挂扣；20、第二挂扣；21、导向结构；22、转筒。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2，一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，包括支撑架、处理室、上料辅助装置以及与所述支撑架连接的循环轨道；
所述循环轨道自所述处理室的一侧的入口穿入，由另一侧的出口穿出，所述循环轨道底部连接有均匀分布的吊装结构；
所述上料辅助装置位于处于所述处理室的上游位置的所述循环轨道的下方；
所述上料辅助装置包括上料工作台和上料传输装置，所述上料工作台的顶面中心设有缚线槽，所述缚线槽由两道以上与所述上料工作台的边缘连通的凹槽组成，所述缚线槽内设有与所述缚线槽贴合的支撑板，所述支撑板下方连接有伸缩支撑件，所述伸缩支撑件支撑所述支撑板，所述支撑板在所述伸缩支撑件未处于压缩状态时与所述上料工作台的顶面处于同一水平面；
所述上料传输装置包括转动电机、两个传输支撑架和多个转筒，多个所述转筒设置在两个所述传输支撑架之间作为顶部，所述转动电机与所述转筒连接使所述转筒向所述上料工作台的方向转动。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本新型在上料辅助台上设置了可升降的缚线槽，使需要对体积较大的工件进行捆绑时，不需要将工件抬起，吊绳可以直接通过缚线槽穿过工件底部，从而能够更加简单方便地对工件进行捆绑，降低工人的工作难度，提高工作效率。
进一步地，所述吊装结构包括连接杆与吊钩，所述连接杆一端与所述循环轨道的下方连接，且另一端与所述吊钩连接。
由上述描述可知，以连接杆和吊钩进行组合作为吊装结构作为本新型的一种具体实施例。
进一步地，所述伸缩支撑件为伸缩弹簧；
所述凹槽底部设有槽口尺寸小于所述支撑板的平面尺寸的弹簧槽，所述伸缩弹簧一端与所述弹簧槽的底部固定连接，且另一端与所述支撑板连接。
由上述描述可知，伸缩支撑件为弹簧，使用方便，能够容易地露出缚线槽对工件进行捆绑操作。
进一步地，还包括牵引绳；
所述弹簧槽底部设有通孔，所述通孔下方设有导向滑轮，所述上料工作台的一侧设有导向孔，所述牵引绳的一端穿过所述伸缩弹簧并与所述支撑板的底部连接，所述牵引绳的另一端依次穿过所述通孔、绕在所述导向滑轮上并穿过所述导向孔且在所述上料工作台外设置有挂钩；
所述导向孔上方由上至下设有第一挂扣和第二挂扣，所述支撑板在所述挂钩挂在所述第二挂扣上时回弹至与上料工作台的顶面平行且在所述挂钩挂在所述第一挂扣上时受牵引绳牵引位于所述缚线槽底部；
所述导向孔内壁设有导向结构。
由上述描述可知，将挂钩挂在所述第一挂扣上，能够将支撑板牵引到缚线槽底部，从而能够露出缚线槽，使用更加方便。
进一步地，组成所述缚线槽的所述凹槽数量为两道，两道所述凹槽穿过所述上料工作台的顶面中心位置且相互垂直。
由上述描述可知，缚线槽由两道穿过上料工作台顶部中心且相互垂直的凹槽组成，能够对工件进行横纵的捆绑。
进一步地，组成所述缚线槽的所述凹槽数量为四道，四道所述凹槽呈井字形排列。
由上述描述可知，缚线槽由四道呈井字排列的凹槽组成，方便对工件进行捆绑。
进一步地，组成所述缚线槽的所述凹槽数量为四道，四道所述凹槽呈米字型排列。
由上述描述可知，缚线槽由四道呈米字排列的凹槽组成，方便对工件进行捆绑。
进一步地，还包括鼓风机，所述处理室在所述出口和入口的一侧分别设有出气口，所述鼓风机与所述出气口连接，所述鼓风机从所述出气口处形成阻隔处理室与外部的气流层。
由上述描述可知，在处理室的出口和入口均设置了向下的气流层，从而减少处理室内可能具有危害的漆雾或颗粒向处理室外溢散。
请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：
一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，包括支撑架1、处理室2、鼓风机、上料辅助装置3以及与支撑架1连接的循环轨道4；
其中，如图1所示，循环轨道4自处理室2的一侧的入口穿入，由另一侧的出口穿出，上料辅助装置3位于处于处理室2的上游位置的循环轨道4的下方，上料辅助装置3包括上料工作台8和上料传输装置9；循环轨道4底部连接有均匀分布的吊装结构，吊装结构包括连接杆5与吊钩6，连接杆5一端与循环轨道4的下方连接，且另一端与吊钩6连接；处理室2在出口和入口的一侧分别设有出气口7，鼓风机与出气口7连接，鼓风机从出气口7处形成阻隔处理室2与外部的气流层；
如图2所示，上料工作台8的顶面中心设有缚线槽10，缚线槽10由两道以上与上料工作台8的边缘连通的凹槽组成，缚线槽10内设有与缚线槽10贴合的支撑板11以及设置在组成缚线槽10的凹槽底部且槽口尺寸小于支撑板11的平面尺寸的弹簧槽12，支撑板11下方与伸缩弹簧13的一端连接，伸缩弹簧13的另一端与弹簧槽12的底部固定连接，弹簧槽12底部设有通孔14，通孔14下方设有导向滑轮15，上料工作台8的一侧设有导向孔16，牵引绳17的一端穿过伸缩弹簧13并与支撑板11的底部连接，牵引绳17的另一端依次穿过通孔14、绕在导向滑轮15上并穿过导向孔16且在上料工作台8外设置有挂钩18；导向孔16上方由上至下设有第一挂扣19和第二挂扣20，支撑板11在挂钩18挂在第二挂扣20上时回弹至与上料工作台8的顶面平行且在挂钩18挂在第一挂19扣上时受牵引绳17牵引位于缚线槽10底部，导向孔16内壁设有导向结构21；上料传输装置9包括转动电机、两个传输支撑架和多个转筒22，多个转筒22设置在两个传输支撑架之间作为顶部，转动电机与转筒22连接使转筒22向上料工作台8的方向转动。
本实施例中，组成缚线槽10的凹槽数量为两道，两道凹槽穿过上料工作台8的顶面中心位置且相互垂直，在其他等同实施例中，凹槽的数量和排布可以根据实际需求设计，例如组成缚线槽10的凹槽数量为四道，四道凹槽呈井字形排列或米字型排列。
综上所述，本实用新型提供的一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，在上料辅助台上设置了可升降的缚线槽，使需要对体积较大的工件进行捆绑时，不需要将工件抬起，通过牵引绳对支撑板进行调整从而显露缚线槽，吊绳可以直接通过缚线槽穿过工件底部，从而能够更加简单方便地对工件进行捆绑，更加方便使用，能够降低工人的工作难度，提高工作效率；且在处理室的出入口设置了分隔处理室与外界的气流层，能够减少处理室内的漆雾或颗粒溢散到外界，减少危害。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，其特征在于，包括支撑架、处理室、上料辅助装置以及与所述支撑架连接的循环轨道；
所述循环轨道自所述处理室的一侧的入口穿入，由另一侧的出口穿出，所述循环轨道底部连接有均匀分布的吊装结构；
所述上料辅助装置位于处于所述处理室的上游位置的所述循环轨道的下方；
所述上料辅助装置包括上料工作台和上料传输装置，所述上料工作台的顶面中心设有缚线槽，所述缚线槽由两道以上与所述上料工作台的边缘连通的凹槽组成，所述缚线槽内设有与所述缚线槽贴合的支撑板，所述支撑板下方连接有伸缩支撑件，所述伸缩支撑件支撑所述支撑板，所述支撑板在所述伸缩支撑件未处于压缩状态时与所述上料工作台的顶面处于同一水平面；
所述上料传输装置包括转动电机、两个传输支撑架和多个转筒，多个所述转筒设置在两个所述传输支撑架之间作为顶部，所述转动电机与所述转筒连接使所述转筒向所述上料工作台的方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，其特征在于，所述吊装结构包括连接杆与吊钩，所述连接杆一端与所述循环轨道的下方连接，且另一端与所述吊钩连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，其特征在于，所述伸缩支撑件为伸缩弹簧；
所述凹槽底部设有槽口尺寸小于所述支撑板的平面尺寸的弹簧槽，所述伸缩弹簧一端与所述弹簧槽的底部固定连接，且另一端与所述支撑板连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，其特征在于，还包括牵引绳；
所述弹簧槽底部设有通孔，所述通孔下方设有导向滑轮，所述上料工作台的一侧设有导向孔，所述牵引绳的一端穿过所述伸缩弹簧并与所述支撑板的底部连接，所述牵引绳的另一端依次穿过所述通孔、绕在所述导向滑轮上并穿过所述导向孔且在所述上料工作台外设置有挂钩；
所述导向孔上方由上至下设有第一挂扣和第二挂扣，所述支撑板在所述挂钩挂在所述第二挂扣上时回弹至与上料工作台的顶面平行且在所述挂钩挂在所述第一挂扣上时受牵引绳牵引位于所述缚线槽底部；
所述导向孔内壁设有导向结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，其特征在于，组成所述缚线槽的所述凹槽数量为两道，两道所述凹槽穿过所述上料工作台的顶面中心位置且相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，其特征在于，组成所述缚线槽的所述凹槽数量为四道，四道所述凹槽呈井字形排列。
7.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，其特征在于，组成所述缚线槽的所述凹槽数量为四道，四道所述凹槽呈米字型排列。
8.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线，其特征在于，还包括鼓风机，所述处理室在所述出口和入口的一侧分别设有出气口，所述鼓风机与所述出气口连接，所述鼓风机从所述出气口处形成阻隔处理室与外部的气流层。
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| CN202120720517.3U CN214637590U (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线 |
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| CN202120720517.3U CN214637590U (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种具有辅助上料结构的自动化喷漆生产线 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114807803A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-29 | 徐州鑫泰镀锌设备有限公司 | 一种热镀锌全封闭环形生产线的工件前处理装置 |
| CN114918064A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-08-19 | 徐志 | 一种马桶垫圈自动喷涂装置 |
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2021
- 2021-04-09 CN CN202120720517.3U patent/CN214637590U/zh active Active
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