CN214636863U - 一种马铃薯湿米粉生产线 - Google Patents

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蔡柳
胡秋龙
周倩
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Abstract

一种马铃薯湿米粉生产线,包括大米一次打浆装置、大米二次打浆装置、马铃薯打浆装置、第一匀浆装置、第二匀浆装置、混合装置、传输装置、蒸煮成型装置和切割装置;所述大米一次打浆装置包括底座,所述底座上固定有气缸、安装板和安装架,所述气缸的输出轴上固定有锥形汇集料槽,所述锥形汇集料槽下部开设有排浆口,所述排浆口处设有阀门,所述锥形汇集料槽底部固定有第一支柱,所述第一支柱上部固定有第一研磨盘,所述第一研磨盘上部固定有第二支柱,所述第二支柱上端部固定有轴承,所述轴承与第二研磨盘的轴承室固定连接,本实用新型能够更加方便的进料,且能够提高清洗效率。

Description

一种马铃薯湿米粉生产线
技术领域
本实用新型涉及马铃薯湿米粉生产线,尤其涉及一种马铃薯湿米粉生产线。
背景技术
目前,磨浆机,是指将加工原料通过磨盘磨制成浆状物的机器。它在各个领域应用广泛,有用于加工食物的大豆磨浆机,有草类机械浆的通用磨浆机,还有造纸设备磨浆机等等。磨浆机一般有两个磨盘,分为动盘和定盘,动盘和定盘之间存在一定的间隙,浆料在这个空间区域内流动并受到剪切和研磨。
专利号为CN201921462882.8的一种米粉磨浆机在使用装置进行磨浆工作后,可以通过电液推杆带动固定框上移,配合转杆一起带动上磨盘上移,之后可以使喷头喷水在下磨盘的表面,可以高效的将磨盘表面和磨箱内部的残渣等冲洗去,但是加料时并不能精确的加入到料槽内,且电机转动容易产生静电吸引灰尘,电机位于研磨盘上部容易将吸引到的灰尘掉落到浆液里面。
实用新型内容
一种马铃薯湿米粉生产线,包括大米一次打浆装置、大米二次打浆装置、马铃薯打浆装置、第一匀浆装置、第二匀浆装置、混合装置、传输装置、蒸煮成型装置和切割装置;
所述大米一次打浆装置包括底座,所述底座上固定有气缸、安装板和安装架,所述气缸的输出轴上固定有锥形汇集料槽,所述锥形汇集料槽下部开设有排浆口,所述排浆口处设有阀门,所述锥形汇集料槽底部固定有第一支柱,所述第一支柱上部固定有第一研磨盘,所述第一研磨盘上部固定有第二支柱,所述第二支柱上端部固定有轴承,所述轴承与第二研磨盘的轴承室固定连接,所述第二研磨盘上部设有同心进料槽,所述第二研磨盘开设有通向下表面的过料孔,所述过料孔与同心进料槽连通,所述同心进料槽上部设有进料管,所述进料管两侧固定有连杆,所述连杆与第二研磨盘侧壁固定连接,所述进料管上部固定有进料斗,所述进料管通过皮带和皮带轮与电机的输出轴连接,所述电机固定在安装板上。
作为上述方案的进一步改进:
优选地,所述轴承为双面轴承,所述双面轴承包括轴承头和盖体,所述轴承头开设有顶部的第一滚珠槽和侧部的第二滚珠槽,所述第一滚珠槽和第二滚珠槽内均匀设有多个滚珠,所述盖体内设有与第一滚珠槽、第二滚珠槽适配的第三滚珠槽和第四滚珠槽,所述盖体套设在轴承头上。
优选地,所述第一研磨盘与第二研磨盘之间留有间隙。
优选地,所述锥形汇集料槽上部设有竖直延伸边。
优选地,所述进料管下端与进料槽之间留有距离。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
将大米淘洗后放入料斗,大米从料斗和进料管进入同心进料槽内,然后通过同心进料槽和过料孔进入第一研磨盘和第二研磨盘之间,所述电机通过皮带和皮带轮带动进料管转动,进料管通过连杆带动第二研磨盘转动,第二研磨盘和第一研磨盘之间能够相对转动,从而能够对第一研磨盘和第二研磨盘之间的大米进行研磨,研磨好的浆液流入锥形汇集料槽,通过开启或者关闭阀门能够收集浆液,能够更加方便的进料;
当需要对研磨盘进行清洗时,启动气缸,气缸的输出轴伸出,使得上部的连杆高出安装板和安装架,将两根限位杆穿设过连杆,限位杆两端架设在安装板和安装架上,然后启动气缸,使得气缸的输出轴缩回,第一研磨盘下移,从而能够对下研磨盘进行清洗,从而能够提高清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为双面轴承结构图。
图3为第二研磨盘结构图。
附图标记:1电机;2安装板;3进料斗;4安装架;5连杆;6进料管;7第二研磨盘;8第一研磨盘;9锥形汇集料槽;10气缸;11第一滚珠槽;12第二滚珠槽;13滚珠;14轴承头;15盖体;16第三滚珠槽;17第四滚珠槽;18进料槽;19过料孔;20轴承室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
参照图1-3,一种马铃薯湿米粉生产线,包括大米一次打浆装置、大米二次打浆装置、马铃薯打浆装置、第一匀浆装置、第二匀浆装置、混合装置、传输装置、蒸煮成型装置和切割装置;
所述大米一次打浆装置包括底座,所述底座上固定有气缸10、安装板2和安装架4,所述气缸10的输出轴上固定有锥形汇集料槽9,所述锥形汇集料槽9下部开设有排浆口,所述排浆口处设有阀门,所述锥形汇集料槽9底部固定有第一支柱,所述第一支柱上部固定有第一研磨盘8,所述第一研磨盘8上部固定有第二支柱,所述第二支柱上端部固定有轴承,所述轴承与第二研磨盘7的轴承室20固定连接,所述第二研磨盘7上部设有同心进料槽18,所述第二研磨盘7开设有通向下表面的过料孔19,所述过料孔19与同心进料槽18连通,所述同心进料槽18上部设有进料管6,所述进料管6两侧固定有连杆5,所述连杆5与第二研磨盘7侧壁固定连接,所述进料管6上部固定有进料斗3,所述进料管6通过皮带和皮带轮与电机1的输出轴连接,所述电机1固定在安装板2上。
所述轴承为双面轴承,所述双面轴承包括轴承头14和盖体15,所述轴承头14开设有顶部的第一滚珠槽11和侧部的第二滚珠槽12,所述第一滚珠槽11和第二滚珠槽12内均匀设有多个滚珠13,所述盖体15内设有与第一滚珠槽11、第二滚珠槽12适配的第三滚珠槽16和第四滚珠槽17,所述盖体15套设在轴承头14上。
所述第一研磨盘8与第二研磨盘7之间留有间隙。
所述锥形汇集料槽9上部设有竖直延伸边。
所述进料管6下端与进料槽18之间留有距离。
本实用新型的工作原理为:将大米淘洗后放入料斗,大米从料斗和进料管6进入同心进料槽18内,然后通过同心进料槽18和过料孔19进入第一研磨盘8和第二研磨盘7之间,所述电机1通过皮带和皮带轮带动进料管6转动,进料管6通过连杆5带动第二研磨盘7转动,第二研磨盘7和第一研磨盘8之间能够相对转动,从而能够对第一研磨盘8和第二研磨盘7之间的大米进行研磨,研磨好的浆液流入锥形汇集料槽9,通过开启或者关闭阀门能够收集浆液,能够更加方便的进料;
当需要对研磨盘进行清洗时,启动气缸10,气缸10的输出轴伸出,使得上部的连杆5高出安装板2和安装架4,将两根限位杆穿设过连杆5,限位杆两端架设在安装板2和安装架4上,然后启动气缸10,使得气缸10的输出轴缩回,第一研磨盘8下移,从而能够对下研磨盘进行清洗,从而能够提高清洗效率。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种马铃薯湿米粉生产线,包括大米一次打浆装置、大米二次打浆装置、马铃薯打浆装置、第一匀浆装置、第二匀浆装置、混合装置、传输装置、蒸煮成型装置和切割装置;其特征在于:
所述大米一次打浆装置包括底座,所述底座上固定有气缸、安装板和安装架,所述气缸的输出轴上固定有锥形汇集料槽,所述锥形汇集料槽下部开设有排浆口,所述排浆口处设有阀门,所述锥形汇集料槽底部固定有第一支柱,所述第一支柱上部固定有第一研磨盘,所述第一研磨盘上部固定有第二支柱,所述第二支柱上端部固定有轴承,所述轴承与第二研磨盘的轴承室固定连接,所述第二研磨盘上部设有同心进料槽,所述第二研磨盘开设有通向下表面的过料孔,所述过料孔与同心进料槽连通,所述同心进料槽上部设有进料管,所述进料管两侧固定有连杆,所述连杆与第二研磨盘侧壁固定连接,所述进料管上部固定有进料斗,所述进料管通过皮带和皮带轮与电机的输出轴连接,所述电机固定在安装板上。
2.根据权利要求1所述的一种马铃薯湿米粉生产线,其特征在于:所述轴承为双面轴承,所述双面轴承包括轴承头和盖体,所述轴承头开设有顶部的第一滚珠槽和侧部的第二滚珠槽,所述第一滚珠槽和第二滚珠槽内均匀设有多个滚珠,所述盖体内设有与第一滚珠槽、第二滚珠槽适配的第三滚珠槽和第四滚珠槽,所述盖体套设在轴承头上。
3.根据权利要求1所述的一种马铃薯湿米粉生产线,其特征在于:所述第一研磨盘与第二研磨盘之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种马铃薯湿米粉生产线,其特征在于:所述锥形汇集料槽上部设有竖直延伸边。
5.根据权利要求1所述的一种马铃薯湿米粉生产线,其特征在于:所述进料管下端与进料槽之间留有距离。
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