CN214636222U - 一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，包括矩形壳体，壳体两端分别设置有下料变径管和进料变径管，下料变径管连接无缝钢管；壳体内部按照吸附剂流动方向依次设置有隔板和下料隔板；壳体上还设置有高压气体管。本实用新型一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器通过隔板与下料隔板的配合，使风动溜槽中的新鲜氧化铝A均匀稳定的进入反应器；使新鲜氧化铝A与电解烟气中的氧化铝进行均匀稳定的反应；结构简单、加工精度低、制造简单、安装方便，有很好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于电解铝厂下料设备技术领域，具体涉及一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器。
背景技术
新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器在电解铝烟气干法净化系统中，使溜槽中新鲜氧化铝均匀稳定的进入反应器。目前，电解铝烟气干法净化工艺中，溜槽中新鲜氧化铝直接进入反应器，由于溜槽投料的不稳定，造成在反应器中固气比波动也非常大，降低了电解烟气中氟化氢的吸收率，提高了企业氟化盐的原料成本，增加了大气污染物的排放。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，解决了现有下料器投料不稳定的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，包括矩形壳体，壳体两端分别设置有下料变径管和进料变径管，下料变径管连接无缝钢管；
壳体内部按照吸附剂流动方向依次设置有隔板和下料隔板；壳体上还设置有高压气体管。
本实用新型的特征还在于，
壳体上还设置有快开口。
高压气体管上设置有球阀；
高压气体管和进料变径管分别位于壳体对应两侧面；下料变径管和进料变径管位于壳体对应两侧面。
壳体与水平面的夹角不小于3°。
壳体内部腔体形成风动溜槽，壳体内底面即风动溜槽槽底设置有沸腾板；沸腾板与下料隔板固接。
隔板的横向两侧均与壳体内壁相固接；隔板上表面至壳体内壁上表面的垂直距离与隔板下表面至沸腾板的垂直距离的比例为2:5。
下料隔板卡接在壳体与下料变径管的连接处，下料隔板上设置有相互垂直的物料槽a和物料槽b。
物料槽a的横截面呈矩形；
物料槽b一端与物料槽a接通，物料槽b另一端横截面呈半圆形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器通过隔板与下料隔板的配合，使风动溜槽中的新鲜氧化铝A均匀稳定的进入反应器；使新鲜氧化铝A与电解烟气中的氧化铝进行均匀稳定的反应；结构简单、加工精度低、制造简单、安装方便，有很好的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器中隔板的结构示意图；
图3是本实用新型一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器中下料隔板的结构示意图。
图中，1.无缝钢管，2.下料变径管，3.下料隔板，4.快开口，5.隔板，6.风动溜槽，7.沸腾板，8.高压气体管，9.球阀，10.壳体，11.进料变径管，12.物料槽a，13.物料槽b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，如图1所示，包括矩形壳体10，壳体10两端分别设置有下料变径管2和进料变径管11，下料变径管2连接无缝钢管1，新鲜氧化铝A从进料变径管11进入壳体10；壳体10内部按照吸附剂流动方向依次设置有隔板5和下料隔板3；壳体10上还设置有高压气体管8，高压气体B从高压气体管8进入壳体10内部。
壳体10上还设置有快开口4。
高压气体管8上设置有球阀9，球阀9用于调整高压气体的进入流量；
高压气体管8和进料变径管11分别位于壳体10对应两侧面；下料变径管2和进料变径管11位于壳体10对应两侧面。
壳体10与水平面的夹角不小于3°，设置倾角的目的是为了带有高压气体的新鲜氧化铝A能依靠自身重力下降。
壳体10内部腔体形成风动溜槽6，壳体10内底面即风动溜槽6槽底设置有沸腾板7；沸腾板7与下料隔板3固接。
隔板5的横向两侧均与壳体10内壁相固接；隔板5上表面至壳体10内壁上表面的垂直距离与隔板5下表面至沸腾板7的垂直距离的比例为2:5。隔板5上表面至壳体10内壁上表面的垂直距离与隔板5的高度比例为2:13。
隔板5使新鲜氧化铝A在风动溜槽6平缓向前流动，均匀稳定的向下游移动。
下料隔板3卡接在壳体10与下料变径管2的连接处，下料隔板3上设置有相互垂直的物料槽a12和物料槽b13。物料槽a12的横截面呈矩形；物料槽b13一端与物料槽a12接通，物料槽b13另一端横截面呈半圆形。下料隔板3的特殊结构使新鲜氧化铝A平稳的进入下料变径管2。
本实用新型一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器的工作过程如下：
新鲜氧化铝A从进料变径管11进入风动溜槽6；
高压气体B的供给量通过球阀9调节、经过高压气体管8、穿过壳体10和沸腾板7，进入风动溜槽6底部；
高压气体B穿过沸腾板7并使新鲜氧化铝A在风动溜槽6中处于悬浮状态，悬浮状态的新鲜氧化铝A在重力的作用下，依次经过隔板5的上下两端孔隙、下料隔板3上的物料槽a12和物料槽b13、下料变径管2和无缝钢管1，最后进入反应器；高压气体A在风动溜槽6上部汇集，一部分高压气体B依次经过隔板5、下料隔板3、下料变径管2、无缝钢管1，另一部分高压气体B经过逆行，流向进料变径管11排出。
本实用新型自调式定孔下料器通过隔板与下料隔板的配合，使风动溜槽中的新鲜氧化铝A均匀稳定的进入反应器；使新鲜氧化铝A与电解烟气中的氧化铝进行均匀稳定的反应；结构简单、加工精度低、制造简单、安装方便，有很好的实用价值。
Claims (8)
1.一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，其特征在于，包括矩形壳体(10)，所述壳体(10)两端分别设置有下料变径管(2)和进料变径管(11)，所述下料变径管(2)连接无缝钢管(1)；
所述壳体(10)内部按照吸附剂流动方向依次设置有隔板(5)和下料隔板(3)；所述壳体(10)上还设置有高压气体管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，其特征在于，所述壳体(10)上还设置有快开口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，其特征在于，所述高压气体管(8)上设置有球阀(9)；
所述高压气体管(8)和进料变径管(11)分别位于壳体(10)对应两侧面；所述下料变径管(2)和进料变径管(11)位于所述壳体(10)对应两侧面。
4.根据权利要求1所述的一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，其特征在于，所述壳体(10)与水平面的夹角不小于3°。
5.根据权利要求1所述的一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，其特征在于，所述壳体(10)内部腔体形成风动溜槽(6)，所述壳体(10)内底面即风动溜槽(6)槽底设置有沸腾板(7)；所述沸腾板(7)与下料隔板(3)固接。
6.根据权利要求5所述的一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，其特征在于，所述隔板(5)的横向两侧均与壳体(10)内壁相固接；所述隔板(5)上表面至壳体(10)内壁上表面的垂直距离与所述隔板(5)下表面至沸腾板(7)的垂直距离的比例为2:5。
7.根据权利要求6所述的一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，其特征在于，所述下料隔板(3)卡接在所述壳体(10)与下料变径管(2)的连接处，所述下料隔板(3)上设置有相互垂直的物料槽a(12)和物料槽b(13)。
8.根据权利要求7所述的一种用于新鲜氧化铝下料的自调式定孔下料器，其特征在于，所述物料槽a(12)的横截面呈矩形；
所述物料槽b(13)一端与物料槽a(12)接通，所述物料槽b(13)另一端横截面呈半圆形。
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