CN214636163U - 一种新型可连续快速膜乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型可连续快速膜乳化装置，包括输液装置，输液装置由两个独立设置的计量泵控制；两种反应液按照一定流量比例分别注入混合釜中，混合釜的上方设置有与输注液计量泵连通的A液进液口和B液进液口；混合釜上端中间设有搅拌装置，反应液混合后经过缓冲釜进入快速膜乳化反应釜，产生较高的膜压使初始乳液迅速压过膜孔形成均一的乳液滴，通过膜孔的选择和气体压力罐出气压力来控制纳米粒的尺寸，达到纳米粒大小可控、尺寸均一的效果。本实用新型的优点在于：本实用新型可以连续进行快速膜乳化反应，具有可准确控制纳米粒大小，连续反应效率高，可在线更换聚合物膜等优点。

Description

一种新型可连续快速膜乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳液法纳米粒制备技术领域，尤其是涉一种新型可连续快速膜乳化法制备纳米粒的反应装置。

背景技术

传统的纳米粒制备方法主要有机械分散法、喷雾法、相分离法和复乳溶剂蒸发法等。上述方法制备的纳米粒大小参差不齐、粒度分布较宽，这不仅导致产品批次间制备重复性不佳，而且纳米粒粒径的不均一会制约纳米粒构效关系的研究，严重影响应用效果，导致给药后患者的血药浓度不平稳，影响药效，并带来不可预料的不良反应。为了解决这个问题可采用快速膜乳化法制备纳米粒。快速膜乳化法制备纳米粒过程是首先通过常规的乳化方式如机械搅拌、均质等方法制备所需要的初始乳液，然后将初始乳液通过较高的膜压迅速压过膜孔形成均一的乳液滴。在此过程中，微孔膜实际上是作为一种特殊的低压均质阀来控制乳液的粒径大小和均一性，操作压力远大于初始乳液滴压过膜孔的临界压力时大液滴在膜入口处液滴之间的碰撞以及液滴与膜孔壁的碰撞使得液滴在膜孔内破碎成更细小的液滴，因此得到的乳液粒径比膜孔要小。快速膜乳化法相较于直接膜乳化法，具有以下特点：①乳液的制备效率高，乳液过膜的通量大；②制备的乳滴粒径较小，适于制备纳米级的乳滴；③由于乳液快速通过膜孔，因此对乳液是否润湿膜孔无严格要求，适合的乳液体系更广泛；④制备过程无热量产生，对生物材料活性的影响小，更适合制备高包埋率的载药微囊。但是目前膜乳化设备都是采用间歇式操作，体积受到限制，不适合大规模生产。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型开发了一种新型可连续快速膜乳化装置，保证顺利制备粒径均匀可控的纳米粒。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型可连续快速膜乳化装置，其特征在于：本实用新型涉及一种新型可连续快速膜乳化装置，包括输液装置，输液装置可由两个独立设置的计量输液泵(2)控制；包括混合釜(1)；包括输液泵(2)；包括缓冲釜(3)和快速膜乳化反应釜(4)。

进一步所述混合釜(1)的上方设置有与输注液计量泵连通的A液进液口(1-1)、B液进液口(1-2)、搅拌装置(1-3)和混合釜出液口(1-4)。

进一步所述出液口(1-4)连接输液泵(2)通到缓冲釜(3)上缓冲釜进液管(3-1)。

进一步所述缓冲釜(3)上面设有缓冲釜进气口(3-2)、缓冲釜泄压口(3-3)和缓冲釜出液口(3-4)。

进一步所述出液口(3-4)通到快速膜乳化反应釜(4)上面的快速膜乳化反应釜进液口(4-1)。

进一步所述快速膜乳化反应釜(4)上面设有快速膜乳化反应釜泄压口(4-2)和快速膜乳化反应釜进气口(4-3)。

进一步所述快速膜乳化反应釜进气口(4-3)连接到气体压力罐(5)。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的涉一种新型可连续快速膜乳化法制备纳米粒的反应装置，该快速膜乳化法制备纳米粒过程是首先控制两种反应液的浓度和流量进入混合釜，在混合釜中通过机械搅拌制备所需要的初始乳液，然后将初始乳液通入缓冲釜中，再将初始乳液输入快速膜乳化反应釜中，通过气体产生较高的膜压使初始乳液迅速压过膜孔形成均一的乳液滴。在此过程中，微孔膜实际上是作为一种特殊的低压均质阀来控制乳液的粒径大小和均一性，操作压力远大于初始乳液滴压过膜孔的临界压力时大液滴在膜入口处液滴之间的碰撞以及液滴与膜孔壁的碰撞使得液滴在膜孔内破碎成更细小的液滴，因此得到的乳液粒径比膜孔要小。通过膜孔的选择和气体的压力来控制纳米粒的尺寸，达到纳米粒大小可控、尺寸均一的效果。本实用新型在加入少量表面活性剂的情况下，保证达到纳米粒大小可控、尺寸均一的效果，同时可实现在线更换过滤膜操作，可连续生产纳米粒，提高了生产效率和成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中的快速膜乳化反应釜示意图。

图中：混合釜(1)；A液进液口(1-1)；B液进液口(1-2)；搅拌装置(1-3)；混合釜出液口(1-4)；输液泵(2)；缓冲釜(3；缓冲釜进液口(3-1)；缓冲釜进气口(3-2)；缓冲釜泄压口(3-3)；缓冲釜出液口(3-4)；快速膜乳化反应釜(4)；快速膜乳化反应釜进液口(4-1)；快速膜乳化反应釜泄压口(4-2)；快速膜乳化反应釜进气口(4-3)；密封垫圈(4-4)；聚合物微孔膜(4-5)；聚合物微孔膜支撑体(4-6)；快速膜乳化反应釜出液口(4-7)；气体压力罐(5)。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1所述的一种新型可连续快速膜乳化法制备纳米粒的反应装置，该快速膜乳化法制备纳米粒过程是首先控制两种反应液的浓度和流量通过A液进液口(1-1)和B液进液口(1-2)分别进入混合釜，在混合釜中通过机械搅拌(1-3)制备所需要的初始乳液，然后采用输液泵将初始乳液从混合釜出液口(1-4)抽出通过缓冲釜进液口(3-1)注入缓冲釜中，再将初始乳液通过缓冲釜出液口(3-4)和快速膜乳化反应釜进液口(4-1)注入快速膜乳化反应釜(4)中，进一步调控气体压力罐(5)压力阀门，通过快速膜乳化反应釜进气口(4-3)通入气体产生较高的膜压使初始乳液迅速压过膜孔形成均一的乳液滴。在此过程中，微孔膜实际上是作为一种特殊的低压均质阀来控制乳液的粒径大小和均一性，操作压力远大于初始乳液滴压过膜孔的临界压力时大液滴在膜入口处液滴之间的碰撞以及液滴与膜孔壁的碰撞使得液滴在膜孔内破碎成更细小的液滴，因此得到的乳液粒径比膜孔要小。通过膜孔的选择和气体压力罐(5)出气压力来控制纳米粒的尺寸，达到纳米粒大小可控、尺寸均一的效果，其中气体压力罐(5)的压力可用空气压缩机或者惰性气体瓶提供。通过快速膜乳化反应釜(4)上快速膜乳化反应釜进气口(4-3)、快速膜乳化反应釜进液口(4-1)和快速膜乳化反应釜泄压口(4-2)上阀门的控制可实现在线更换过滤膜操作，可连续生产纳米粒，提高了生产效率和成品质量。

以上实施例仅用以说明本实施例的技术方案而非对其进行限制，凡是依据本实施例的技术实质所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实施新型技术方案的保护范围之内。本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种新型可连续快速膜乳化装置，其特征在于：包括输液装置，输液装置可由两个独立设置的计量泵控制；包括混合釜(1)；包括输液泵(2)；包括缓冲釜(3)和快速膜乳化反应釜(4)。

2.根据权利要求1所述的新型可连续快速膜乳化装置，其特征是：所述混合釜(1)的上方设置有与输注液计量泵连通的A液进液口(1-1)和B液进液口(1-2)。

3.根据权利要求1所述的新型可连续快速膜乳化装置，其特征是：所述混合釜(1)上端中间设有搅拌装置(1-3)和混合釜出液口(1-4)。

4.根据权利要求3所述的新型可连续快速膜乳化装置，其特征是：所述混合釜出液口(1-4)连接输液泵(2)通到缓冲釜(3)上的缓冲釜进液管(3-1)。

5.根据权利要求1所述的新型可连续快速膜乳化装置，其特征是：所述缓冲釜(3)上面设有缓冲釜进气口(3-2)、缓冲釜泄压口(3-3)和缓冲釜出液口(3-4)。

6.根据权利要求5所述的新型可连续快速膜乳化装置，其特征是：所述缓冲釜出液口(3-4)通到快速膜乳化反应釜(4)上面的快速膜乳化反应釜进液口(4-1)。

7.根据权利要求1所述的新型可连续快速膜乳化装置，其特征是：所述快速膜乳化反应釜(4)上面设有快速膜乳化反应釜泄压口(4-2)和快速膜乳化反应釜进气口(4-3)。

8.根据权利要求7所述的新型可连续快速膜乳化装置，其特征是：所述快速膜乳化反应釜进气口(4-3)连接到气体压力罐(5)。

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