CN214635498U - 用于炼制油品的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于炼制油品的搅拌罐，包括罐体，罐体内设有空腔，罐体上设有纵向出油管道和横向出油管道，纵向出油管道为多个且彼此间隔设置，纵向出油管道一端固定在罐体上并与空腔联通，另一端沿罐体高度方向向下延伸并与横向出油管道联通，横向出油管道两端分别作为联通端和出油端，联通端设有柔性管道，柔性管道两端分别作为出气端和进气端，出气端截面形状与联通端截面形状相适配并构成密封配合，进气端设有风机，风机通过柔性管道向横向出油管道内排送空气。本实用新型具有以下优点和效果：能够防止油品吸附在管道上，从而减少对油品的浪费。

Description

用于炼制油品的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及油品炼制技术领域，具体涉及一种用于炼制油品的搅拌罐。

背景技术

油品是由石油经过炼制等加工工艺生产出的汽油、煤油、柴油和润滑油等多种石油产品。在炼制油品的过程中，需要对油品进行调和，以使炼制出的油品能达到国家对油品制定的标准。

在调和的过程中，需要用到搅拌罐，通过搅拌罐将各种添加剂与油品充分混合，以使其达到制定的标准，并由搅拌罐对调和后的油品进行储存，当需要油品时，可将油品从搅拌罐上的出油管道中抽出。

但现有的搅拌罐在对油品抽出的过程中还存在以下问题：

油品在抽出的过程中会变得粘稠使得油品的流动性降低，从而使得部分油品会吸附在出油管道上，从而无法对油品进行充分利用，造成资源的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于炼制油品的搅拌罐，能够防止油品吸附在管道上，从而减少对油品的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于炼制油品的搅拌罐，包括罐体，所述的罐体内设有空腔，其特征在于：所述的罐体上设有纵向出油管道和横向出油管道，所述的纵向出油管道为多个且彼此间隔设置，所述的纵向出油管道一端固定在罐体上并与空腔联通，另一端沿罐体高度方向向下延伸并与横向出油管道联通，所述的横向出油管道两端分别作为联通端和出油端，所述的联通端设有柔性管道，所述的柔性管道两端分别作为出气端和进气端，所述的出气端截面形状与联通端截面形状相适配并构成密封配合，所述的进气端设有风机，所述的风机通过柔性管道向横向出油管道内排送空气。

本实用新型进一步设置为：所述的纵向出油管道外周套设有管道加热装置，所述的管道加热装置包括左加热圈、右加热圈、连接件以及锁紧件，所述的左加热圈两端和右加热圈两端分别通过连接件进行连接，所述的锁紧件将连接件与左加热圈和右加热圈进行锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述的连接件包括第一弧板、第二弧板以及连接板，所述的第一弧板和第二弧板通过连接板进行固定并形成位于连接板左右两侧的左安装部和右安装部，所述的左加热圈安装于左安装部内并与左安装部侧壁相抵构成限位配合，所述的右加热圈安装于右安装部内并与右安装部侧壁相抵构成限位配合，所述的第一弧板两端分别设有贯穿第一弧板的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述的左加热圈两端和右加热圈两端分别设有与第一螺纹孔和第二螺纹孔对应的左螺纹孔和右螺纹孔，所述的锁紧件依次转入第一螺纹孔和左螺纹孔将左加热圈两端固定于左安装部内以及依次转入第二螺纹孔和右螺纹孔将右加热圈两端固定于右安装部内。

本实用新型进一步设置为：所述的右加热圈两端内侧分别设有连接柱，所述的左加热圈两侧内侧分别设有连接槽，所述的连接板上设有供连接柱穿出的连接孔，所述的连接柱穿出连接孔安装于连接槽内，所述的连接柱形状和连接槽形状相适配并构成密封配合。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧件为螺栓，所述的螺栓头部设有旋转盖，所述的旋转盖侧壁上间隔设有多个锯齿沟槽。

本实用新型进一步设置为：还包括保温层，所述的保温层套装在横向出油管道外周壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、由于设置了风机和柔性管道，该风机与柔性管道的进气端联通，柔性管道的出气端又与横向出油管道的联通端联通，通过启动风机向横向出油管道内排送空气，将吸附在管道内周壁上的油品吹落重新在管道内传输，所以，有效解决了油品在从现有的搅拌罐中抽出时，部分油品会吸附在出油管道上使得无法对油品进行充分利用的问题，进而能够防止油品吸附在管道上，从而减少对油品的浪费。

2、由于在纵向出油管道外周套装了加热装置，通过加热装置给纵向出油管道内进行加热，防止油品在纵向出油管道流动时油品因为温降低度低导致油品的流动性降低，所以，有效解决了油品在从现有的搅拌罐中抽出时，部分油品会吸附在出油管道上使得无法对油品进行充分利用的问题，进而能够防止油品吸附在管道上，从而减少对油品的浪费。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型中加热装置的具体结构示意图；

图4为本实用新型中左加热圈和右加热圈的剖面示意图；

图5为本实用新型中连接件的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于炼制油品的搅拌罐，包括罐体1，罐体1内设有空腔，罐体1上设有纵向出油管道2和横向出油管道3，纵向出油管道2为多个且彼此间隔设置，通过多个纵向出油管道2同时将空腔内的油品抽出，从而提高了对油品的抽出效率，纵向出油管道2一端固定在罐体1上并与空腔联通，另一端沿罐体1高度方向向下延伸并与横向出油管道3联通，当油品从纵向出油管道2流向横向出油管道3时，纵向出油管道2中的油品能充分受到在重力的作用，从而能减少油品吸附在纵向出油管道2内壁上，横向出油管道3两端分别作为联通端31和出油端32，联通端31设有柔性管道4，从而使得在与横向出油管道3连接时不易发生断裂并且使得连接时更加方便，柔性管道4两端分别作为出气端41和进气端42，出气端41截面形状与联通端31截面形状相适配并构成密封配合，从而能提高柔性管道4与横向出油管道3连接的密封性，防止产生泄露进气端42设有风机5，风机5通过柔性管道4向横向出油管道3内排送空气，通过启动风机5向横向出油管道3内排送空气，将吸附在管道内周壁上的油品吹落重新在管道内传输，从而能够防止油品吸附在管道上，进而减少对油品的浪费。

纵向出油管道2外周套设有管道加热装置6，管道加热装置6包括左加热圈61、右加热圈62、连接件63以及锁紧件64，左加热圈61两端和右加热圈62两端分别通过连接件63进行连接，锁紧件64将连接件63与左加热圈61和右加热圈62进行锁紧，通过将加热装置6中的加热圈分为左加热圈61和右加热圈62，从而方便套装在纵向出油管道2外周壁上，其中左加热圈61一端外侧设有左导电柱，右加热圈62一端外侧设有右导电柱，通过左导电柱和右导电柱的设置使得对左加热圈61和右加热圈62进行通电时更加方便，通过对左加热圈61和右加热圈62进行通电，给纵向出油管道2内进行加热，防止油品在纵向出油管道2流动时油品因为温降低度低导致油品的流动性降低，从而能够防止油品吸附在管道上，进而减少对油品的浪费。

通过风机5向横向出油管道3内排送空气以及加热装置6对纵向出油管道2内进行加热，从而进一步防止油品在管道内流动时吸附在管道内壁上。

连接件63包括第一弧板631、第二弧板632以及连接板633，第一弧板631和第二弧板632通过连接板633进行固定并形成位于连接板633左右两侧的左安装部7和右安装部8，左加热圈61安装于左安装部7内并与左安装部7侧壁相抵构成限位配合，右加热圈62安装于右安装部8内并与右安装部8侧壁相抵构成限位配合，从而防止左加热圈61和右加热圈62在分别装入左安装部7和右安装部8后产生滑动，第一弧板631两端分别设有贯穿第一弧板631的第一螺纹孔631a和第二螺纹孔631b，左加热圈61两端和右加热圈62两端分别设有与第一螺纹孔631a和第二螺纹孔631b对应的左螺纹孔611和右螺纹孔621，锁紧件64依次转入第一螺纹孔631a和左螺纹孔611将左加热圈61两端固定于左安装部7内以及依次转入第二螺纹孔631b和右螺纹孔621将右加热圈62两端固定于右安装部8内，通过锁紧件64分别将左加热圈61和右加热圈62锁紧于连接件63内，从而使得左加热圈61和右加热圈62通过连接件63连接时更加牢固，防止加热装置6套装在纵向出油管道2外壁时发生滑动，其中第二弧板632的弧度与纵向出油管道2外周壁的弧度相适配，从而使得第二弧板632能更牢固的压紧在出油管道外周壁上，并能降低第二弧板632压紧于纵向出油管道2外周壁时与纵向出油管道2之间产生的磨损。

右加热圈62两端内侧分别设有连接柱9，左加热圈61两侧内侧分别设有连接槽10，连接板633上设有供连接柱9穿出的连接孔633a，连接柱9穿出连接孔633a安装于连接槽10内，连接柱9形状和连接槽10形状相适配并构成密封配合，通过将连接柱9穿入连接孔633a并从连接孔633a中穿出与连接槽10对合，从而使得左加热圈61和右加热圈62通过连接件63连接时更加牢固。

锁紧件64为螺栓，螺栓头部设有旋转盖641，旋转盖641侧壁上间隔设有多个锯齿沟槽641a，通过旋转盖641能够在不使用工具的情况下将锁紧件64旋入或者旋出，使得安装和拆卸时更加方便，并且人手在转动旋转盖641时，旋转盖641上的锯齿沟槽641a能够增加人手与旋转盖641之间的摩擦力，从而便于施力，使得在转动锁紧件64时更加方便。

还包括保温层11，保温层11套装在横向出油管道3外周壁上，通过保温层11能够降低油品在横向出油管道3内流动时油品温度的下降速度，进而防止油品在横向出油管道3内流动时温度下降过快使得油品变得粘稠，流动性变差。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于炼制油品的搅拌罐，包括罐体，所述的罐体内设有空腔，其特征在于：所述的罐体上设有纵向出油管道和横向出油管道，所述的纵向出油管道为多个且彼此间隔设置，所述的纵向出油管道一端固定在罐体上并与空腔联通，另一端沿罐体高度方向向下延伸并与横向出油管道联通，所述的横向出油管道两端分别作为联通端和出油端，所述的联通端设有柔性管道，所述的柔性管道两端分别作为出气端和进气端，所述的出气端截面形状与联通端截面形状相适配并构成密封配合，所述的进气端设有风机，所述的风机通过柔性管道向横向出油管道内排送空气。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼制油品的搅拌罐，其特征在于：所述的纵向出油管道外周套设有管道加热装置，所述的管道加热装置包括左加热圈、右加热圈、连接件以及锁紧件，所述的左加热圈两端和右加热圈两端分别通过连接件进行连接，所述的锁紧件将连接件与左加热圈和右加热圈进行锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种用于炼制油品的搅拌罐，其特征在于：所述的连接件包括第一弧板、第二弧板以及连接板，所述的第一弧板和第二弧板通过连接板进行固定并形成位于连接板左右两侧的左安装部和右安装部，所述的左加热圈安装于左安装部内并与左安装部侧壁相抵构成限位配合，所述的右加热圈安装于右安装部内并与右安装部侧壁相抵构成限位配合，所述的第一弧板两端分别设有贯穿第一弧板的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述的左加热圈两端和右加热圈两端分别设有与第一螺纹孔和第二螺纹孔对应的左螺纹孔和右螺纹孔，所述的锁紧件依次转入第一螺纹孔和左螺纹孔将左加热圈两端固定于左安装部内以及依次转入第二螺纹孔和右螺纹孔将右加热圈两端固定于右安装部内。

4.根据权利要求3所述的一种用于炼制油品的搅拌罐，其特征在于：所述的右加热圈两端内侧分别设有连接柱，所述的左加热圈两侧内侧分别设有连接槽，所述的连接板上设有供连接柱穿出的连接孔，所述的连接柱穿出连接孔安装于连接槽内，所述的连接柱形状和连接槽形状相适配并构成密封配合。

5.根据权利要求3所述的一种用于炼制油品的搅拌罐，其特征在于：所述的锁紧件为螺栓，所述的螺栓头部设有旋转盖，所述的旋转盖侧壁上间隔设有多个锯齿沟槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于炼制油品的搅拌罐，其特征在于：还包括保温层，所述的保温层套装在横向出油管道外周壁上。

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