CN214631767U - 一种自清洗食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗食品加工机，其包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件、余水盒，供水组件向粉碎组件供水，粉碎组件利用供水组件的供水进行自动清洗并将清洗余水排入余水盒，机体的侧部外凸形成安装操作面板的操作台，机体设有底座，底座与操作台之间形成容纳余水盒的安装腔，安装腔的高度H₁小于其沿余水盒安装方向的安装深度L₁，余水盒的底部设有缓冲垫。缓冲垫能够防止余水盒磕碰掉和刮掉机体的喷漆，保护机体外观，还能够防止余水盒和机体发生共振，降低噪音，增强整机工作的平衡性和稳定性。

Description

一种自清洗食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种自清洗食品加工机。

背景技术

目前，市场上的自清洗食品加工机包括机体、供水组件、粉碎组件和余水盒，供水组件能够向粉碎组件供水，粉碎组件利用粉碎组件供应的水进行自动清洗并将清洗余水排入余水盒。

现有自清洗食品加工机的余水盒通常安装在机体的底座上，安装余水盒的过程中，由于余水盒和机体之间是硬接触，余水盒会和机体表面发生碰撞，容易磕碰掉或者刮掉机体表面的喷漆，对机体造成损坏、影响机体的外观。另外，在机器工作过程中，粉碎组件因电机的高速旋转而振动，造成余水盒共振，余水盒与机体硬性碰撞，产生噪音，影响用户体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洗食品加工机，用以解决现有自清洗食品加工机在安装余水盒的过程中会对机体造成损坏且工作噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自清洗食品加工机，其包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件、余水盒，供水组件向粉碎组件供水，粉碎组件利用供水组件的供水进行自动清洗并将清洗余水排入余水盒，机体的侧部外凸形成安装操作面板的操作台，机体设有底座，底座与操作台之间形成容纳余水盒的安装腔，安装腔的高度H₁小于其沿余水盒安装方向的安装深度L₁，余水盒的底部设有缓冲垫。

本实用新型提供的自清洗食品加工机，其粉碎组件利用供水组件的供水进行自动清洗，清洗余水排入余水盒中，从而实现自动清洗的目的。余水盒安装在底座与操作台之间形成的安装腔中，能够提高空间的利用率，使结构更加紧凑。

由于安装腔的高度H₁小于其沿余水盒安装方向的安装深度L₁，用户通常先将余水盒斜放于底座上，再水平推动余水盒使其安装到位。余水盒底部的缓冲垫具有缓冲的作用，斜放余水盒时，缓冲垫能够避免余水盒直接与机体发生硬性碰撞，防止余水盒磕碰掉机体的喷漆；在水平推动余水盒的过程中，余水盒相对底座滑动，缓冲垫能够防止余水盒刮掉机体的喷漆，因此，缓冲垫能够保护机体不受损坏、维持机体的美观。

另外，在机器工作的过程中，电机高速转动会引起机体振动并将振动传递至余水盒，而缓冲垫能够吸收机体的振动频率，使余水盒的振动频率减小，防止余水盒和机体发生共振，减轻余水盒和机体的碰撞，从而防止机体损坏，降低噪音，增强整机工作的平衡性和稳定性。

在自清洗食品加工机优选的实现方式中，安装腔的安装深度L₁与余水盒的安装深度L₂的关系为：0.6L₁≤L₂≤L₁。

安装腔的安装深度L₁不小于余水盒的安装深度L₂，余水盒能够完全推入安装腔中，防止清洗余水溅出余水盒。余水盒的安装深度L₂不小于安装腔的安装深度L₁的60％，能够充分利用安装腔的空间，保证余水盒的容量。在安装余水盒时，通常将其斜放入安装腔中，然后将其推入安装腔，余水盒底部的缓冲垫能够防止磕碰掉和刮掉机体的喷漆。

在自清洗食品加工机优选的实现方式中，安装腔的高度H₁与余水盒的高度 H₂关系为：0.7H₁≤H₂＜H₁。

安装腔的高度H₁大于余水盒的高度H₂，余水盒能够斜放入安装腔中，操作省力、方便，进而便于将余水盒安装到位。余水盒底部的缓冲垫能够防止磕碰掉和刮掉机体的喷漆。余水盒的高度H₂不小于安装腔的高度H₁的70％，能够防止清洗余水溅出余水盒，并且能够充分利用安装腔的空间同时保证余水盒的容量。

在自清洗食品加工机优选的实现方式中，缓冲垫自上而下外径逐渐减小以在其侧部形成导向斜面，导向斜面的倾斜角度R₁为130-150°。

用户将余水盒斜放于底座时，余水盒与底座之间的角度范围一般为 30-50°，因此，缓冲垫的导向斜面的倾斜角度R₁设计为130-150°，从而引导用户安装余水盒，提升斜放余水盒的手感，提升用户体验。另外，缓冲垫与底座接触的面积变小，可以避免平面度失衡的问题，即避免摩擦力太大，造成放置困难。

在自清洗食品加工机优选的实现方式中，底座设有定位孔，缓冲垫压接在定位孔中，定位孔的侧壁倾斜以配合导向斜面。

定位孔的侧壁倾斜以配合导向斜面，能够引导用户安装或拆卸余水盒，提高安装或拆卸余水盒的效率。在机器工作过程中，由于缓冲垫的导向斜面与定位孔倾斜的侧壁能够紧密配合，从而能够增强余水盒固定的稳定性，减轻余水盒晃动，防止余水盒和机体发生碰撞，另外，缓冲部不仅能够吸收竖直方向上的振动，还能吸收斜向的振动，从而实现全方位的减震作用，防止发生共振现象，避免机体损坏，降低噪音。

在自清洗食品加工机优选的实现方式中，缓冲垫包括与余水盒固定连接的连接部和紧贴于底座的缓冲部，余水盒的底面设有安装孔，连接部固定在安装孔中，缓冲部外凸于安装孔。

缓冲垫的连接部固定在安装孔中，能够使缓冲垫更加牢固地固定在余水盒底部，将余水盒推入安装腔的过程中，安装孔能够防止缓冲垫脱落。缓冲垫外凸于安装孔的缓冲部，能够在安装余水盒的过程中起到缓冲作用，防止余水盒直接接触底座，避免斜放余水盒时磕碰机体，防止推入余水盒时刮伤机体，从而保护机体的外观。

在自清洗食品加工机优选的实现方式中，安装孔的内径D₁比连接部的外径D₂大0.25-0.5mm。

D₁比D₂大可以方便缓冲垫的安装和固定，例如采用背胶固定缓冲垫时，安装孔为背胶留出0.25-0.5mm的空间，方便将缓冲垫粘贴在安装孔中，保证缓冲垫的可靠连接。

在自清洗食品加工机优选的实现方式中，缓冲部外凸的高度H₃为0.3-1mm, 安装孔的孔深L₃为1-2mm。

缓冲部外凸的高度H₃设为0.3-1mm，能够改善斜放和水平推动余水盒时的手感，提升用户体验。安装孔的孔深L₃设为1-2mm，缓冲垫安装更牢固、更可靠，能够有效防止缓冲垫脱落。

在自清洗食品加工机优选的实现方式中，缓冲垫为硅胶垫或海绵。

硅胶垫或海绵的材质柔软，弹性好，缓冲和减震效果好。硅胶垫可以保证长久使用而不易被挤压变形；海绵在余水盒安装过程中产生的摩擦阻力更小，用户体验更好，而且海绵成本更低。

在自清洗食品加工机优选的实现方式中，余水盒的底部设有多个缓冲垫，多个缓冲垫前后错位设置，底座设有与缓冲垫位置对应的定位孔。

余水盒的底部设置多个缓冲垫，能够增强缓冲效果，而且放置余水盒时更平稳。多个缓冲垫前后错位设置，能够防止余水盒后面的缓冲垫卡在底座前面的定位孔中，还能够防止用户将余水盒放反，从而保证安装的准确性，提高安装效率，提升用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种实施方式中自清洗食品加工机的结构示意图。

图2为一种实施方式中余水盒的安装示意图。

图3为一种实施方式中余水盒的剖视图。

图4为图3中A部的放大示意图。

图5为一种实施方式中缓冲垫的结构示意图。

图6为一种实施方式中缓冲垫与底座的连接关系示意图。

图7为一种实施方式中余水盒的底部结构示意图。

图8为一种实施方式中底座的结构示意图。

附图标记列表：

10-机体；

11-操作台；

12-底座；

121-定位孔；

13-安装腔；

20-供水组件；

30-粉碎组件；

40-余水盒；

41-安装孔；

50-缓冲垫；

51-连接部；

52-缓冲部；

60-接浆杯。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在一种实施方式中，如图1、图2所示，自清洗食品加工机包括机体10 和设于机体10的供水组件20、粉碎组件30、余水盒40，供水组件20向粉碎组件30供水，粉碎组件30利用供水组件20的供水进行自动清洗并将清洗余水排入余水盒40，机座12上还设有用于接浆的接浆杯60。机体10的侧部外凸形成安装操作面板的操作台11，机体10设有底座12，底座12与操作台11 之间形成容纳余水盒的安装腔13，安装腔13的高度H₁小于其沿余水盒安装方向的安装深度L₁，余水盒的安装方向如图2中空心箭头所示。如图3、图4所示，余水盒40的底部设有缓冲垫50。

参照图2，本实施方式提供的自清洗食品加工机，粉碎组件30利用供水组件20的供水进行粉碎作业，将浆液排入接浆杯60中。粉碎组件30还可以利用供水进行自动清洗，清洗余水排入余水盒40中，从而实现自动清洗的目的。余水盒40安装在底座12与操作台11之间形成的安装腔13中，能够提高空间的利用率，使结构更加紧凑。

由于安装腔13的高度H₁小于其沿余水盒40安装方向的安装深度L₁，用户通常先将余水盒40斜放于底座12上，再水平推动余水盒40使其安装到位。余水盒40底部的缓冲垫50具有缓冲的作用，斜放余水盒40时，缓冲垫50能够避免余水盒40直接与机体10发生硬性碰撞，防止余水盒40磕碰掉机体10 的喷漆；在推动余水盒40的过程中，余水盒40相对底座12滑动，缓冲垫50 能够防止余水盒40刮掉机体10的喷漆，因此，缓冲垫50能够保护机体10不受损坏、维持机体10的美观。

另外，在机器工作的过程中，电机高速转动会引起机体10振动并将振动传递至余水盒40，而缓冲垫50能够吸收机体10的振动频率，使余水盒40的振动频率减小，防止余水盒40和机体10发生共振，减轻余水盒40和机体10 的碰撞，从而防止机体10损坏，降低噪音，增强整机工作的平衡性和稳定性。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，安装腔13的安装深度L₁与余水盒40的安装深度L₂的关系为：0.6L₁≤L₂≤L₁。

安装腔13的安装深度L₁不小于余水盒40的安装深度L₂，余水盒40能够完全推入安装腔13中，防止清洗余水溅出余水盒40。余水盒40的安装深度 L₂不小于安装腔13的安装深度L₁的60％，能够充分利用安装腔13的空间，保证余水盒40的容量。在安装余水盒40时，通常将其斜放入安装腔13中，然后将其推入安装腔13，余水盒40底部的缓冲垫50能够防止磕碰掉和刮掉机体 10的喷漆。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，安装腔13的高度H₁与余水盒40 的高度H₂关系为：0.7H₁≤H₂＜H₁。

安装腔13的高度H₁大于余水盒40的高度H₂，余水盒40能够斜放入安装腔13中，操作省力、方便，进而便于将余水盒40安装到位。余水盒40底部的缓冲垫50能够防止磕碰掉和刮掉机体10的喷漆。余水盒40的高度H₂不小于安装腔13的高度H₁的70％，能够防止清洗余水溅出余水盒40，并且能够充分利用安装腔13的空间同时保证余水盒40的容量。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，缓冲垫50自上而下外径逐渐减小以在其侧部形成导向斜面，导向斜面的倾斜角度R₁为130-150°。

用户将余水盒40斜放于底座12时，参照图2、图5，余水盒40与底座12 之间的角度R₂范围一般为30-50°，因此，缓冲垫50的导向斜面的倾斜角度 R₁设计为130-150°，从而引导用户安装余水盒40，提升斜放余水盒40的手感，提升用户体验。

在本实施方式下的一种优选实施方式中，如图6所示，底座12设有定位孔121，缓冲垫50压接在定位孔121中，定位孔121的侧壁倾斜以配合导向斜面。

定位孔121的侧壁倾斜以配合导向斜面，能够引导用户安装或拆卸余水盒 40，提高安装或拆卸余水盒40的效率。在机器工作过程中，由于缓冲垫50的导向斜面与定位孔121倾斜的侧壁能够紧密配合，从而能够增强余水盒40固定的稳定性，减轻余水盒40晃动，防止余水盒40和机体10发生碰撞，另外，缓冲垫50不仅能够吸收竖直方向上的振动，还能吸收斜向的振动，如图中F₁和F₂所示，从而实现全方位的减震作用，防止发生共振现象，避免机体10损坏，降低噪音。

继续参见图4和图5，缓冲垫50包括与余水盒40固定连接的连接部51 和紧贴于底座12的缓冲部52，余水盒40的底面设有安装孔41，连接部51固定在安装孔41中，缓冲部52外凸于安装孔41。

具体的，如图4所示，安装孔41的内径D₁比连接部51的外径D₂大 0.25-0.5mm；缓冲部52外凸的高度H₃为0.3-1mm；安装孔41的孔深L₃为1-2mm。

缓冲垫50的连接部51固定在安装孔41中，能够使缓冲垫50更加牢固地固定在余水盒40底部，将余水盒40推入安装腔13的过程中，安装孔41能够防止缓冲垫50脱落。缓冲垫50外凸于安装孔41的缓冲部52，能够在安装余水盒40的过程中起到缓冲作用，防止余水盒40直接接触底座12，避免斜放余水盒40时磕碰机体10，防止推入余水盒40时刮伤机体10，从而保护机体10 的外观。

D₁比D₂大可以方便缓冲垫50的安装和固定，例如在一种实施方式中，缓冲垫50采用背胶进行固定，安装孔41为背胶留出0.25-0.5mm的空间，方便将缓冲垫50粘贴在安装孔41中，保证缓冲垫50的可靠连接。

缓冲部52外凸的高度H₃设为0.3-1mm，能够改善斜放和推动余水盒40时的手感，提升用户体验。安装孔的孔深L₃设为1-2mm，缓冲垫50安装更牢固、更可靠，能够有效防止缓冲垫50脱落。

优选的，缓冲垫50为硅胶垫或海绵。

硅胶垫或海绵的材质柔软，弹性好，缓冲和减震效果好。硅胶垫可以保证长久使用而不易被挤压变形；海绵在余水盒40安装过程中产生的摩擦阻力更小，用户体验更好，而且海绵成本更低。

在一种优选的实施方式中，如图7、图8所示，余水盒40的底部设有多个缓冲垫50，多个缓冲垫50前后错位设置，底座12设有与缓冲垫50位置对应的定位孔121。

余水盒40的底部设置多个缓冲垫50，能够增强缓冲效果，而且放置余水盒40时更平稳。多个缓冲垫50前后错位设置，能够防止余水盒40后面的缓冲垫50卡在底座12前面的定位孔121中，还能够防止用户将余水盒40前后放反，从而保证安装的准确性，提高安装效率，提升用户体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自清洗食品加工机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件、余水盒，所述供水组件向所述粉碎组件供水，所述粉碎组件利用供水组件的供水进行自动清洗并将清洗余水排入所述余水盒，其特征在于，所述机体的侧部外凸形成安装操作面板的操作台，所述机体设有底座，所述底座与所述操作台之间形成容纳所述余水盒的安装腔，所述安装腔的高度H₁小于其沿所述余水盒安装方向的安装深度L₁，所述余水盒的底部设有缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述安装腔的安装深度L₁与所述余水盒的安装深度L₂的关系为：0.6L₁≤L₂≤L₁。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述安装腔的高度H₁与所述余水盒的高度H₂关系为：0.7H₁≤H₂＜H₁。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述缓冲垫自上而下外径逐渐减小以在其侧部形成导向斜面，所述导向斜面的倾斜角度R₁为130-150°。

5.根据权利要求4所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述底座设有定位孔，所述缓冲垫压接在所述定位孔中，所述定位孔的侧壁倾斜以配合所述导向斜面。

6.根据权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述缓冲垫包括与所述余水盒固定连接的连接部和紧贴于所述底座的缓冲部，所述余水盒的底面设有安装孔，所述连接部固定在所述安装孔中，所述缓冲部外凸于所述安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述安装孔的内径D₁比所述连接部的外径D₂大0.25-0.5mm。

8.根据权利要求6所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述缓冲部外凸的高度H₃为0.3-1mm,所述安装孔的孔深L₃为1-2mm。

9.根据权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述缓冲垫为硅胶垫或海绵。

10.根据权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述余水盒的底部设有多个所述缓冲垫，多个所述缓冲垫前后错位设置，所述底座设有与所述缓冲垫位置对应的定位孔。

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