CN214631551U - 一种使用安全的饮品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用安全的饮品加工机，解决了食品加工机的使用安全无法保证的问题，解决该问题的技术方案主要包括底座和与底座旋转配合的杯体，底座上设有电机和刀具，电机的输出轴与刀具连接以驱动刀具转动，所述底座上还设有用于控制电机激活和锁死的接触感应件，杯体在底座上沿旋紧方向旋转触碰接触感应件以激活电机。本实用新型中接触感应件通过机械式触碰实现感应触发，不仅避免外露的刀具转动而误伤用户，而且检测的准确性和可靠性高，安全性更好。

Description

一种使用安全的饮品加工机

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是一种使用安全的饮品加工机。

背景技术

榨汁机作为一种饮品加工机，主要包括底座和与底座配合杯体，底座上设有电机和刀具，电机与刀具连接以驱动刀具转动，为保证用户的使用安全，一般需要在杯体取下后或安装不到位时将电机锁死，避免外露的刀具转动而误伤用户。为实现上述功能，现有技术主要是根据线路板信号来判断杯体是否安装到位，但线路板存在异常时容易出现误判，存在较大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种使用安全的饮品加工机，不仅避免外露的刀具转动而误伤用户，而且检测的准确性和可靠性高，安全性更好。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种使用安全的饮品加工机，包括底座和与底座旋转配合的杯体，底座上设有电机和刀具，电机的输出轴与刀具连接以驱动刀具转动，所述底座上还设有用于控制电机激活和锁死的接触感应件，杯体在底座上沿旋紧方向旋转触碰接触感应件以激活电机，所述接触感应件包括顶杆、微动开关和安装支架，微动开关固定于安装支架上，所述安装支架上设有安装凹槽，微动开关固定于安装凹槽的下方，所述底座的内腔顶壁设有第一安装槽，所述安装凹槽和所述第一安装槽配合形成容纳所述顶杆的安装腔。

进一步地，所述顶杆包括上顶杆和第一下顶杆，顶杆通过上顶杆与杯体触碰，顶杆通过第一下顶杆与微动开关接触，上顶杆在径向上位于第一下顶杆的外侧。

进一步地，所述顶杆上还包括与第一下顶杆并排设置的第二下顶杆，第二下顶杆位于第一下顶杆的外侧，第二下顶杆上套设有用于顶杆复位的复位弹簧。

进一步地，安装支架上设有定位通孔，定位通孔设于安装凹槽的槽底壁，顶杆沿轴向安装于安装凹槽并向下穿过定位通孔，所述顶杆穿过定位通孔与微动开关接触以触发微动开关动作。

进一步地，所述安装凹槽的上端开口尺寸小于所述第一安装槽的开口尺寸。

进一步地，所述安装支架包括位于微动开关外侧的安装侧板，安装侧板上面向微动开关的侧面设有横向延伸的定位杆，微动开关上设有定位孔，微动开关通过定位孔套设于定位杆上实现安装定位；或者，所述安装支架包括位于微动开关外侧的安装侧板，微动开关向外与安装侧板抵触限位，安装侧板在横向上的两端均设有卡扣，微动开关位于两个卡扣之间并与卡扣卡接；或者，所述安装支架包括位于微动开关上方的固定板，安装支架通过固定板与底座连接，固定板的下表面设有支撑凸筋，固定板通过支撑凸筋向下与微动开关抵触。

进一步地，所述接触感应件安装于底座的内腔中，底座的上表面设有供接触感应件露出的感应件通孔，感应件通孔处设有密封件，接触感应件将密封件压紧在底座的内腔顶壁上。

进一步地，所述底座的内腔顶壁设有环绕感应件通孔的环形凸起，密封件上设有环形密封凹槽，环形凸起与环形密封凹槽密封配合；或者，所述密封件包括密封盖帽，密封盖帽包裹接触感应件的上端，接触感应件通过密封盖帽从感应件通孔露出与杯体触碰；或者，第一安装槽的槽底壁设有止转凹槽，密封件上设有止转凸块，止转凸块与止转凹槽配合；或者，所述底座包括上底座和下底盖，上底座和下底盖连接形成所述底座的内腔，感应件通孔设于上底座，接触感应件固定于上底座上。

进一步地，所述底座设有与杯体旋转配合的第二安装槽，接触感应件安装于底座的内腔，接触感应件的上端从第二安装槽的槽底壁露出与杯体触碰并且靠近第二安装槽的槽侧壁。

进一步地，所述第二安装槽的槽底壁设有防止接触感应件误触发的止挡凸筋，止挡凸筋向上凸出于接触感应件且位于接触感应件的内侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、一方面，接触感应件控制电机的激活和锁死，保证杯体在底座上安装到位时电机激活，此时用户才能操作对应的按键使电机驱动刀具转动，相反地，整个电机处于锁死状态，用户无法操作按键使电机转动，避免外露的刀具转动而误伤用户，安全性更好。另一方面，接触感应件直接与杯体触碰控制电机激活，即接触感应件通过机械式触碰实现感应触发，感应的准确性和可靠性更好；同时，杯体在底座上沿旋紧方向旋转时触碰接触感应件，从而接触感应件位于杯体的旋合路径上，保证杯体旋紧时才能触发接触感应件，避免接触感应件的误触发，进一步保证了饮品加工机的使用安全。

2、微动开关通过作为中间件的顶杆与杯体接触实现触发，微动开关可以不再与杯体的杯沿对准，微动开关的安装位置更加自由，降低了整个接触感应件的安装难度，整个底座内部布局也更加合理。

3、上顶杆向上凸出以供杯体的杯沿触碰，第一下顶杆向下与位于杯体的杯沿内侧的微动开关接触，上顶杆在径向上位于第一下顶杆的外侧。从而顶杆作为转接件实现不共圆的微动开关和杯体的杯沿实现联动，微动开关在径向上的安装位置更加自由。

4、杯体的杯沿触碰顶杆带动顶杆下移，此时复位弹簧压缩变形，当杯体取下后，复位弹簧回弹带动顶杆上移复位，利于接触感应件下次感应触发，同时，复位弹簧套装于第二下顶杆的外侧，利于保持复位弹簧的形状，避免压缩弯折。

5、安装支架实现微动开关的可靠安装，安装支架上设有定位通孔，顶杆穿过定位通孔与微动开关接触以触发微动开关动作。从而定位通孔引导顶杆与微动开关对准，避免顶杆上下移动时发生歪斜而与微动开关错位，保证顶杆向下顺利与微动开关抵触。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中使用安全的饮品加工机的剖视图；

图2为本实用新型中底座的结构图；

图3为本实用新型中底座的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中接触感应件的爆炸图；

图6为本实用新型中底座内部的结构图；

图7为本实用新型中底座内部的结构图(去除微动开关)；

图8为本实用新型中底座内部的结构图(去除微动开关和安装支架)；

图9为本实用新型中上底座的结构图；

图10为本实用新型中安装支架的结构图。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型提供一种使用安全的饮品加工机，包括底座1和与底座1旋转配合的杯体2，所述杯体可以为折叠杯体；底座1上设有电机和刀具，电机的输出轴与刀具连接以驱动刀具转动，所述底座1上还设有用于控制电机激活和锁死的接触感应件3，杯体2在底座1上沿旋紧方向旋转触碰接触感应件3以激活电机。

一方面，接触感应件3控制电机的激活和锁死，保证杯体2在底座1上安装到位时电机激活，此时用户才能操作对应的按键使电机驱动刀具转动以粉碎杯体2中的食物，相反地，整个电机处于锁死状态，用户无法操作按键使电机转动，避免外露的刀具转动而误伤用户，安全性更好。另一方面，接触感应件3直接与杯体2触碰控制电机激活，即接触感应件3通过机械式触碰实现感应触发，感应的准确性和可靠性更好；同时，杯体2在底座1上沿旋紧方向旋转时触碰接触感应件3，从而接触感应件3位于杯体2的旋合路径上，保证杯体2旋紧时才能触发接触感应件3，避免接触感应件3的误触发，进一步保证了饮品加工机的使用安全。

本实施例中，所述接触感应件3包括顶杆31和微动开关32，顶杆31位于微动开关32和杯体2之间，杯体2旋转触碰顶杆31来触发微动开关32动作以激活电机。即微动开关32通过作为中间件的顶杆31与杯体2接触实现触发，微动开关32的安装位置可以不再与杯体2的杯沿对准，微动开关32的安装更加自由，降低了整个接触感应件3的安装难度，整个底座1内部布局也更加合理。

进一步地，所述接触感应件包括顶杆、微动开关和安装支架，微动开关固定于安装支架上，所述安装支架上设有安装凹槽，微动开关固定于安装凹槽的下方，所述底座的内腔顶壁设有第一安装槽，所述安装凹槽和所述第一安装槽配合形成容纳所述顶杆的安装腔。通过安装支架与底座的内腔顶壁上得安装槽相互配合限定顶杆结构，不易使得顶杆错位，影响感应效果，且便于密封件的安装。优选地，所述安装凹槽的上端开口尺寸小于所述第一安装槽的开口尺寸。

本实施例中，微动开关32位于顶杆31之下，并位于杯体2的杯沿的内侧，所述顶杆31包括上顶杆311和第一下顶杆312，顶杆31通过上顶杆311与杯体2触碰，顶杆31通过第一下顶杆312与微动开关32接触，上顶杆311在径向上位于第一下顶杆312的外侧。即上顶杆311向上凸出以供杯体2的杯沿触碰，第一下顶杆312向下与位于杯体2的杯沿内侧的微动开关32接触，从而顶杆31作为转接件实现不共圆的微动开关32和杯体2的杯沿实现联动，微动开关32在径向上的安装位置更加自由。当然，微动开关32也可以位于杯体2的杯沿的正下方，此时，顶杆31的上顶杆311和第一下顶杆312同轴设置，因此，可以根据底座1的内部结构和微动开关32的大小具体选择和设计顶杆3的形状。

为保证顶杆31在杯体2取下后可以顺利复位，所述顶杆31上还包括与第一下顶杆312并排设置的第二下顶杆313，第二下顶杆313位于第一下顶杆312的外侧，第二下顶杆313上套设有用于顶杆31复位的复位弹簧33。从而杯体2的杯沿触碰顶杆31带动顶杆31下移，此时复位弹簧33压缩变形，当杯体2取下后，复位弹簧33回弹带动顶杆31上移复位，利于接触感应件3下次感应触发，同时，复位弹簧33套装于第二下顶杆313的外侧，利于保持复位弹簧33的形状，避免压缩弯折。

为实现微动开关32的可靠安装，所述接触感应件3还包括安装支架34，微动开关32固定于安装支架34上，安装支架34上设有定位通孔341，第一下顶杆312穿过定位通孔341与微动开关32接触以触发微动开关32动作。定位通孔341的设置引导第一下顶杆312与微动开关32对准，避免顶杆31上下移动时发生歪斜而与微动开关32错位，保证第一下顶杆312向下顺利与微动开关32抵触。

具体地，所述安装支架34上设有限制顶杆31横向移动的安装凹槽342，微动开关32固定于安装凹槽342的下方，定位通孔341设于安装凹槽342的槽底壁，顶杆31沿轴向安装于安装凹槽342并向下穿过定位通孔341。安装凹槽342的设置实现安装支架34的安装定位，避免顶杆31相对安装支架34发生横向移动或歪斜，保证顶杆31顺利下压或复位，同时，定位通孔341设于安装凹槽342的槽底壁，那么安装凹槽342也可以作为导向槽，实现了第一下顶杆312与定位通孔341的安装预定位。本实施例中，第二下顶杆313也伸入安装凹槽342中，防止复位弹簧33横向变形而弯折，保证复位弹簧33带动顶杆31正常复位。

为实现微动开关32的安装定位，所述安装支架34包括位于微动开关32外侧的安装侧板343，微动开关32向外与安装侧板343抵触限位，安装侧板343上面向微动开关32的侧面设有横向延伸的定位杆343a，微动开关32上设有定位孔3，微动开关32通过定位孔3套设于定位杆343a上实现安装定位。安装侧板343限制微动开关32向外移动，而设于安装侧板343上的定位杆343a与微动开关32上的定位孔3配合，限制微动开关32沿安装侧板343上面向微动开关32的侧面移动，从而实现了微动开关32的安装定位，利于定位通孔341与微动开关32对准。

本实施例中，为实现微动开关32与安装侧板343的连接固定，安装侧板343在横向上的两端均设有卡扣344，微动开关32位于两个卡扣344之间并与卡扣344卡接。安装侧板343通过两个卡扣344与微动开关32卡接，不仅安装简单方便，而且两个卡扣344也限制微动开关32横向移动，安装可靠性更好。

所述安装支架34包括位于微动开关32上方的固定板345，安装支架34通过固定板345与底座1连接，固定板345的下表面设有支撑凸筋345a，固定板345通过支撑凸筋345a向下与微动开关32抵触。有效避免微动开关32向上窜动，利于保证第一下顶杆312顺利的与微动开关32抵触，同时，固定板345通过支撑凸筋345a与微动开关32抵触，减小了固定板345与微动开关32的接触面积，抵触的稳定性更好。另外，安装支架34的下端设有向内弯折的限位折边346，微动开关32向下与限位折边346抵触限位，保证微动开关32可以承受第一下顶杆312的抵触。

所述接触感应件3安装于底座1的内腔中，底座1的上表面设有供接触感应件3露出的感应件通孔11，感应件通孔11处设有密封件4，接触感应件3将密封件4压紧在底座1的内腔顶壁上。接触感应件3通过感应件通孔11外露，保证其与杯体2的杯沿触碰以激活电机，而密封件4实现了接触感应件3在感应件通孔11处的密封，防止底座1上方的液体通过感应件通孔11流入底座1的内腔中，保证电机和其他元器件的使用安全。

为保证密封效果，所述底座1的内腔顶壁设有环绕感应件通孔11的环形凸起12，密封件4上设有环形密封凹槽，环形凸起12与环形密封凹槽密封配合，从而环形凸起12与环形密封凹槽的内壁紧贴，实现了密封件4在感应件通孔11处的密封。

本实施例中，所述密封件4包括密封盖帽41，密封盖帽41包裹上顶杆311的上端，接触感应件3通过密封盖帽41从感应件通孔11露出与杯体2触碰。避免硬性材质的接触感应件3直接与杯体2接触而引发划伤，其使用寿命更长，同时，密封盖帽41具有弹性，杯体2旋紧过程中与接触感应件3的碰触更加柔和，使用体验好。

为避免顶杆31上下移动过程中密封件4发生转动，所述底座1的内腔顶壁设有供密封件4安装的第一安装槽13，第一安装槽13的槽底壁设有止转凹槽131，密封件4上设有止转凸块42，止转凸块42与止转凹槽131配合，从而限制密封件4在第一安装槽13内转动，保证密封件4上的环形凸起12与环形密封凹槽紧密配合，即保证密封件4在感应件通孔11处的密封效果。

本实施例中，所述底座1包括上底座1a和下底盖1b，上底座1a和下底盖1b连接形成所述底座1的内腔，感应件通孔11设于上底座1a，接触感应件3固定于上底座1a上。具体地，上底座1a上设有向下凸出的螺柱，固定板345上设有安装孔345b，螺钉穿过安装孔345b与螺柱连接。从而将整个接触感应件3在上底座1a安装到位后，再将两者作为一个整体与下底盖1b连接，安装方便且可靠性好。

所述底座1设有与杯体2旋转配合的第二安装槽10，感应件通孔11设于第二安装槽10的槽底壁，从而第二安装槽10的槽侧壁环绕在感应件通孔11的外侧并向上凸出于接触感应件3，避免从感应件通孔11露出的接触感应件3由于向上凸出而被轻易触发，同时，感应件通孔11靠近第二安装槽10的槽侧壁，方便接触感应件3的上端从第二安装槽10的槽底壁露出与杯体2的杯沿对准实现触碰，也利于保证底座1在感应件通孔11处的强度。

为防止安装过程中手指误触发接触感应件3，所述第二安装槽10的槽底壁设有防止接触感应件3误触发的止挡凸筋14，止挡凸筋14向上凸出于接触感应件3且位于接触感应件3的内侧。那么从感应件通孔11露出的接触感应件3在径向上位于第二安装槽10的槽侧壁和止挡凸筋14之间，由于止挡凸筋14与第二安装槽10的槽侧壁之间的间距小，安装过程中无法伸入两者之间触碰接触感应件3，有效防止接触感应件3的误触发。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种使用安全的饮品加工机，包括底座和与底座旋转配合的杯体，底座上设有电机和刀具，电机的输出轴与刀具连接以驱动刀具转动，其特征在于，所述底座上还设有用于控制电机激活和锁死的接触感应件，杯体在底座上沿旋紧方向旋转触碰接触感应件以激活电机，所述接触感应件包括顶杆、微动开关和安装支架，微动开关固定于安装支架上，所述安装支架上设有安装凹槽，微动开关固定于安装凹槽的下方，所述底座的内腔顶壁设有第一安装槽，所述安装凹槽和所述第一安装槽配合形成容纳所述顶杆的安装腔。

2.根据权利要求1所述的使用安全的饮品加工机，其特征在于，所述顶杆包括上顶杆和第一下顶杆，顶杆通过上顶杆与杯体触碰，顶杆通过第一下顶杆与微动开关接触，上顶杆在径向上位于第一下顶杆的外侧。

3.根据权利要求2所述的使用安全的饮品加工机，其特征在于，所述顶杆上还包括与第一下顶杆并排设置的第二下顶杆，第二下顶杆位于第一下顶杆的外侧，第二下顶杆上套设有用于顶杆复位的复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的使用安全的饮品加工机，其特征在于，安装支架上设有定位通孔，定位通孔设于安装凹槽的槽底壁，顶杆沿轴向安装于安装凹槽并向下穿过定位通孔，所述顶杆穿过定位通孔与微动开关接触以触发微动开关动作。

5.根据权利要求1所述的使用安全的饮品加工机，其特征在于，所述安装凹槽的上端开口尺寸小于所述第一安装槽的开口尺寸。

6.根据权利要求1所述的使用安全的饮品加工机，其特征在于，所述安装支架包括位于微动开关外侧的安装侧板，安装侧板上面向微动开关的侧面设有横向延伸的定位杆，微动开关上设有定位孔，微动开关通过定位孔套设于定位杆上实现安装定位；或者，所述安装支架包括位于微动开关外侧的安装侧板，微动开关向外与安装侧板抵触限位，安装侧板在横向上的两端均设有卡扣，微动开关位于两个卡扣之间并与卡扣卡接；或者，所述安装支架包括位于微动开关上方的固定板，安装支架通过固定板与底座连接，固定板的下表面设有支撑凸筋，固定板通过支撑凸筋向下与微动开关抵触。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的使用安全的饮品加工机，其特征在于，所述接触感应件安装于底座的内腔中，底座的上表面设有供接触感应件露出的感应件通孔，感应件通孔处设有密封件，接触感应件将密封件压紧在底座的内腔顶壁上。

8.根据权利要求7所述的使用安全的饮品加工机，其特征在于，所述底座的内腔顶壁设有环绕感应件通孔的环形凸起，密封件上设有环形密封凹槽，环形凸起与环形密封凹槽密封配合；或者，所述密封件包括密封盖帽，密封盖帽包裹接触感应件的上端，接触感应件通过密封盖帽从感应件通孔露出与杯体触碰；或者，第一安装槽的槽底壁设有止转凹槽，密封件上设有止转凸块，止转凸块与止转凹槽配合；或者，所述底座包括上底座和下底盖，上底座和下底盖连接形成所述底座的内腔，感应件通孔设于上底座，接触感应件固定于上底座上。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的使用安全的饮品加工机，其特征在于，所述底座设有与杯体旋转配合的第二安装槽，接触感应件安装于底座的内腔，接触感应件的上端从第二安装槽的槽底壁露出与杯体触碰并且靠近第二安装槽的槽侧壁。

10.根据权利要求9所述的使用安全的饮品加工机，其特征在于，所述第二安装槽的槽底壁设有防止接触感应件误触发的止挡凸筋，止挡凸筋向上凸出于接触感应件且位于接触感应件的内侧。

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