CN214626544U - 一种用于再制造定子铁芯的散热结构 - Google Patents
一种用于再制造定子铁芯的散热结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于再制造定子铁芯的散热结构，包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的内壁开设有若干定子槽，若干所述定子槽的内部固定设有由若干互相连通且一体成型的弧形腔组成的冷却箱，所述冷却箱的外侧壁上固定设有若干与其一体成型的且贯穿于定子铁芯本体延伸至其外部的限位散热肋条，冷却箱的底部固定设有若干下防尘板，冷却箱的内部位于其中心处设有通过连接件与其相连接的中心安装筒；本实用新型通过在定子槽内安装冷却箱，向冷却箱的内部通入冷却液，由于冷却液的作用，可以快速的将定子铁芯本体产生的热量进行转化后通过冷却液带出，散热肋条可将冷却箱上的部分热量进行快速导出，从而可以将定子铁芯本体的热量快速导出。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机配件技术领域，尤其涉及一种用于再制造定子铁芯的散热结构。
背景技术
电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带、纺织机等各种设备的驱动装置，广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施等多个行业和领域，是用电量最大的耗电机械。据统计测算，2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64％，其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75％，目前，电机使用过程中存在着以下几个方面的问题。首先，在电机应用工况中，负载率往往都不足，使得电机效率很低。其次，异步电机应用广泛，异步电机转子绕组会以发热形式消耗部分电能，该损耗约占电机总损耗的20％～30％，电机的效率降低，同时影响电机的使用寿命。同时，转子绕组励磁电流折算到定子绕组后呈感性电流，使进入定子绕组的电流落后于电网电压一个角度，造成电机的功率因数降低。再次，异步电机起动时，要求电机具有足够大的起动转矩，但又希望起动电流不要太大，以免电网产生过大的电压降落而影响接在电网上的其他电机和电气设备的正常运行。此外，起动电流过大时，将使电机本身受到过大电做力的冲击，如果经常起动，还有使绕组过热的危险。因此，异步电机的起动设计往往面临着两难选择，综上，传统异步电机存在功率因数低，电机工作效率低，启动电流大，影响电网稳定，转子绕组以发热形式消耗电能，电机使用寿命受影响等方面的问题。提出了永磁同步电机的概念，即在传统异步电机的结构上，通过将转子绕组变为永磁转子，构成永磁转子同步电机。通过永磁转子可以给电机提供磁通，在定子绕组中感应出电动势，减少励磁电流，从而既可以提高电机功率因数，提高电机工作效率，启动电流变小，启动扭矩增大，同时可以减少转子绕组的热能消耗，延长电机使用寿命，节能效果突出，但是，常规的定子线圈的结构的散热能力存在严重的不足，从而易导致电机的工作异常，缩短电机使用寿命。为此，我们提出一种用于再制造定子铁芯的散热结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于再制造定子铁芯的散热结构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于再制造定子铁芯的散热结构，包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的内壁开设有若干定子槽，若干所述定子槽的内部固定设有由若干互相连通且一体成型的弧形腔组成的冷却箱，所述冷却箱的外侧壁上固定设有若干与其一体成型的且贯穿于定子铁芯本体延伸至其外部的限位散热肋条，冷却箱的底部固定设有若干下防尘板，冷却箱的内部位于其中心处设有通过连接件与其相连接的中心安装筒。
进一步的，所述冷却箱的顶部位于两个弧形腔的连接处开设有进液口，冷却箱的底部与进液口相对应的位置开设有出液口。
进一步的，所述下防尘板包括固定于冷却箱底部的下板体，所述下板体上开设有若干下散热孔，两块相邻的所述下板体之间设有固定于冷却箱上的托块。
进一步的，所述连接件包括若干固定于中心安装筒侧壁上的且位于其顶部处的上加强杆，所述上加强杆的末端与冷却箱的内壁相接触，上加强杆的下方设有一端固定于中心安装筒上另一端与冷却箱的内壁相接触的下加强杆，每两根所述上加强杆之间固定设有上防尘板。
进一步的，所述上防尘板包括固定于上加强杆上的上板体，所述上板体上开设有若干上散热孔。
进一步的，所述上板体与中心安装筒之间形成了上散热槽，所述下板体与中心安装筒之间形成了下散热槽。
本实用新型通过在定子槽内安装冷却箱，向冷却箱的内部通入冷却液，由于冷却液的作用，可以快速的将定子铁芯本体产生的热量进行转化后通过冷却液带出，散热肋条可将冷却箱上的部分热量进行快速导出，从而可以将定子铁芯本体的热量快速导出，下防尘板的设置，可以加快定子铁芯本体内部的热量散出，达到快速排出定子铁芯本体内部热量的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一个角度的整体结构示意图；
图2是本实用新型另一个角度的整体结构示意图；
图3是本实用新型定子铁芯本体的结构示意图；
图4是本实用新型冷却箱的结构示意图；
图5是本实用新型图4的另一个角度的结构示意图；
图6是本实用新型连接件和中心安装筒的结构示意图。
图中标号说明：1-定子铁芯本体、2-冷却箱、3-上板体、4-散热肋条、5-上散热孔、6-上散热槽、7-上加强杆、8-中心安装筒、9-下板体、10-下散热孔、11-托块、12-下加强杆、13-下散热槽、14-定子槽、15-进液口、16-出液口。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至6所示，本实施例提供一种用于再制造定子铁芯的散热结构，包括定子铁芯本体1，所述定子铁芯本体1的内壁开设有若干定子槽14，若干所述定子槽14的内部固定设有由若干互相连通且一体成型的弧形腔组成的冷却箱2，所述冷却箱2的外侧壁上固定设有若干与其一体成型的且贯穿于定子铁芯本体1延伸至其外部的限位散热肋条4，冷却箱2的底部固定设有若干下防尘板，冷却箱2的内部位于其中心处设有通过连接件与其相连接的中心安装筒8。
通过在定子槽14内安装冷却箱2，向冷却箱2的内部通入冷却液，由于冷却液的作用，可以快速的将定子铁芯本体1产生的热量进行转化后通过冷却液带出，散热肋条4可将冷却箱2上的部分热量进行快速导出，从而可以将定子铁芯本体1的热量快速导出，下防尘板的设置，可以加快定子铁芯本体1内部的热量散出，达到快速排出定子铁芯本体1内部热量的效果。
优选的，所述冷却箱2的顶部位于两个弧形腔的连接处开设有进液口15，冷却箱2的底部与进液口15相对应的位置开设有出液口16。
进液口15与供液设备连接，出液口16与排液设备连接，达到冷却液流通的目的，提高散热效率。
优选的，所述下防尘板包括固定于冷却箱2底部的下板体9，所述下板体9上开设有若干下散热孔10，两块相邻的所述下板体9之间设有固定于冷却箱2上的托块11。
下散热孔10的设置，可将定子铁芯本体1内部的热量排出，托块11的设置，可对连接件起到承托的作用。
优选的，所述连接件包括若干固定于中心安装筒8侧壁上的且位于其顶部处的上加强杆7，所述上加强杆7的末端与冷却箱2的内壁相接触，上加强杆7的下方设有一端固定于中心安装筒8上另一端与冷却箱2的内壁相接触的下加强杆12，每两根所述上加强杆7之间固定设有上防尘板。
上加强杆7和下加强杆12配合，将中心安装筒8与冷却箱2连接。
优选的，所述上防尘板包括固定于上加强杆7上的上板体3，所述上板体3上开设有若干上散热孔5。
上散热孔5的设置，可将定子铁芯本体1内部的热量排出，其与下散热孔10配合，形成通风通道，提高散热效率高。
优选的，所述上板体3与中心安装筒8之间形成了上散热槽6，所述下板体9与中心安装筒8之间形成了下散热槽13。
上散热槽6与下散热槽13配合，加快了定子铁芯本体1的散热速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种用于再制造定子铁芯的散热结构，包括定子铁芯本体，其特征在于：所述定子铁芯本体的内壁开设有若干定子槽，若干所述定子槽的内部固定设有由若干互相连通且一体成型的弧形腔组成的冷却箱，所述冷却箱的外侧壁上固定设有若干与其一体成型的且贯穿于定子铁芯本体延伸至其外部的限位散热肋条，冷却箱的底部固定设有若干下防尘板，冷却箱的内部位于其中心处设有通过连接件与其相连接的中心安装筒。
2.根据权利要求1所述的一种用于再制造定子铁芯的散热结构，其特征在于：所述冷却箱的顶部位于两个弧形腔的连接处开设有进液口，冷却箱的底部与进液口相对应的位置开设有出液口。
3.根据权利要求1所述的一种用于再制造定子铁芯的散热结构，其特征在于：所述下防尘板包括固定于冷却箱底部的下板体，所述下板体上开设有若干下散热孔，两块相邻的所述下板体之间设有固定于冷却箱上的托块。
4.根据权利要求3所述的一种用于再制造定子铁芯的散热结构，其特征在于：所述连接件包括若干固定于中心安装筒侧壁上的且位于其顶部处的上加强杆，所述上加强杆的末端与冷却箱的内壁相接触，上加强杆的下方设有一端固定于中心安装筒上另一端与冷却箱的内壁相接触的下加强杆，每两根所述上加强杆之间固定设有上防尘板。
5.根据权利要求4所述的一种用于再制造定子铁芯的散热结构，其特征在于：所述上防尘板包括固定于上加强杆上的上板体，所述上板体上开设有若干上散热孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于再制造定子铁芯的散热结构，其特征在于：所述上板体与中心安装筒之间形成了上散热槽，所述下板体与中心安装筒之间形成了下散热槽。
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| CN202023134758.4U CN214626544U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种用于再制造定子铁芯的散热结构 |
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2020
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