CN214626026U - 一种智能移动式散热高压柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高压柜的领域，尤其是涉及一种智能移动式散热高压柜，其包括柜体，所述柜体设置有散热装置，散热装置包括进风孔、进风箱、出风孔和出风箱，进风孔和出风孔均开设在柜体侧壁上，进风箱和出风箱均与柜体侧壁固定连接，且进风箱和进风孔连通，出风箱与出风孔连通，进风箱内设置有除湿板，除湿板覆盖进风孔，且除湿板一端插入进风箱内，除湿板与进风箱滑动连接。本申请中，通过散热装置和除湿板的设置，降低了柜体内部的潮湿程度，减小柜体内部器件因湿度大发生损伤的概率，达到延长了高压柜使用寿命的效果。

Description

一种智能移动式散热高压柜

技术领域

本申请涉及高压柜的领域，尤其是涉及一种智能移动式散热高压柜。

背景技术

目前高压柜是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的柜体，保证高压柜的运转工况良好对整个电力系统的正常运行至关重要。

高压柜柜体的内部器件在运行时会产生热量，热量堆积会对柜体内部器件的运行造成影响，因此常在柜体侧壁开设散热孔来进行散热，散热孔开设在柜体对称的两侧壁处，柜体内部的热量穿过散热孔进入外界环境内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：有些地方由于天气原因外界环境的空气较为潮湿，潮湿的空气通过散热孔进入柜体内，容易使柜体内部器件因湿度大而造成短路等电气事故，使高压柜造成损伤，导致高压柜的使用寿命短。

实用新型内容

为了延长高压柜的使用寿命，本申请提供一种智能移动式散热高压柜。

本申请提供的一种智能移动式散热高压柜采用如下的技术方案：

一种智能移动式散热高压柜，包括柜体，所述柜体设置有散热装置，散热装置包括进风孔、进风箱、出风孔和出风箱，进风孔和出风孔均开设在柜体侧壁上，进风箱和出风箱均与柜体侧壁固定连接，且进风箱和进风孔连通，出风箱与出风孔连通，进风箱内设置有除湿板，除湿板覆盖进风孔，且除湿板一端插入进风箱内，除湿板与进风箱滑动连接。

通过采用上述技术方案，进风箱和出风箱规定了气流在柜体内的流动方向，减少气流对冲的情况出现，提高了柜体的散热效果；由于除湿板覆盖了进风孔，外界空气在进入柜体前先需要穿过除湿板，利用除湿板对进入空气进行除湿操作，从而减小柜体内的湿度值；由于除湿板与进风箱的滑动连接，实现了除湿板的可更换性，从而提高了对进风箱的除湿效果；通过散热装置和除湿板的设置，降低了柜体内部的潮湿程度，减小柜体内部器件因湿度大发生损伤的概率，达到延长了高压柜使用寿命的效果。

可选的，除湿板连接有用于自动更换除湿板的自动更换机构，自动更换机构包括上移入箱、下移出箱和用于锁定除湿板在出风箱内位置的锁定组件，上移入箱和下移出箱分别与进风箱两侧固定连接且连通，上移入箱内设置有新除湿板，在进行除湿板的更换时，除湿板锁定状态解除，除湿板自动穿过进风箱落入下移出箱内，新除湿板从上移入箱移入并锁定在进风箱内。

通过采用上述技术方案，利用自动更换装置来将除湿板自动更换为新除湿板，上移入箱为新除湿板未更换除湿板时提供安装空间，下移出箱为除湿板更换废弃后提供留存空间；由于上移入箱和下移入箱均与进风箱连通，且除湿板与进风箱滑动连接，在除湿板失效需要更换为新除湿板时，利用锁定组件解除对除湿板的锁定状态，除湿板和新除湿板在重力的作用下降落，从而完成新除湿板的自动更换，整个过程提高了更换除湿板的便捷性，同时提高了除湿板的跟换效率。

可选的，所述下移出箱和上移入箱远离进风箱一侧均设置有启闭盖，启闭盖与下移出箱和上移入箱铰接设置。

通过采用上述技术方案，由于启闭盖设置在下移出箱和上移入箱远离进风箱一侧，启闭盖覆盖了上移入箱的移入口和下移出箱的移出口，上移入箱的启闭盖起防尘的作用，减小灰尘进入上移入箱对除湿板造成污染的概率，下移出箱的启闭盖对下移出箱内落下的除湿板提供支撑，减小除湿板直接坠落地面的概率，启闭盖的设置提高了下移出箱和上移入箱的实用性。

可选的，所述锁定组件包括永久磁铁和通电磁铁，永久磁铁和除湿板固定连接，通电磁铁和进风箱固定连接，通电磁铁通电时与永久磁铁吸合，通电磁铁断电时除湿板自动落入下移出箱内。

通过采用上述技术方案，在通电磁铁通电时会出现磁性，通电磁铁与永久磁铁吸合进而将除湿板在进风箱内的位置锁定；通电磁铁断电后磁性消失，除湿板位置的锁定状态解除，除湿板在重力作用下进行移动，通电磁铁的设置，实现了对除湿板锁定状态的控制，同时提高了自动更换除湿板的便捷性。

可选的，所述柜体内壁固定连接有湿度传感器，湿度传感器与通电磁铁通过电控方式进行连接。

通过采用上述技术方案，利用湿度传感器来检测柜体内的湿度值，并根据湿度传感器检测的数值来对进风箱内除湿板是否失效来进行判断，提高了判断除湿板是否需要更换的便捷性；又由于湿度传感器与通电磁铁通过电控方式进行连接，在湿度传感器检测到柜体内湿度超标时，湿度传感器自动控制通电磁铁断电，从而实现了对除湿板更换的控制，同时提高了控制除湿板更换的自动化程度。

可选的，所述进风箱固定设置有进风机，出风箱固定设置有出风机，与进风机和出风机配合使用的有温度传感器，温度传感器与柜体内壁固定连接，温度传感器与进风机的变速电机和出风机的变速电机均通过电控方式进行连接。

通过采用上述技术方案，进风机和出风机的设置为柜体内气体的流动进行导向，同时利用进风机和出风机的转速来对气体流动速度进行控制，进而控制柜体的散热速度；又由于进风机和出风机与温度传感器连接，温度传感器实时测量柜体的温度值，温度传感器通过测量的稳定值对进风机和出风机的转速进行调控，进一步提高了配电柜的散热效果。

可选的，所述进风箱位于柜体底部侧壁处，出风箱位于柜体顶部侧壁处。

通过采用上述技术方案，进风箱和出风箱位置的设置，实现了柜体内空气的对流，热气体膨胀上升从出风箱穿出，冷气体沉在柜体底部对柜体内部器件进行降温，同时加速了柜体内气体的流动，提高了散热装置的散热效果。

可选的，所述进风箱内固定设置有除尘盒，除尘盒位于除湿板远离进风孔一侧。

通过采用上述技术方案，利用除尘盒来对进入柜体内的空气提前进行过滤，将空气内的灰尘过滤掉，减小空气内灰尘对柜体内部器件的影响；由于将除尘盒设置在除湿板远离进风孔一侧，减小灰尘对除湿板除湿效果的影响；除尘盒的设置，还实现了散热装置的多功能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过散热装置和除湿板的设置，降低了柜体内部的潮湿程度，减小柜体内部器件因湿度大发生损伤的概率，达到延长了高压柜使用寿命的效果；

通过上移入箱、下移出箱和锁定组件的设置，使除湿板和新除湿板在重力的作用下完成更换，整个过程提高了更换除湿板的便捷性，同时提高了除湿板的跟换效率；

通过湿度传感器的设置，提高了判断除湿板是否需要更换的便捷性，同时实现了对除湿板更换的控制，同时提高了控制除湿板更换的自动化程度。

附图说明

图1是本申请实施例中高压柜的结构示意图；

图2是本申请实施例中高压柜的剖面示意图；

图3是本申请实施例中自动更换机构的剖面示意图。

附图标记说明：1、柜体；11、湿度传感器；12、温度传感器；13、控制箱；14、启闭门；2、散热装置；21、进风孔；22、进风箱；221、滑槽221；222、进风机；23、出风孔；24、出风箱；241、出风机；3、除湿装置；31、除湿板；32、新除湿板；5、自动更换机构；51、上移入箱；511、启闭盖；52、下移出箱；53、锁定组件；531、永久磁铁；532、通电磁铁；6、除尘盒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能移动式散热高压柜。参照图1和图2，一种智能移动式散热高压柜包括柜体1、散热装置2和除湿装置3，柜体1竖直立于地面，散热设置在柜体1的侧壁处，除湿装置3位于散热装置2与柜体1之间。在对柜体1进行散热时，启动散热装置2来使外界气流流入柜体1内，在流入柜体1的过程中利用除湿装置3来降低气体的湿度，之后气体带着柜体1内的热量排出，进而完成散热。

参照图1，柜体1为内部留有空腔的长方体柜，柜体1底端通过滚轮的方式进行移动，柜体1侧壁还铰接设置有启闭门14。推动柜体1沿地面滑动，直到柜体1到达所需位置，移动便捷，省时省力；打开启闭门14，可以对柜体1内部器件进行检修。

参照图2，柜体1内壁固定设置有湿度传感器11、温度传感器12和控制箱13，湿度传感器11、温度传感器12和控制箱13沿竖直方向从上到下进行排列，且湿度传感器11和温度传感器12均与控制箱13通过电控线的方式进行连接。湿度传感器11实时检测柜体1内的湿度值，温度传感器12实时检测柜体1内的温度值，湿度传感器11和温度传感器12均将测量的数值信号传递给控制箱13。

参照图1和图2，散热装置2包括进风孔21、进风箱22、出风孔23和出风箱24，进风孔21和出风孔23分别水平开设在与启闭门14相邻的两个柜体1侧壁处，进风孔21和出风孔23均与柜体1内腔连通，进风箱22覆盖进风孔21处，进风箱22与柜体1底部外侧壁固定连接，进风箱22与进风孔21连通，出风箱24覆盖出风孔23处，出风箱24与柜体1顶部外侧壁固定连接，出风箱24与出风孔23连通。

参照图2，进风箱22和出风箱24均为水平设置的长方体状，且进风箱22和出风箱24沿水平方向的两端均为开口结构，进风箱22远离柜体1的端口处竖直设置有进风机222，进风机222与进风箱22内壁固定连接，进风机222平行于与进风箱22连接的柜体1侧壁，出风箱24远离柜体1的端口处竖直设置有出风机241，出风机241与出风箱24内壁固定连接，出风机241平行于进风机222设置，出风机241的变速电机与进风机222的变速电机通过控制箱13与温度传感器12连接，出风机241的转速与进风机222的转速实时相同。

在利用散热装置2对柜体1进行散热时，先同时启动进风机222和出风机241，外界空气在进风机222的作用下被吸入进风箱22，吸入进风箱22的空气穿过进风孔21进入柜体1内，空气在柜体1内沿竖直方向从下至上进行流动，之后空气带着柜体1内的热量穿出出风孔23进入出风箱24内，之后在出风机241的作用下再次排入外界环境内，空气在柜体1内流动一圈带走柜体1内部分热量，实现了对柜体1的散热，进风机222和出风机241对空气流动方向进行了控制，以防外界空气从出风孔23处进入柜体1内；当温度传感器12检测到柜体1内的温度升高后，温度传感器12通过控制箱13来控制出风机241和进风机222的转速增加，进而加速了柜体1内的空气流动速度，加快散热。

参照图2和图3，除湿装置3包括除湿板31和新除湿板32，除湿板31竖直设置在进风箱22内，新除湿板32竖直对齐设置在进风箱22正上方，新除湿板32与除湿板31之间设置有自动更换机构5。

利用除湿板31对进风箱22内的气体进行除湿操作，在除湿板31失效后，利用自动更换装置将新除湿板32更换到除湿板31位置，实现了对气体的持续除湿，进而降低了柜体1内部的潮湿程度，减小柜体1内部器件因湿度大发生损伤的概率，达到延长了高压柜使用寿命的效果。

参照图2和图3，与除湿板31配合使用的有滑槽221，滑槽221设置有两个，滑槽221沿金进风箱22的宽度方向设置，两个滑槽221分别沿竖直方向开设在进风箱22顶端和底端，且两个滑槽221底壁分别贯穿进风箱22的顶壁和底壁，两个滑槽221沿竖直方向对齐，滑槽221与进风箱22内腔通长，滑槽221位于进风机222和进风孔21之间，除湿板31顶端和底端分别位于两个滑槽221内，除湿板31沿竖直方向的长度长于进风箱22内腔长度，但短于进风箱22外侧壁长度，除湿板31与滑槽221滑动连接；新除湿板32底端插入进风箱22顶端的滑槽221内，且新除湿板32也与滑槽221滑动连接，新除湿板32底端与除湿板31顶端抵接。

参照图2和图3，自动更换机构5包括上移入箱51、下移出箱52和锁定组件53，上移入箱51和下移出箱52分别设置在进风箱22沿竖直方向的两侧，且上移入箱51和下移出箱52为顶端和底端均开口的结构，上移入箱51底端与进风箱22顶端固定连接，上移入箱51与进风箱22顶端的滑槽221对齐连通，新除湿板32位于上移入槽内，下移出箱52顶端与进风箱22底端固定连接，下移出箱52与进风箱22底端的滑槽221对齐连通，下移出箱52底端和上移入箱51顶端均设置有启闭盖511，启闭盖511与下移出箱52和上移入箱51铰接设置，启闭盖511与下移出箱52和上移入箱51之间通过卡杆和卡环的方式实现启闭开合；锁定组件53设置在除湿板31和新除湿板32与进风箱22之间。

在除湿板31未失效时，锁定组件53将除湿板31锁定在进风箱22内位置，使除湿板31覆盖进风孔21，在进风机222吸力作用下进入进风箱22内的气体穿过除湿板31后达到进风孔21出；在除湿板31失效后，自动解除除湿板31的锁定状态，除湿板31在重力的作用下沿滑槽221降落至下移出箱52内，同时新除湿板32沿滑槽221从上移入箱51内降落至进风箱22内，直到除湿板31底端与下移出箱52的启闭盖511抵接，新除湿板32底端始终与除湿板31顶端抵接，此时新除湿板32更换至除湿板31的初始位置处，然后利用新除湿板32对空气进行除湿操作。

在更换完新除湿板32后，利用锁定组件53对新除湿板32的位置进行锁定，然后打开下移出箱52的启闭盖511，将下移出箱52内失效的除湿板31移出，成功移出后关闭启闭盖511，之后打开上移入箱51的启闭盖511放入其他新除湿板32，然后关闭上移入箱51的启闭盖511，之后自动更换机构5内会重复上述更换步骤。

参照图2和图3，锁定组件53包括永久磁铁531和通电磁铁532，永久磁铁531竖直设置在除湿板31和新除湿板32侧壁处，除湿板31的永久磁铁531设置有四个，四个永久磁铁531中每两个一组分为两组，两组永久磁铁531分别嵌入在除湿板31的顶端侧壁和底端侧壁处，同组的永久磁铁531分别设置在除湿板31两侧，永久磁铁531与除湿板31侧壁固定连接，永久磁铁531远离除湿板31的侧壁与除湿板31侧壁齐平，永久磁铁531在新除湿板32的分布方式与在除湿板31上的分布方式相同；通电磁铁532竖直设置有四个，四个通电磁铁532分别嵌入在两个滑槽221沿长度方向的四个侧壁处，通电磁铁532与滑槽221侧壁固定连接，且通电磁铁532靠近除湿板31的侧壁与滑槽221侧壁滑动连接，通电磁铁532通电时与永久磁铁531吸合，通电磁铁532与湿度传感器11之间通过控制箱13进行连接。

当除湿板31锁定在进风箱22内位置，此时通电磁铁532通电带有磁性，四个通电磁铁532分别与除湿板31的四个永久磁铁531吸合；在除湿板31失效后，湿度传感器11检测到柜体1内湿度值增大，湿度传感器11通过控制箱13来控制通电磁铁532断电，通电磁铁532断电后失去磁性，从而解除了对除湿板31的锁定状态，除湿板31受重力作用落至下移出箱52内，直到新除湿板32落至失效除湿板31的原锁定位置处，此时失效除湿板31为新除湿板32提供支撑，新除湿板32对控制进行除湿过滤，湿度传感器11检测到柜体1内湿度值减小，湿度传感器11通过控制箱13来控制通电磁铁532再次通电，此时通电磁铁532与新除湿板32的永久磁铁531吸合，进而对新除湿板32进行锁定，然后将失效除湿板31移出下移出箱52。

参照图2，进风箱22内还竖直设置有除尘盒6，除尘盒6平行于除湿板31和进风机222，且除尘盒6位于除湿板31和进风机222之间，除尘盒6侧壁与进风箱22内壁固定连接，除尘盒6覆盖进风箱22进口。外界空气在进风机222的作用下进入进风箱22内后，气体穿过除尘盒6达到除湿板31位置，除尘盒6对气体内的灰尘进行过滤，以防灰尘造成除湿板31的堵塞，延长除湿板31的使用寿命。

本申请实施例一种智能移动式散热高压柜的实施原理为：在对高压柜进行散热处理时，先同时启动进风机222和出风机241，进风机222和出风机241开始转动，使柜体1内的空气与外界空气进行置换，外界空气带走柜体1内的热量，对柜体1进行散热，然后在打开温度传感器12、湿度传感器11和控制箱13来对柜体1内情况进行实时检测，根据温度传感器12检测情况来控制散热速度，同时根据湿度传感器11检测情况来控制自动更换机构5对除湿板31进行自动更换，持续对进入柜体1的空气进行除湿操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能移动式散热高压柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)设置有散热装置(2)，散热装置(2)包括进风孔(21)、进风箱(22)、出风孔(23)和出风箱(24)，进风孔(21)和出风孔(23)均开设在柜体(1)侧壁上，进风箱(22)和出风箱(24)均与柜体(1)侧壁固定连接，且进风箱(22)和进风孔(21)连通，出风箱(24)与出风孔(23)连通，进风箱(22)内设置有除湿板(31)，除湿板(31)覆盖进风孔(21)，且除湿板(31)一端插入进风箱(22)内，除湿板(31)与进风箱(22)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能移动式散热高压柜，其特征在于：所述除湿板(31)连接有用于自动更换除湿板(31)的自动更换机构(5)，自动更换机构(5)包括上移入箱(51)、下移出箱(52)和用于锁定除湿板(31)在出风箱(24)内位置的锁定组件(53)，上移入箱(51)和下移出箱(52)分别与进风箱(22)两侧固定连接且连通，上移入箱(51)内设置有新除湿板(32)，在进行除湿板(31)的更换时，除湿板(31)锁定状态解除，除湿板(31)自动穿过进风箱(22)落入下移出箱(52)内，新除湿板(32)从上移入箱(51)移入并锁定在进风箱(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种智能移动式散热高压柜，其特征在于：所述下移出箱(52)和上移入箱(51)远离进风箱(22)一侧均设置有启闭盖(511)，启闭盖(511)与下移出箱(52)和上移入箱(51)铰接设置。

4.根据权利要求2所述的一种智能移动式散热高压柜，其特征在于：所述锁定组件(53)包括永久磁铁(531)和通电磁铁(532)，永久磁铁(531)和除湿板(31)固定连接，通电磁铁(532)和进风箱(22)固定连接，通电磁铁(532)通电时与永久磁铁(531)吸合，通电磁铁(532)断电时除湿板(31)自动落入下移出箱(52)内。

5.根据权利要求4所述的一种智能移动式散热高压柜，其特征在于：所述柜体(1)内壁固定连接有湿度传感器(11)，湿度传感器(11)与通电磁铁(532)通过电控方式进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能移动式散热高压柜，其特征在于：所述进风箱(22)固定设置有进风机(222)，出风箱(24)固定设置有出风机(241)，与进风机(222)和出风机(241)配合使用的有温度传感器(12)，温度传感器(12)与柜体(1)内壁固定连接，温度传感器(12)与进风机(222)的变速电机和出风机(241)的变速电机均通过电控方式进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能移动式散热高压柜，其特征在于：所述进风箱(22)位于柜体(1)底部侧壁处，出风箱(24)位于柜体(1)顶部侧壁处。

8.根据权利要求1所述的一种智能移动式散热高压柜，其特征在于：所述进风箱(22)内固定设置有除尘盒(6)，除尘盒(6)位于除湿板(31)远离进风孔(21)一侧。

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