CN214625195U - 一种外壳组件及其扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壳组件及其扣式电池，外壳组件包括：外壳，包括第一壳体与第二壳体，第一壳体覆盖于第二壳体的开口，第一壳体或第二壳体设置有通孔；电联件，至少部分容纳于通孔，并设置在外壳的内表面和/或外表面，电联件包括凸型结构件与盘状结构件，凸型结构件的凸台与盘状结构件固定连接；绝缘件，设置在外壳与电联件之间，用于复合外壳与电联件。本申请通过凸型结构件与盘状结构件组合连接的电联件，降低了电联件占用的高度空间，同时采用绝缘材料将电联件与外壳粘接形成复合结构，提高了机械密封可靠性。此外，应用该外壳组件的扣式电池，拥有良好的密封性与能量密度。

Description

一种外壳组件及其扣式电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种外壳组件及其扣式电池。

背景技术

扣式电池壳一般分为两种结构，第一种结构是由内壳体、外壳体和密封圈组成，外壳体倒扣于内壳体的外侧，外壳体与内壳体之间连接密封圈，这种结构在径向方向上占据较多的空间，导致电池不能充分利用电池壳的内部空间，存在电池的能量密度较低的问题；第二种结构是由外壳和顶盖组成，顶盖与外壳连接。

对于第二种结构来说，现有的顶盖一般通过铆接方式连接有极柱，结构复杂，且这种顶盖的结构厚度较大，导致在轴向方向上占据较多的空间，同样存在电池能量密度较低的问题。此种密封方式存在以下缺点：1）机械密封可靠性仍不高，密封区域有存在漏液的风险；2）极柱占用较多的高度空间，增大了电池的厚度，造成能量密度的损失。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种外壳组件，通过凸型结构件与盘状结构件组合连接的电联件，降低了电联件占用的高度空间，同时采用绝缘材料将电联件与外壳粘接形成复合结构，提高了机械密封可靠性；本实用新型的目的之二在于提供一种扣式电池，拥有良好的密封性与能量密度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

本申请公开了一种外壳组件，包括：

外壳，包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体覆盖于所述第二壳体的开口，所述第一壳体或所述第二壳体设置有通孔；

电联件，至少部分容纳于所述通孔，并设置在所述外壳的内表面和/或外表面，所述电联件包括凸型结构件与盘状结构件，所述凸型结构件的凸台与所述盘状结构件固定连接；

绝缘件，设置在所述外壳与所述电联件之间，用于复合所述外壳与所述电联件。

具体的，所述盘状结构件的尺寸小于所述通孔的尺寸，并容纳于所述通孔内，所述凸型结构件的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述凸型结构件通过所述绝缘件与所述外壳复合。

具体的，所述盘状结构件的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述盘状结构件通过所述绝缘件与所述外壳复合，所述凸型结构件小于所述通孔的尺寸，并容纳于所述通孔内。

具体的，所述盘状结构件的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述凸型结构件的尺寸大于所述通孔的尺寸，且所述凸台穿过所述通孔，所述盘状结构件与所述凸型结构件通过所述绝缘件与所述外壳复合。

具体的，所述盘状结构件的中心设置有贯穿孔，所述凸型结构件的凸台容纳于所述贯穿孔，并与所述盘状结构件固定连接。

具体的，所述绝缘件设置有开孔，所述开孔与所述通孔同轴，所述开孔的尺寸小于所述通孔的尺寸，所述凸台贯穿所述开孔。

具体的，所述外壳还设置有注液孔与防爆凹槽。

本申请还公开了一种扣式电池，包括电芯及用于容置所述电芯的如上述的外壳组件。

具体的，所述电芯包括所述电芯包括第一极片、第二极片、隔膜、第一极耳与第二极耳，所述隔膜设置在所述第一极片与所述第二极片之间，所述第一极耳电连接于所述第一极片，所述第二极耳电连接于所述第二极片，所述第一极片、所述第二极片与所述隔膜经叠片或卷绕形成所述电芯，所述第一极耳电连接于所述电联件，所述第二极耳电连接于所述外壳。

具体的，所述电芯还包括连接件，一个所述连接件与多个所述第一极耳及所述电联件电连接，另一个所述连接件与多个所述第二极耳及所述外壳电连接。

本实用新型的有益效果如下：

（1）相对于铆接极柱进行机械挤压实现密封，容易导致的电池漏液，本申请的电联件与外壳通过绝缘件进行热复合，具有较好的密封性，保证了电池密封的可靠性；

（2）相对于铆接极柱在轴向方向占用较多空间才能保证结构强度，本申请中凸型结构件具有凸台，使凸型结构件与盘状结构件的焊接点厚度增加，有效增强电联件焊接可靠性和焊接强度，所以即使电联件的与绝缘件的厚度很薄，但电联件、绝缘件与外壳三者组成的复合结构依旧具有很好的结构强度，因此在轴向方向节省大量的高度空间，提高了电池能量密度。

附图说明

图1为本申请实施例1的扣式电池的剖面示意图；

图2为本申请实施例1的电芯的剖面示意图之一；

图3为本申请实施例1的电芯的剖面示意图之二；

图4为本申请实施例1的外壳组件的剖面示意图；

图5为本申请实施例1的第一壳体与第二壳体焊接处的放大图；

图6为本申请实施例2的外壳组件的剖面示意图；

图7为本申请实施例3的外壳组件的剖面示意图；

图8为本申请实施例4的外壳组件的剖面示意图；

图9为本申请实施例5的外壳组件的剖面示意图；

图10为本申请实施例6的外壳组件的剖面示意图；

图11为本申请实施例7的外壳组件的剖面示意图；

图12为本申请实施例8的外壳组件的剖面示意图；

图13为本申请实施例9的外壳组件的剖面示意图；

图14为本申请实施例10的外壳组件的剖面示意图；

图15为本申请实施例11的外壳组件的剖面示意图；

图16为本申请实施例12的外壳组件的剖面示意图；

图17为本申请实施例13的外壳组件的剖面示意图；

图18为本申请实施例14的外壳组件的剖面示意图；

图19为本申请实施例15的外壳组件的剖面示意图；

图20为本申请实施例16的外壳组件的剖面示意图；

图21为本申请实施例17的外壳组件的剖面示意图；

图22为本申请实施例18的外壳组件的剖面示意图；

图23为本申请实施例19的外壳组件的剖面示意图；

图24为本申请实施例20的外壳组件的剖面示意图；

图25为本申请实施例21的外壳组件的剖面示意图；

图26为本申请实施例22的外壳组件的剖面示意图；

图27为本申请实施例23的外壳组件的剖面示意图；

图28为本申请实施例24的外壳组件的剖面示意图；

图29为本申请一实施例的盘状结构件与凸型结构件的焊接关系图之一；

图30为本申请一实施例的盘状结构件与凸型结构件的焊接关系图之二。

图中标记：100-扣式电池；10-外壳；11-第一壳体；12-第二壳体；121-第一凸部；122-第一开口面；123-收容槽；101-通孔；13-电联件；131-凸型结构件；1311-凸台；132-盘状结构件；1321-贯穿孔；14-绝缘件；141-开孔；102-注液孔；103-防爆凹槽；104-密封塞；20-电芯；21-第一极片；22-第二极片；23-隔膜；24-第一极耳；25-第二极耳；26-连接件；H-焊接点。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种扣式电池100包括电芯20及用于容置电芯20的外壳组件。

如图1所示，电芯20包括第一极片21、第二极片22、隔膜23、第一极耳24与第二极耳25。

第一极片21与第二极片22的极性相反，第一极耳24与第二极耳25的极性相反。第一极耳24可以是第一极片21的空箔经过裁切得到的，也可以是将与第一极片21极性相同的金属片焊接在第一极片21的空箔上。第二极耳25可以是第二极片22的空箔经过裁切得到的，也可以是将与第二极片22极性相同的金属片焊接在第二极片22的空箔上。其中，焊接方式包括但不限于电阻焊接、超声波焊接与激光焊接。

隔膜23设置在第一极片21与第二极片22之间，用于隔离第一极片21与第二极片22并使扣式电池100内的电子不能自由穿过，同时形成离子通道，让电解液中的离子在第一极片21与第二极片22之间自由通过隔绝。

其中，如图2所示，电芯20是由第一极片21、第二极片22与隔膜23经卷绕形成的。也可以是第一极片21、第二极片22与隔膜23经叠片形成的。

如图3所示，电芯20还包括连接件26，在电芯20包括多个第一极耳24与第二极耳25时，一个连接件26与多个第一极耳24焊接在一起，电芯20通过连接件26与电联件13电连接；另一个连接件26与多个第二极耳25焊接在一起，电芯20通过连接件26与外壳10电连接。可以理解的是，上述两个连接件26的极性与焊接的极耳的极性一致。

如图4所示，外壳组件包括外壳10、电联件13与绝缘件14。

如图4所示，外壳10包括第一壳体11与第二壳体12，第一壳体11覆盖于第二壳体12的开口形成容置电芯20的空腔，第一壳体11设置有通孔101。可以理解的是，第一壳体11和第二壳体12的材料包括但不限于钢合金、铝合金、铁合金、铜合金、镍合金和不锈钢钢中的一种或多种。

如图5所示，第二壳体12还包括第一凸部121，第一凸部121凸设于所述第一开口面122，并与所述第一开口面122一起形成收容槽123。第一壳体11设置于第一开口面122，且第一壳体11的边缘容置于收容槽123内。其中，第一壳体11与第二壳体12采用激光焊接，因为激光焊接属于熔融焊接，第一壳体11和第二壳体12接触处互相熔化而焊接在一起，具有较好的密封强度和密封性能。

如图1所示，第二壳体12还设置有注液孔102与防爆凹槽103。第二壳体12底部接触电芯20的一面，用激光刻蚀一个防爆凹槽103，在防爆凹槽103处的壳体强度下降，当电池出现安全问题，产生大量气体导致内部压力剧增，压力会冲破防爆凹槽103排泄压力，起到安全阀作用，防止电池进一步的热失控。在第二壳体12集成有注液孔102，便于注入电解液，注液孔102设置有密封塞104，用于封闭注液孔102。可以理解的是，注液孔102与防爆凹槽103还可以设置在第一壳体11。

如图4与图29所示，电联件13包括凸型结构件131与盘状结构件132，凸型结构件131的凸台1311与盘状结构件132固定连接组合成工字型结构，电联件13用于将容置于外壳10内的电芯20与外部电路电连接。

盘状结构件132的尺寸小于通孔101的尺寸，容纳于通孔101内，凸型结构件131的尺寸大于通孔101的尺寸，凸型结构件131设置在第一壳体11的内表面。

其中，电联件13包括但不限于钢合金、铝合金、铁合金、铜合金、镍合金和不锈钢钢中的一种或多种。固定连接方式包括但不限于激光焊接、超声波焊接、导电胶固化与电阻焊。

如图4所示，绝缘件14设置在外壳10与电联件13之间，用于复合外壳10与电联件13。

在本实施例中，绝缘件14设置有开孔141，开孔141与通孔101同轴，开孔141的尺寸小于通孔101的尺寸，凸台1311贯穿开孔141。

在本实施例中，绝缘件14的尺寸大于电联件13的尺寸，能够很好的隔绝电联件13与外壳10的接触，防止扣式电池100短路。

本实施例中凸型结构件131具有凸台1311，使凸型结构件131与盘状结构件132的焊接点H厚度增加，有效增强电联件13焊接可靠性和焊接强度，即使电联件13的与绝缘件14的厚度很薄，但电联件13、绝缘件14与外壳10三者组成的复合结构依旧具有很好的结构强度，因此在轴向方向节省大量的高度空间，提高了电池能量密度。

其中，第一壳体11或第二壳体12与绝缘件14接触的端面作金属钝化或络合处理，电联件13与绝缘件14接触的端面作金属钝化或络合处理，通过进行金属钝化或络合处理能够延缓电解液对第一壳体11与第二壳体12的腐蚀，第一壳体11朝电芯20的一面采用喷塑的方式喷涂一层薄薄的绝缘层，防止第一极耳24绝缘层破损接触到第一壳体11的不锈钢而导致短路。

绝缘件14为绝缘材料，绝缘材料不限于聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）、聚酰亚胺（PI）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）和陶瓷、高分子材料中的一种或多种。复合方式包括但不限于注塑、胶水粘合、热压复合、超声波焊接、喷塑固化、高温固化剂、固化胶、高温烧结或高频加热等组合方式。本实施例的电联件13与外壳10通过绝缘件14进行热复合，具有较好的密封性，保证了电池密封的可靠性。

第二极耳25焊接在第二壳体12；电芯20放入外壳10的空腔后，第一极耳24焊接到电联件13上，焊接方式包括但不限于电阻焊接、超声波焊接与激光焊接。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，凸型结构件131所设置的位置。

在实施例2中，如图6所示，凸型结构件131设置在第一壳体11的外表面。

其余与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例3中，如图7与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132焊接，焊接点H为凸台1311的侧壁与贯穿孔1321的接触部分。

其余与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4

实施例4与实施例2的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例4中，如图8与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132焊接。

其余与实施例2相同，在此不再赘述。

实施例5

实施例5与实施例1的区别在于，通孔101设置在第二壳体12。

在实施例5中，如图9所示，通孔101设置在第二壳体12，电联件13通过绝缘件14复合在第二壳体12，盘状结构件132的尺寸小于通孔101的尺寸，容纳于通孔101内，凸型结构件131的尺寸大于通孔101的尺寸，凸型结构件131设置在第二壳体12的内表面。

其余与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例6

实施例6与是实施5的区别在于，凸型结构件131所设置的位置。

在实施例6中，如图10所示，凸型结构件131设置在第二壳体12的外表面。

其余与实施例5相同，在此不再赘述。

实施例7

实施例7与实施例5的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例7中，如图11与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132固定连接。

其余与实施例5相同，在此不再赘述。

实施例8

实施例8与实施例6的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例8中，如图12与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132固定连接。

其余与实施例6相同，在此不再赘述。

实施例9

实施例9与实施例1的区别在于，盘状结构件132的尺寸大于通孔101的尺寸，通过绝缘件14与第一壳体11壳复合，凸型结构件131小于通孔101的尺寸，容纳于所述通孔101内。

在实施例9中，如图13所示，盘状结构件132凸型结构件131设置在第一壳体11的内表面。

其余与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例10

实施例10与实施例9的区别在于，盘状结构所设置的位置。

在实施例10中，如图14所示，盘状结构件132凸型结构件131设置在第一壳体11的外表面。

其余与实施例9相同，在此不再赘述。

实施例11

实施例11与实施例9的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例11中，如图15与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132固定连接。

其余与实施例9相同，在此不再赘述。

实施例12

实施例12与实施例10的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例12中，如图16与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132固定连接。

其余与实施例10相同，在此不再赘述。

实施例13

实施例13与实施例9的区别在于，通孔101设置在第二壳体12。

在实施例13中，如图17所示，通孔101设置在第二壳体12，电联件13通过绝缘件14复合在第二壳体12，凸型结构件131的尺寸小于通孔101的尺寸，容纳于通孔101内，盘状结构件132的尺寸大于通孔101的尺寸，盘状结构件132设置在第二壳体12的内表面。

其余与实施例9相同，在此不再赘述。

实施例14

实施例14与实施例13的区别在于，盘状结构件132所设置的位置。

在实施例14中，如图18与图30所示，盘状结构件132设置在第二壳体12的外表面。

其余与实施例13相同，在此不再赘述。

实施例15

实施例15与实施例13的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例15中，如图19与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132固定连接。

其余与实施例13相同，在此不再赘述。

实施例16

实施例16与实施例14的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例16中，如图20所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132固定连接。

其余与实施例14相同，在此不再赘述。

实施例17

实施例17与实施例1的区别在于，盘状结构件132的尺寸与位置。

在实施例17中，如图21所示，盘状结构件132的尺寸大于通孔101的尺寸，设置在第一壳体11的外表面，凸型结构件131的尺寸大于通孔101的尺寸，且凸台1311穿过通孔101，盘状结构件132与凸型结构件131通过绝缘件14与第一壳体11复合。

其余与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例18

实施例18与实施例17的区别在于，盘状结构件132的位置与凸型结构件131的位置。

在实施例18中，如图22所示，盘状结构件132设置在第一壳体11的内表面，凸型结构件131设置在第一壳体11的外表面。

其余与实施例17相同，在此不再赘述。

实施例19

实施例19与实施例17的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例19中，如图23与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132固定连接。

其余与实施例17相同，在此不再赘述。

实施例20

实施例20与实施例18的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例20中，如图24与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132固定连接。

其余与实施例18相同，在此不再赘述。

实施例21

实施例21与实施例17的区别在于，通孔101设置在第二壳体12。

在实施例21中，如图25所示，通孔101设置在第二壳体12，电联件13通过绝缘件14复合在第二壳体12，凸型结构件131的尺寸大于通孔101的尺寸，凸型结构件131设置在第二壳体12内表面，盘状结构件132的尺寸大于通孔101的尺寸，盘状结构件132设置在第二壳体12的外表面。

其余与实施例17相同，在此不再赘述。

实施例22

实施例22与实施21的区别在于，盘状结构件132与凸型结构件131所设置的位置。

在实施22中，如图26所示，盘状结构件132设置在第二壳体12的内表面，凸型结构件131设置在第二壳体12的外表面。

其余与实施例21相同，在此不再赘述。

实施例23

实施例23与实施例21的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例23中，如图27与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132固定连接。

其余与实施例21相同，在此不再赘述。

实施例24

实施例24与实施例22的区别在于，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321。

在实施例24中，如图28与图30所示，盘状结构件132的中心设置有贯穿孔1321，凸型结构件131的凸台1311容纳于贯穿孔1321，并与盘状结构件132固定连接。

其余与实施例28相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种外壳组件，其特征在于，包括：

外壳（10），包括第一壳体（11）与第二壳体（12），所述第一壳体（11）覆盖于所述第二壳体（12）的开口，所述第一壳体（11）或所述第二壳体（12）设置有通孔（101）；

电联件（13），至少部分容纳于所述通孔（101），并设置在所述外壳（10）的内表面和/或外表面，所述电联件（13）包括凸型结构件（131）与盘状结构件（132），所述凸型结构件（131）的凸台（1311）与所述盘状结构件（132）固定连接；

绝缘件（14），设置在所述外壳（10）与所述电联件（13）之间，用于复合所述外壳（10）与所述电联件（13）。

2.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述盘状结构件（132）的尺寸小于所述通孔（101）的尺寸，并容纳于所述通孔（101）内，所述凸型结构件（131）的尺寸大于所述通孔（101）的尺寸，所述凸型结构件（131）通过所述绝缘件（14）与所述外壳（10）复合。

3.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述盘状结构件（132）的尺寸大于所述通孔（101）的尺寸，所述盘状结构件（132）通过所述绝缘件（14）与所述外壳（10）复合，所述凸型结构件（131）小于所述通孔（101）的尺寸，并容纳于所述通孔（101）内。

4.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述盘状结构件（132）的尺寸大于所述通孔（101）的尺寸，所述凸型结构件（131）的尺寸大于所述通孔（101）的尺寸，且所述凸台（1311）穿过所述通孔（101），所述盘状结构件（132）与所述凸型结构件（131）通过所述绝缘件（14）与所述外壳（10）复合。

5.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述盘状结构件（132）的中心设置有贯穿孔（1321），所述凸型结构件（131）的所述凸台（1311）容纳于所述贯穿孔（1321），并与所述盘状结构件（132）固定连接。

6.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述绝缘件（14）设置有开孔（141），所述开孔（141）与所述通孔（101）同轴，所述开孔（141）的尺寸小于所述通孔（101）的尺寸，所述凸台（1311）贯穿所述开孔（141）。

7.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述外壳（10）还设置有注液孔（102）与防爆凹槽（103）。

8.一种扣式电池，其特征在于，包括电芯（20）及用于容置所述电芯（20）的如权利要求1~7任意一项所述的外壳组件。

9.根据权利要求8所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯（20）包括第一极片（21）、第二极片（22）、隔膜（23）、第一极耳（24）与第二极耳（25），所述隔膜（23）设置在所述第一极片（21）与所述第二极片（22）之间，所述第一极耳（24）电连接于所述第一极片（21），所述第二极耳（25）电连接于所述第二极片（22），所述第一极片（21）、所述第二极片（22）与所述隔膜（23）经叠片或卷绕形成所述电芯（20），所述第一极耳（24）电连接于所述电联件（13），所述第二极耳（25）电连接于所述外壳（10）。

10.根据权利要求9所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯（20）还包括连接件（26），一个所述连接件（26）与多个所述第一极耳（24）及所述电联件（13）电连接，另一个所述连接件（26）与多个所述第二极耳（25）及所述外壳（10）电连接。

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