CN214624686U - 一种油浸式变压器散热箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种油浸式变压器散热箱体，包括散热箱本体，散热箱本体底部设有底座，所述散热箱本体顶部设有出风口，散热箱本体的箱壁上设有用于填充制冷液的制冷夹层，所述箱壁外侧设有多个散热板，所述散热板内设有制冷腔，制冷腔与制冷夹层连通；所述底座内设有冷却液存储箱、冷却循环组件和进风口，所述冷却液存储箱通过冷却循环组件与制冷夹层连通，进风口通过通风管道与散热箱本体连通。本实用新型能够有效提高提高油浸式变压器的散热效率和安全性。

Description

一种油浸式变压器散热箱体

技术领域

本实用新型涉及变压器散热技术领域，更具体的说是涉及一种油浸式变压器散热箱体。

背景技术

油浸式变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕抽的圆筒式结构；高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强。其次是铁心和绕组各自采用了紧固措施，器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母，采用了不吊心结构，能承受运输的颠震，线圈和铁心采用真空干燥，变压器油采用真空滤油和注油的工艺，使变压器内部的潮气降至最低。其具有低损耗、低噪音、三项平衡等优点，广泛应用于城乡、工矿企业电网改造。

随着经济的快速发展，对电力的需求越来越大，油浸式变压器作为一种通用的变压器。但是，影响油浸式变压器正常工作的因素当中，发热的影响不可忽视。发热现状是一种常见的现象，但是其对油浸式变压器具有极大的损坏性。而且发热对油浸式变压器的影响是不可能完全杜绝的。当前，油浸式变压器的散热，均通过在变压器外壳体上安装散热翅片，进行散热，这种散热方式效率较低，当变压器高负荷运转时，同时散热器无法有效的排出热量时，变压器有可能烧毁。因此如何提高油浸式变压器的散热效率和安全性，是我们亟待解决的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种油浸式变压器散热箱体，以解决当前油浸式变压器散热效率低和安全性差的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种油浸式变压器散热箱体，包括散热箱本体，散热箱本体底部设有底座，所述散热箱本体顶部设有出风口，散热箱本体的箱壁内设有用于填充制冷液的制冷夹层，散热箱本体的箱壁外侧设有多个散热板，所述散热板内设有制冷腔，制冷腔与制冷夹层连通；所述底座内设有冷却液存储箱、冷却循环组件，底座外壁上设有进风口，所述冷却液存储箱通过冷却循环组件与制冷夹层连通，进风口通过通风管道与散热箱本体连通。制冷箱本体的箱壁和外部的制冷板内均填充有制冷液并彼此导通循环，实现了油浸式变压器的水冷散热。同时，散热箱本体与进风口和出风口连通，构成了风冷通道，通过两种散热方式同时进行油浸式变压器的制冷散热，有效提高了油浸式变压器的散热效率。

进一步，散热板的外壁上设有多个等距间隔的散热片，所述制冷腔的末端设有多个消泡针。散热片进一步提高了散热效果；由于冷却液在长期循环使用后会产生起泡并集聚在制冷腔的末端，大量聚集的起泡会影响热交换的效果，消泡针能够击破起泡，保持水冷散热效果的稳定性。

进一步，冷却循环组件包括连接管和循环泵，所述冷却液存储箱的两端分别通过连接管与制冷夹层连通，循环泵固定安装在连接管上。

进一步，散热板与散热箱本体的箱壁垂直，散热板之间等距间隔且互相平行。

进一步，底座外壁上设有控制器，进风口内设有风机，控制器分别与风机和循环泵电连接。通过控制器，实现了本实用新型风冷系统和水冷系统的独立开关控制。

进一步，散热箱本体设有第一温度传感器，制冷夹层内设有第二温度传感器，控制器分别与第一温度传感器和第二温度传感器电连接。两个温度传感器的设置，能够实时监测散热箱本体和冷却液的温度数据并发送至控制器，控制器根据温度数据确定是否向风机和循环泵发出控制信号，实现了散热效果的动态调整，既避免了能源的浪费，同时也延长了风机和循环泵的使用寿命。

进一步，散热箱本体顶部设有声光报警器，控制器与声光报警器电连接。当散热箱本体或冷却液的温度异常时，及时通过声光报警器发出信号，通知工作人员进行现场排查，有效提高了油浸式变压器使用的安全性。

进一步，出风口上设有防尘网。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型出了一种油浸式变压器散热箱，采用了水冷配合风冷的方式进行散热，有效提高了油浸式变压器的散热效率。本实用新型通过控制器实现了风冷和水冷的自动控制，通过温度传感器进行散热效果的监控，并通过声光报警器实现了现场报警，提高了油浸式变压器使用的安全性。

由此可见，本实用新型设计原理可靠，结构简单，应用前景广泛，与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的散热板的结构示意图；

图3是本实用新型的电气框图。

在附图中，各附图标记表示：

1.散热箱本体；2.底座；3.出风口；4.制冷夹层；5.散热板；6.制冷腔；7.冷却液存储箱；8.进风口；9.散热片；10.消泡针；11.连接管；12.循环泵；13.控制器；14.第一温度传感器；15.第二温度传感器；16.声光报警器；17.防尘网；18.风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。

如图1-2所示的一种油浸式变压器散热箱体，包括散热箱本体1，散热箱本体1底部设有底座2，所述散热箱本体1顶部设有出风口3和声光报警器16，出风口3上设有防尘网17。散热箱本体1内设有第一温度传感器14。散热箱本体1的箱壁内设有用于填充制冷液的制冷夹层4，制冷夹层4内设有第二温度传感器15。散热箱本体1的箱壁外侧设有多个散热板5，散热板5与散热箱本体1的箱壁垂直，散热板5之间等距间隔且互相平行。散热板5内设有制冷腔6，制冷腔6与制冷夹层4连通，散热板5的外壁上设有多个等距间隔的散热片9，制冷腔6的末端设有多个消泡针10。

底座2内设有冷却液存储箱7、连接管11和循环泵12，底座2外壁上设有进风口8和控制器13，进风口8内设有风机18，进风口8通过通风管道与散热箱本体1连通。冷却液存储箱7的两端分别通过连接管11与制冷夹层4连通，循环泵12固定安装在连接管11上。通过上述结构，实现了水冷配合风冷的方式进行散热，油浸式变压器安装在散热箱本体后，在使用过程中能够有效提高油浸式变压器的散热效率。

如图3所述，控制器13分别与风机18、循环泵12、声光报警器18、第一温度传感器14和第二温度传感器15电连接。通过控制器13实现了风冷和水冷的自动控制，通过温度传感器进行散热效果的监控，并通过声光报警器18实现了现场报警，提高了油浸式变压器使用的安全性。

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

Claims (8)

1.一种油浸式变压器散热箱体，其特征在于，包括底座(2)，底座(2)上设有散热箱本体(1)，所述散热箱本体(1)顶部设有出风口(3)，散热箱本体(1)的箱壁内设有用于填充制冷液的制冷夹层(4)，所述散热箱本体(1)的外侧设有多个散热板(5)，所述散热板(5)内设有制冷腔(6)，制冷腔(6)与制冷夹层(4)连通；所述底座(2)内设有冷却液存储箱(7)、冷却循环组件，底座(2)外壁上设有进风口(8)，所述冷却液存储箱(7)通过冷却循环组件与制冷夹层(4)连通，进风口(8)通过通风管道与散热箱本体(1)连通。

2.根据权利要求1所述的油浸式变压器散热箱体，其特征在于：所述散热板(5)的外壁上设有多个等距间隔的散热片(9)，所述制冷腔(6)的末端设有多个消泡针(10)。

3.根据权利要求1所述的油浸式变压器散热箱体，其特征在于：所述冷却循环组件包括连接管(11)和循环泵(12)，所述冷却液存储箱(7)的两端分别通过连接管(11)与制冷夹层(4)连通，循环泵(12)固定安装在连接管(11)上。

4.根据权利要求1所述的油浸式变压器散热箱体，其特征在于：所述散热板(5)与散热箱本体(1)的箱壁垂直，散热板(5)之间等距间隔且互相平行。

5.根据权利要求3所述的油浸式变压器散热箱体，其特征在于：所述底座(2)外壁上设有控制器(13)，进风口(8)内设有风机(18)，控制器(13)分别与风机(18)和循环泵(12)电连接。

6.根据权利要求5所述的油浸式变压器散热箱体，其特征在于：所述散热箱本体(1)设有第一温度传感器(14)，制冷夹层(4)内设有第二温度传感器(15)，控制器(13)分别与第一温度传感器(14)和第二温度传感器(15)电连接。

7.根据权利要求6所述的油浸式变压器散热箱体，其特征在于，所述散热箱本体(1)顶部设有声光报警器(16)，控制器(13)与声光报警器(16)电连接。

8.根据权利要求1所述的油浸式变压器散热箱体，其特征在于，所述出风口(3)上设有防尘网(17)。

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