CN214622991U - 一种高精度微安级钳形漏电流表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度微安级钳形漏电流表，包括手柄上壳和手柄下壳；所述手柄上壳和所述手柄下壳盖合形成容纳控制主板的腔体；所述手柄上壳的上端可转动安装有左钳和右钳；所述左钳连接有扳机；所述左钳与所述右钳常态下相互咬合形成钳口开合位，通过按压所述扳机，所述左钳与所述右钳分离张开；所述左钳上设置有左钳屏蔽组件；所述右钳上设置有右钳屏蔽组件；所述左钳、右钳、左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件分别通过导线与所述控制主板电连接；本实用新型的左钳和右钳相互咬合减小漏磁，左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件形成的屏蔽层有效屏蔽其他导线电场，抗干扰能力强，有效提高了钳形漏电流表的测试精度。

Description

一种高精度微安级钳形漏电流表

技术领域

本实用新型涉及电流测试设备技术领域，特别地是一种高精度微安级钳形漏电流表。

背景技术

电流钳表用于检测380V/220V电力系统中，单相或三相漏电。将单相的火线和零线一起钳住检测漏电流，将三相三线一起钳住检测漏电流，将单根地线钳住测试地线上的漏电流。例如家庭漏电开关处总的进出线漏电检测；冰箱、空调单相用电的漏电检测；接地线上漏电流检测；变压器铁芯接地电流检测；发电机外接接地泄露电流检测等。

家用漏电开关一般漏电流超过30mA，漏电开关才会跳闸，当漏电流只有几mA或微安级时其漏电开关不会跳闸。而此时用电设备或该线路已存在漏电隐患，不及时检测可能引起更大的故障，或人触电事故，或电线短路造成设备损坏甚至火灾等严重后果。所以精确检测漏电情况是很有必要的。

传统的电流钳表一般只能测试大电流，最高的分辨率也只能达到10mA或 0.1A，对只有几毫安或微安级的漏电流是无法测试的。

传统的电流钳表其铁芯采用硅钢材料，硅钢材料对微安级小电流是无法分辨的，一般平面切割，在切割闭合面漏磁较大，测试电流时导线不能处于钳口开合处，要处于钳口的中心位置，否则测试的误差较大，测试精度不高。而有些导线靠墙缝隙很小，钳表钳住导线是无法使导线处于钳口中心位置的，导线只能在钳表的边缘或开合处，所以精度有影响。

传统的电流钳表铁芯和线圈外无屏蔽层，若被测试导线周围有其他导线电场，其抗干扰很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种测试精度高，抗干扰能力强的高精度微安级钳形漏电流表。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种高精度微安级钳形漏电流表，包括手柄上壳和手柄下壳；其中：所述手柄上壳和所述手柄下壳盖合形成容纳控制主板的腔体；所述手柄上壳的上端可转动安装有左钳和右钳；所述左钳连接有扳机；所述左钳与所述右钳常态下相互咬合形成钳口开合位，通过按压所述扳机，所述左钳与所述右钳分离张开；所述左钳上设置有左钳屏蔽组件；所述右钳上设置有右钳屏蔽组件；所述左钳、右钳、左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件分别通过导线与所述控制主板电连接。

进一步地，所述左钳包括左钳上壳、左钳下壳、左线圈骨架和多片左铁芯；每一左铁芯通过铆钉固定组合后封装于所述左线圈骨架内部；所述左线圈骨架上缠绕线圈后封装绝缘层；所述左线圈骨架封装于所述左钳屏蔽组件内部；所述左钳上壳与所述左钳下壳盖合形成容纳所述左钳屏蔽组件的腔体。

进一步地，所述右钳包括右钳上壳、右钳下壳、右线圈骨架和多片右铁芯；每一右铁芯通过铆钉固定组合后封装于所述右线圈骨架内部；所述右线圈骨架上缠绕线圈后封装绝缘层；所述右线圈骨架封装于所述右钳屏蔽组件内部；所述右钳上壳与所述右钳下壳盖合形成容纳所述右钳屏蔽组件的腔体。

进一步地，所述左钳屏蔽组件包括左上屏蔽片、左下屏蔽片、左内侧屏蔽片和左外侧屏蔽片；所述左上屏蔽片、左下屏蔽片、左内侧屏蔽片和左外侧屏蔽片共同围合形成容纳所述左线圈骨架的腔体；所述左内侧屏蔽片和所述左外侧屏蔽片均为圆弧状；所述右钳屏蔽组件包括右上屏蔽片、右下屏蔽片、右内侧屏蔽片和右外侧屏蔽片；所述右上屏蔽片、右下屏蔽片、右内侧屏蔽片和右外侧屏蔽片共同围合形成容纳所述左线圈骨架的腔体；所述右内侧屏蔽片和所述右外侧屏蔽片均为圆弧状。

进一步地，所述控制主板包括PCB板；所述PCB板上分别集成有GPS 模块、GSM模块、按键、LCD显示屏、USB接口和电池正负极片；所述PCB 板通过导线分别与所述左钳、右钳、左钳屏蔽组件、右钳屏蔽组件电连接。

进一步地，所述左钳屏蔽组件和所述右钳屏蔽组件的外层均安装有非接触电压检测传感器；所述左钳屏蔽组件和所述右钳屏蔽组件上均设置有定位孔；所述扳机连接有扳机弹簧。

进一步地，所述左铁芯、右铁芯、左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件均采用 1J85镍合金带材冲压成型。

进一步地，所述手柄上壳的顶部安装有LED灯；所述手柄上壳的上端设置有型号标贴位；所述手柄上壳的下端设置有电压采集孔；所述手柄上壳的下端侧壁设置有绳链孔。

进一步地，所述手柄下壳的中部设置有铭牌参数贴标位；铭牌参数贴标位的下方设置有电池安装槽；电池安装槽上封盖有电池盖；所述手柄下壳的底部设置有机身编号标贴位。

进一步地，所述左线圈骨架包括左线圈骨架上壳和左线圈骨架下壳；所述左线圈骨架上壳与所述左线圈骨架下壳盖合形成容纳所述左铁芯的腔体。所述右线圈骨架包括右线圈骨架上壳和右线圈骨架下壳；所述右线圈骨架上壳与所述右线圈骨架下壳盖合形成容纳所述右铁芯的腔体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置左钳和右钳，且在左钳上设置左钳屏蔽组件；右钳上设置右钳屏蔽组件，左钳和右钳相互咬合减小漏磁，左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件形成的屏蔽层有效屏蔽其他导线电场，抗干扰能力强，有效提高了钳形漏电流表的测试精度；左钳的左铁芯、右钳的右铁芯、左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件均采用1J85镍合金带材冲压成型；1J85镍合金具有高导磁率特性，分辨率高，可以分辨1uA的电流，有效提高了电流的测试精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例高精度微安级钳形漏电流表正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例高精度微安级钳形漏电流表背面结构示意图；

图3是本实用新型实施例高精度微安级钳形漏电流表内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例左钳和右钳装配爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例高精度微安级钳形漏电流表整体结构爆炸示意图。

附图中：1-手柄上壳；2-手柄下壳；3-左钳；4-右钳；5-扳机；6-钳口开合位；7-手柄上下壳固定螺丝；8-左右钳转轴定位螺丝；9-左钳上壳；10-左钳下壳；11-左线圈骨架；12-左铁芯；13-线圈；14-右钳上壳；15-右钳下壳；16- 右线圈骨架；17-右铁芯；18-左上屏蔽片；19-左下屏蔽片；20-左内侧屏蔽片； 21-左外侧屏蔽片；22-右上屏蔽片；23-右下屏蔽片；24-右内侧屏蔽片；25-右外侧屏蔽片；26-PCB板；27-GPS模块；28-GSM模块；29-按键；30-LCD显示屏；31-USB接口；32-电池正负极片；33-LCD透明盖；34-非接触电压检测传感器；35-定位孔；36-扳机弹簧；37-定位口；38-LED灯；39-型号标贴位； 40-电压采集孔；41-绳链孔；42-铭牌参数贴标位；43-电池；44-电池盖；45- 电池盖固定螺钉；46-机身编号标贴位；47-左线圈骨架上壳；48-左线圈骨架下壳；49-右线圈骨架上壳；50-右线圈骨架下壳；51-铆钉。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5，一种高精度微安级钳形漏电流表，包括手柄上壳1和手柄下壳2；其中：所述手柄上壳1和所述手柄下壳2盖合形成容纳控制主板的腔体；所述手柄上壳1的上端可转动安装有左钳3和右钳4；所述左钳3连接有扳机5；所述左钳3与所述右钳4常态下相互咬合形成钳口开合位6，通过按压所述扳机5，所述左钳3与所述右钳4分离张开；所述左钳3上设置有左钳屏蔽组件；所述右钳4上设置有右钳屏蔽组件；所述左钳3、右钳4、左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件分别通过导线与所述控制主板电连接。需要说明的是，手柄上壳1和手柄下壳2通过手柄上下壳固定螺丝7实现组装；左钳3 和右钳4通过左右钳转轴定位螺丝8可转动安装在手柄上壳1上；本实用新型通过设置左钳3和右钳4，且在左钳3上设置左钳屏蔽组件；右钳4上设置右钳屏蔽组件，左钳3和右钳4相互咬合减小漏磁，左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件形成的屏蔽层有效屏蔽其他导线电场，抗干扰能力强，有效提高了钳形漏电流表的测试精度。

具体的，本实施例方案中，所述左钳3包括左钳上壳9、左钳下壳10、左线圈骨架11和多片左铁芯12；每一左铁芯12通过铆钉51固定组合后封装于所述左线圈骨架11内部；所述左线圈骨架11上缠绕线圈13后封装绝缘层；所述左线圈骨架11封装于所述左钳屏蔽组件内部；所述左钳上壳9与所述左钳下壳10盖合形成容纳所述左钳屏蔽组件的腔体。

具体的，本实施例方案中，所述右钳4包括右钳上壳14、右钳下壳15、右线圈骨架16和多片右铁芯17；每一右铁芯17通过铆钉51固定组合后封装于所述右线圈骨架16内部；所述右线圈骨架16上缠绕线圈13后封装绝缘层；所述右线圈骨架16封装于所述右钳屏蔽组件内部；所述右钳上壳14与所述右钳下壳15盖合形成容纳所述右钳屏蔽组件的腔体。需要说明的是，左铁芯12 和右铁芯17一共有22片。左铁芯12一共11片，其中左上铁芯6片，左下铁芯5片。右铁芯17一共11片，右上铁芯6片，右下铁芯5片。铁芯的固位方式用铆钉51固定(三颗)。铁芯固定后，安装线圈骨架上下壳，再将线圈缠绕在线圈骨架上，之后利用胶带固定好线圈。然后使用线圈骨架上的定位孔，分别安装外侧、内侧、上、下屏蔽片，再利用绝缘胶布固定好屏蔽片。铁芯做好再超声波焊接到左右钳塑料外壳里。

具体的，本实施例方案中，所述左钳屏蔽组件包括左上屏蔽片18、左下屏蔽片19、左内侧屏蔽片20和左外侧屏蔽片21；所述左上屏蔽片18、左下屏蔽片19、左内侧屏蔽片20和左外侧屏蔽片21共同围合形成容纳所述左线圈骨架的腔体；所述左内侧屏蔽片20和所述左外侧屏蔽片21均为圆弧状；所述右钳屏蔽组件包括右上屏蔽片22、右下屏蔽片23、右内侧屏蔽片24和右外侧屏蔽片25；所述右上屏蔽片22、右下屏蔽片23、右内侧屏蔽片24和右外侧屏蔽片25共同围合形成容纳所述左线圈骨架11的腔体；所述右内侧屏蔽片 24和所述右外侧屏蔽片25均为圆弧状。需要说明的是，为了提高屏蔽性能，各屏蔽片采用双层或3层设计，可以根据使用现场的抗干扰要求定制不同的屏蔽层，这样对外电场的干扰具有特高的屏蔽作用，解决了传统的电流钳表是不具备抗干扰特性的技术问题。

具体的，本实施例方案中，所述控制主板包括PCB板26；所述PCB板 26上分别集成有GPS模块27、GSM模块28、按键29、LCD显示屏30、USB 接口31和电池正负极片32；所述PCB板26通过导线分别与所述左钳3、右钳4、左钳屏蔽组件、右钳屏蔽组件电连接。需要说明的是，通过设置USB 接口31，可以通过USB接口31升级软件，同时读取仪表存储的数据，提供通讯协议，还可以供客户二次开发，扩大了设备的适用范围，有效降低了成本。需要说明的是，仪表内部集成了GPS模块27可以通过后台系统，定位检测地理位置，方便执勤人员或上级领导第一时间知晓所检测的漏电地理位置，仪表内部集成了GSM模快，每台仪表有独立的IP地址，检测的数据可以及时与后台通讯，实现网络化监测。按键29包括POWER、MODE、SET、HOLD按键， MODE按键可以切换各种功能及显示模式，例如漏电流测试、手电筒功能、感应电压检测功能等。LCD显示屏30上封装有LCD透明盖33用于防尘防水。

具体的，本实施例方案中，所述左钳屏蔽组件和所述右钳屏蔽组件的外层均安装有非接触电压检测传感器34；所述左钳屏蔽组件和所述右钳屏蔽组件上均设置有定位孔35；所述扳机5连接有扳机弹簧36。按压扳机5时会压缩扳机弹簧36，此时，左钳3与右钳4分离张开用于待测电线进入钳口开合位6；当待测电线钳口开合位6后，松开扳机5，扳机弹簧36伸展弹性恢复，使得左钳3和右钳4重新咬合，便于后续的电流测试工作。

需要说明的是，本实用新型设计了非接触检测电压的功能，在左钳屏蔽组件和所述右钳屏蔽组件的外层均安装有非接触电压检测传感器34，当本漏电钳表靠近带电体时，仪器发出声光告警声，非接触检测电压的距离可以分为： 220V线路0.5米远可以感应到；400V线路1米远可以感应到，10KV线路2 米远可以感应到，35KV线路3米远可以感应到。对于工作人员，手持仪表进入带电环境时，可以第一时间感知周围的电场，特别是有漏电隐患场所，提前感知更具有安全性，避免触电，传统的漏电钳表是不具有这种功能的，提高了设备使用的安全性。需要说明的是，屏蔽片之间设有定位口37和与线圈骨架直接的定位孔35，保证各个组件安装定位可靠。

具体的，本实施例方案中，所述左铁芯12、右铁芯17、左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件均采用1J85镍合金带材冲压成型。需要说明的是，1J85镍合金具有高导磁率特性，0.35mm厚的1J85镍合金带材作为钳头铁芯，单片冲压成型，再多片铆接，钳头铁芯左右两半交叉咬合，减小漏磁，分辨率高，可以分辨1uA的电流，有效提高了电流的测试精度。需要说明的是，左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件也是采用0.35mm厚的1J85镍合金带材冲压成层。

具体的，本实施例方案中，所述手柄上壳1的顶部安装有LED灯38；所述手柄上壳1的上端设置有型号标贴位39；所述手柄上壳1的下端设置有电压采集孔40；所述手柄上壳1的下端侧壁设置有绳链孔41。需要说明的是，手柄上壳1的顶部设置的LED灯38，相当于一个小功率的手电筒，方便光线不足的测试环境照明用，设置电压采集孔40便于电压的采集，设置绳链孔41 便于钳形漏电流表使用时挂在手腕上，防止掉落。

具体的，本实施例方案中，所述手柄下壳2的中部设置有铭牌参数贴标位 42；铭牌参数贴标位42的下方设置有电池安装槽；电池安装槽用于安装电池 43提供电源；电池安装槽上封盖有电池盖44；电池盖44通过电池盖固定螺钉 45固定；所述手柄下壳2的底部设置有机身编号标贴位46。

具体的，本实施例方案中，所述左线圈骨架11包括左线圈骨架上壳47和左线圈骨架下壳48；所述左线圈骨架上壳47与所述左线圈骨架下壳48盖合形成容纳所述左铁芯12的腔体。所述右线圈骨架16包括右线圈骨架上壳49 和右线圈骨架下壳50；所述右线圈骨架上壳49与所述右线圈骨架下壳50盖合形成容纳所述右铁芯17的腔体。

本实用新型根据电线的粗细，设计了8mm、16mm、25mm、32mm、42 mm、52mm、68mm、80mm、128mm、150mm十种钳口尺寸的高精度微安级钳形漏电流表，满足各种规格电线、电缆的漏电检测。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种高精度微安级钳形漏电流表，包括手柄上壳和手柄下壳；其特征在于：所述手柄上壳和所述手柄下壳盖合形成容纳控制主板的腔体；所述手柄上壳的上端可转动安装有左钳和右钳；所述左钳连接有扳机；所述左钳与所述右钳常态下相互咬合形成钳口开合位，通过按压所述扳机，所述左钳与所述右钳分离张开；所述左钳上设置有左钳屏蔽组件；所述右钳上设置有右钳屏蔽组件；所述左钳、右钳、左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件分别通过导线与所述控制主板电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度微安级钳形漏电流表，其特征在于：所述左钳包括左钳上壳、左钳下壳、左线圈骨架和多片左铁芯；每一左铁芯通过铆钉固定组合后封装于所述左线圈骨架内部；所述左线圈骨架上缠绕线圈后封装绝缘层；所述左线圈骨架封装于所述左钳屏蔽组件内部；所述左钳上壳与所述左钳下壳盖合形成容纳所述左钳屏蔽组件的腔体。

3.根据权利要求2所述的一种高精度微安级钳形漏电流表，其特征在于：所述右钳包括右钳上壳、右钳下壳、右线圈骨架和多片右铁芯；每一右铁芯通过铆钉固定组合后封装于所述右线圈骨架内部；所述右线圈骨架上缠绕线圈后封装绝缘层；所述右线圈骨架封装于所述右钳屏蔽组件内部；所述右钳上壳与所述右钳下壳盖合形成容纳所述右钳屏蔽组件的腔体。

4.根据权利要求3所述的一种高精度微安级钳形漏电流表，其特征在于：所述左钳屏蔽组件包括左上屏蔽片、左下屏蔽片、左内侧屏蔽片和左外侧屏蔽片；所述左上屏蔽片、左下屏蔽片、左内侧屏蔽片和左外侧屏蔽片共同围合形成容纳所述左线圈骨架的腔体；所述左内侧屏蔽片和所述左外侧屏蔽片均为圆弧状；所述右钳屏蔽组件包括右上屏蔽片、右下屏蔽片、右内侧屏蔽片和右外侧屏蔽片；所述右上屏蔽片、右下屏蔽片、右内侧屏蔽片和右外侧屏蔽片共同围合形成容纳所述左线圈骨架的腔体；所述右内侧屏蔽片和所述右外侧屏蔽片均为圆弧状。

5.根据权利要求4所述的一种高精度微安级钳形漏电流表，其特征在于：所述控制主板包括PCB板；所述PCB板上分别集成有GPS模块、GSM模块、按键、LCD显示屏、USB接口和电池正负极片；所述PCB板通过导线分别与所述左钳、右钳、左钳屏蔽组件、右钳屏蔽组件电连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度微安级钳形漏电流表，其特征在于：所述左钳屏蔽组件和所述右钳屏蔽组件的外层均安装有非接触电压检测传感器；所述左钳屏蔽组件和所述右钳屏蔽组件上均设置有定位孔；所述扳机连接有扳机弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种高精度微安级钳形漏电流表，其特征在于：所述左铁芯、右铁芯、左钳屏蔽组件和右钳屏蔽组件均采用1J85镍合金带材冲压成型。

8.根据权利要求7所述的一种高精度微安级钳形漏电流表，其特征在于：所述手柄上壳的顶部安装有LED灯；所述手柄上壳的上端设置有型号标贴位；所述手柄上壳的下端设置有电压采集孔；所述手柄上壳的下端侧壁设置有绳链孔。

9.根据权利要求1所述的一种高精度微安级钳形漏电流表，其特征在于：所述手柄下壳的中部设置有铭牌参数贴标位；铭牌参数贴标位的下方设置有电池安装槽；电池安装槽上封盖有电池盖；所述手柄下壳的底部设置有机身编号标贴位。

10.根据权利要求3所述的一种高精度微安级钳形漏电流表，其特征在于：所述左线圈骨架包括左线圈骨架上壳和左线圈骨架下壳；所述左线圈骨架上壳与所述左线圈骨架下壳盖合形成容纳所述左铁芯的腔体；所述右线圈骨架包括右线圈骨架上壳和右线圈骨架下壳；所述右线圈骨架上壳与所述右线圈骨架下壳盖合形成容纳所述右铁芯的腔体。

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