CN214622410U - 一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用技术领域，具体为一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置，包括底座、筒体、第一壳体和搅拌单元；所述底座的顶部设置有筒体；所述筒体的顶部设置有第一壳体；所述搅拌单元包括升降结构、搅拌结构和摆动结构；所述升降结构设置在第一壳体的顶部；所述搅拌结构设置在第一壳体的内部；所述摆动结构设置在筒体的内部，且所述摆动结构通过搅拌结构与升降结构连接；所述升降结构包括第二壳体、气缸、推杆、第一滑块、固定板和连杆组件；所述第二壳体焊接在第一壳体的顶部；有利于对筒体内部油液的搅拌，使得油液受热更加均匀。

Description

一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置

技术领域

本实用新型涉及应用技术领域，具体为一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置。

背景技术

PPM表示一百万份整体单位中所含的目标单位数量，有几个目标单位就叫做几个PPM，例如PPMV(V为下标)＝(目标体积/总体积)×1000000，微水指标是体积比率：ppmv(V为下标表示以体积为参数)每一百万份的气体单位体积中所含水分所占体积数，因其所含水分少之又少所以称之为微水，对油中溶解的氢气和微水含量的分析十分重要，方法也比较多。

现有的用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置一般是通过蒸馏法提取油中溶解的水，同时提取出氢气，但是目前的蒸馏法在蒸馏过程加热油液中会出现加热不均匀现象，导致含量分析不准确，为此，我们提出一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置，以解决目前的蒸馏法在蒸馏过程加热油液中会出现加热不均匀现象，导致含量分析不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置，包括底座、筒体、第一壳体和搅拌单元；所述底座的顶部设置有筒体；所述筒体的顶部设置有第一壳体；所述搅拌单元包括升降结构、搅拌结构和摆动结构；所述升降结构设置在第一壳体的顶部；所述搅拌结构设置在第一壳体的内部；所述摆动结构设置在筒体的内部，且所述摆动结构通过搅拌结构与升降结构连接；所述升降结构包括第二壳体、气缸、推杆、第一滑块、固定板和连杆组件；所述第二壳体焊接在第一壳体的顶部；所述气缸设置在第一壳体的顶部，且所述气缸的输出端位于第二壳体内；所述推杆连接在气缸的输出端；所述固定板固接在第一壳体的顶部，且位于第二壳体的内部；所述固定板的侧壁设置有第一滑槽；所述第一滑块设置在第一滑槽内；所述固定板的旁边设置有连杆组件。

进一步，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；所述第一连杆的一端铰接于第一滑块，另一端铰接有第二连杆；所述第四连杆的一端铰接于第二连杆，另一端铰接于第四连杆；所述第三连杆的一端铰接于第四连杆，另一端铰接于第一壳体。

进一步，所述搅拌结构包括顶杆、直角形杆、第三壳体、电机、转轴和电热管；所述顶杆焊接在第二连杆的顶部；所述直角形杆的一端焊接在顶杆的顶部，另一端贯穿设置在第一壳体的顶部；所述第三壳体焊接在直角形杆的底部；所述电机安装在第三壳体的内部；所述电机的输出端连接有转轴；所述转轴的侧壁设置有电热管。

进一步，所述摆动结构包括推板、铰杆、第五连杆、T形滑杆、第二滑槽和第六连杆；所述铰杆的一端铰接于底座的内壁，另外三个端部连接有推板；所述T形滑杆设置在第二滑槽内；所述第五连杆铰接于底座的内壁；所述第六连杆的一端铰接于第五连杆，另一端固接于T形滑杆。

进一步，所述底座和收集筒的底部均设置有支撑柱；所述第一壳体的侧壁设置有进油管。

进一步，所述第一壳体的侧壁还设置有出气管；所述出气管的底部设置有收集筒；所述收集筒的内侧壁设置有冷却板；所述收集筒的内部设置有隔板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置搅拌单元，通过升降结构、搅拌结构和摆动结构的配合使用，不仅使得筒体内的油液搅拌均匀，同时也使得油液可以受热均匀，有利于气体和微水的析出，使对氢气和微水含量的分析更加准确，提高了本装置的整体使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置的局部剖面结构示意图；

图3为图2中A区域结构图；

图4为图2中B区域结构图；

图5为图3中C区域结构图；

图例说明：1、底座；11、支撑柱；2、筒体；3、第一壳体；31、进油管；32、出气管；4、收集筒；41、冷却板；42、隔板；5、搅拌单元；51、升降结构；511、第二壳体；512、气缸；513、推杆；514、第一滑块；515、固定板；5151、第一滑槽；516、连杆组件；5161、第一连杆；5162、第二连杆；5163、第三连杆；5164、第四连杆；52、搅拌结构；521、顶杆；522、直角形杆；523、第三壳体；524、电机；525、转轴；526、电热管；53、摆动结构；531、推板；532、铰杆；533、第五连杆；534、T形滑杆；535、第二滑槽；536、第六连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图5，一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置，包括底座1、筒体2、第一壳体3和搅拌单元5；所述底座1的顶部设置有筒体2；所述筒体2的顶部设置有第一壳体3；所述搅拌单元5包括升降结构51、搅拌结构52和摆动结构53；所述升降结构51设置在第一壳体3的顶部；所述搅拌结构52设置在第一壳体3的内部；所述摆动结构53设置在筒体2的内部，且所述摆动结构53通过搅拌结构52与升降结构51连接；所述升降结构51包括第二壳体511、气缸512、推杆513、第一滑块514、固定板515和连杆组件516；所述第二壳体511焊接在第一壳体3的顶部；所述气缸512设置在第一壳体3的顶部，且所述气缸512的输出端位于第二壳体511内；所述推杆513连接在气缸512的输出端；所述固定板515固接在第一壳体3的顶部，且位于第二壳体511的内部；所述固定板515的侧壁设置有第一滑槽5151；所述第一滑块514设置在第一滑槽5151内；所述固定板515的旁边设置有连杆组件516；工作时，将油液经过进油管31导入筒体2内部后，再利用搅拌单元5对油液进行搅拌，先打开气缸512的开关，使得气缸512推动推杆513沿着第一滑槽5151向前移动，进而推动第一滑块514向前移动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述连杆组件516包括第一连杆5161、第二连杆5162、第三连杆5163和第四连杆5164；所述第一连杆5161的一端铰接于第一滑块514，另一端铰接有第二连杆5162；所述第四连杆5164的一端铰接于第二连杆5162，另一端铰接于第四连杆5164；所述第三连杆5163的一端铰接于第四连杆5164，另一端铰接于第一壳体3；工作时，当第一滑块514向前移动后，会使得铰接于第一滑块514的第一连杆5161产生转动，同时第四连杆5164也与第一连杆5161同步转动，第三连杆5163会产生逆时针，进而使得第二连杆5162向上移动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌结构52包括顶杆521、直角形杆522、第三壳体523、电机524、转轴525和电热管526；所述顶杆521焊接在第二连杆5162的顶部；所述直角形杆522的一端焊接在顶杆521的顶部，另一端贯穿设置在第一壳体3的顶部；所述第三壳体523焊接在直角形杆522的底部；所述电机524安装在第三壳体523的内部；所述电机524的输出端连接有转轴525；所述转轴525的侧壁设置有电热管526；工作时，打开电机524的开关，使其通过转轴525带动电热管526转动，进而搅拌油液，同时还能对油液进行加热，与此同时，由于第二连杆5162的上下移动，会带动顶杆521和直角形杆522上下移动，使得第三壳体523发生上下转动，进而使得转轴525和电热管526上下移动，使搅拌更加充分。

作为本实用新型的一种实施方式，所述摆动结构53包括推板531、铰杆532、第五连杆533、T形滑杆534、第二滑槽535和第六连杆536；所述铰杆532的一端铰接于底座1的内壁，另外三个端部连接有推板531；所述底座1的顶部设置有第二滑槽535；所述T形滑杆534设置在第二滑槽535内；所述第五连杆533铰接于底座1的内壁；所述第六连杆536的一端铰接于第五连杆533，另一端固接于T形滑杆534；工作时，当转轴525向下移动后，会挤压推板531，使其挤压铰杆532，使其向两端撑开，进而挤压第五连杆533，使得发生摆动，并且推动第六连杆536，进而使得T形滑杆534在第二滑槽535内移动，有利于底部的油液的搅拌。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底座1和收集筒4的底部均设置有支撑柱11；所述第一壳体3的侧壁设置有进油管31；所述第一壳体3的侧壁还设置有出气管32；所述出气管32的底部设置有收集筒4；所述收集筒4的内侧壁设置有冷却板41；所述收集筒4的内部设置有隔板42；工作时，将混合油液经过进油管31倒入筒体2内，进过蒸馏后水蒸气和氢气通过出气管32导入收集筒4中，并且通过冷却板41的作用，水蒸气液化成水，水滴沿着冷却板41和隔板42的侧壁流入桶底，通过观察桶底的刻度得知其含量。

工作原理：工作时，将油液经过进油管31导入筒体2内部时，先打开气缸512的开关，使得气缸512推动推杆513沿着第一滑槽5151向前移动，进而推动第一滑块514向前移动，会使得铰接于第一滑块514的第一连杆5161产生转动，同时第四连杆5164也与第一连杆5161同步转动，第三连杆5163会产生逆时针转动，进而使得第二连杆5162向上移动，会带动顶杆521和直角形杆522上下移动，使得第三壳体523发生上下转动，打开电机524的开关，使其通过转轴525带动电热管526转动，进而搅拌油液，同时还能对油液进行加热，同时转轴525和电热管526上下移动，使搅拌更加充分，当转轴525向下移动后，会挤压推板531，使其挤压铰杆532，使其向两端撑开，进而挤压第五连杆533，使得发生摆动，并且推动第六连杆536，进而使得T形滑杆534在第二滑槽535内移动，有利于底部的油液的搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置，其特征在于，包括底座(1)、筒体(2)、第一壳体(3)和搅拌单元(5)；所述底座(1)的顶部设置有筒体(2)；所述筒体(2)的顶部设置有第一壳体(3)；所述搅拌单元(5)包括升降结构(51)、搅拌结构(52)和摆动结构(53)；所述升降结构(51)设置在第一壳体(3)的顶部；所述搅拌结构(52)设置在第一壳体(3)的内部；所述摆动结构(53)设置在筒体(2)的内部，且所述摆动结构(53)通过搅拌结构(52)与升降结构(51)连接；所述升降结构(51)包括第二壳体(511)、气缸(512)、推杆(513)、第一滑块(514)、固定板(515)和连杆组件(516)；所述第二壳体(511)焊接在第一壳体(3)的顶部；所述气缸(512)设置在第一壳体(3)的顶部，且所述气缸(512)的输出端位于第二壳体(511)内；所述推杆(513)连接在气缸(512)的输出端；所述固定板(515)固接在第一壳体(3)的顶部，且位于第二壳体(511)的内部；所述固定板(515)的侧壁设置有第一滑槽(5151)；所述第一滑块(514)设置在第一滑槽(5151)内；所述固定板(515)的旁边设置有连杆组件(516)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置，其特征在于，所述连杆组件(516)包括第一连杆(5161)、第二连杆(5162)、第三连杆(5163)和第四连杆(5164)；所述第一连杆(5161)的一端铰接于第一滑块(514)，另一端铰接有第二连杆(5162)；所述第四连杆(5164)的一端铰接于第二连杆(5162)，另一端铰接于第四连杆(5164)；所述第三连杆(5163)的一端铰接于第四连杆(5164)，另一端铰接于第一壳体(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置，其特征在于，所述搅拌结构(52)包括顶杆(521)、直角形杆(522)、第三壳体(523)、电机(524)、转轴(525)和电热管(526)；所述顶杆(521)焊接在第二连杆(5162)的顶部；所述直角形杆(522)的一端焊接在顶杆(521)的顶部，另一端贯穿设置在第一壳体(3)的顶部；所述第三壳体(523)焊接在直角形杆(522)的底部；所述电机(524)安装在第三壳体(523)的内部；所述电机(524)的输出端连接有转轴(525)；所述转轴(525)的侧壁设置有电热管(526)。

4.根据权利要求3所述的一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置，其特征在于，所述摆动结构(53)包括推板(531)、铰杆(532)、第五连杆(533)、T形滑杆(534)、第二滑槽(535)和第六连杆(536)；所述铰杆(532)的一端铰接于底座(1)的内壁，另外三个端部连接有推板(531)；所述底座(1)的顶部设置有第二滑槽(535)；所述T形滑杆(534)设置在第二滑槽(535)内；所述第五连杆(533)铰接于底座(1)的内壁；所述第六连杆(536)的一端铰接于第五连杆(533)，另一端固接于T形滑杆(534)。

5.根据权利要求1所述的一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置，其特征在于，所述底座(1)和收集筒(4)的底部均设置有支撑柱(11)；所述第一壳体(3)的侧壁设置有进油管(31)。

6.根据权利要求5所述的一种用于油中溶解氢气和微水含量分析的装置，其特征在于，所述第一壳体(3)的侧壁还设置有出气管(32)；所述出气管(32)的底部设置有收集筒(4)；所述收集筒(4)的内侧壁设置有冷却板(41)；所述收集筒(4)的内部设置有隔板(42)。

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