CN214622089U - 一种锂电池盖板存压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池盖板存压测试装置，与电池盖板模具连接，包括框架、气动工作缸和底板，底板安装在框架底部，电池盖板模具安装在底板上，气动工作缸安装在框架内，气动工作缸上设有进气口，气动工作缸内设有活塞轴，活塞轴的一端伸出气动工作缸，活塞轴伸出气动工作缸的一端设有活塞头，活塞头与电池盖板模具顶部连接。采用上述技术方案，能对多种尺寸的电池盖板进行压力测试，同时使得测试装置对电池盖板的夹紧更加牢固，解决了工人繁琐的简单拧螺丝，松螺丝的简单重复过程，用原有的气源，用气动工作缸的活塞运动代替螺丝，确保锁紧过程可靠有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盖板加工技术领域，特别涉及一种锂电池盖板存压测试装置。
背景技术
锂电池是一个高效大容量的储电能设备，相比以前人们大量使用的铅酸电池来说，有很大的进步，达到了体积小、重量轻，功率大、寿命长的优势，但是锂电池也存在着致命的缺陷，就是一旦充电过量后，内部会产生超过常压的制害的压力气体，至此引发爆炸，造成危害事故。为此，为杜绝超压，避免发生爆炸，人们想了很多办法，在锂电池的盖板上设置易破点，在锂电池内部超压时，通过易破点泄压。有了锂电池盖板易破点(即安全泄压孔)即使有超过安全的气体压力也会释放，保证安全的使用。
为保证锂电池盖板易破点的承压能力，需要进行检测，通常采用简单的用夹具螺丝固定测试模具，在模具中充入高压气体，通过压力仪表得知锂电池盖板易破点的承压能力，但是这方法测试存在很大的弊端。用人工拧螺丝夹紧模具测压，存在很大的不确定性，当作业人员在机械拧螺丝动作下，会发生失误，导致测量的不准确，气路大范围移动和插拔，极易损坏存在测试人员的人生伤害的安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池盖板存压测试装置。
本实用新型中的一种锂电池盖板存压测试装置，与电池盖板模具连接，包括框架、气动工作缸和底板，所述底板安装在框架底部，所述电池盖板模具安装在底板上，所述气动工作缸安装在框架内，所述气动工作缸上设有进气口，所述气动工作缸内设有活塞轴，所述活塞轴的一端伸出气动工作缸，所述活塞轴伸出气动工作缸的一端设有活塞头，所述活塞头与电池盖板模具顶部连接。
上述方案中，所述气动工作缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均安装在框架内，所述第一气缸和第二气缸均与电池盖板模具顶部连接，所述第一气缸与第二气缸连接。
上述方案中，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口开设在第一气缸上，所述第二进气口开设在第二气缸上。
上述方案中，所述活塞轴包括第一活塞轴和第二活塞轴，所述第一活塞轴安装在第一气缸内，所述第二活塞轴安装在第二气缸内。
上述方案中，所述活塞头包括第一活塞头和第二活塞头，所述第一活塞头安装在第一活塞轴的端部，所述第一活塞头与电池盖板模具顶部连接，所述第二活塞头安装在第二活塞轴的端部，所述第二活塞头与电池盖板模具顶部连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种锂电池盖板存压测试装置，能对多种尺寸的电池盖板进行压力测试，同时使得测试装置对电池盖板的夹紧更加牢固，进而使得在对电池盖板进行压力测试时电池盖板不易发生滑动等优点，解决了测试装置能对多种尺寸的电池盖板进行压力测试，同时大部分的测试装置对电池盖板的夹紧不牢固，进而使得在对电池盖板进行压力测试时电池盖板易发生滑动，进而使得工人们对电池盖板的测试数据出现误差，使得电池盖板的测试数据与真实情况出现偏差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1、电池盖板模具 2、框架 3、底板 4、第一气缸
5、第二气缸 6、第一进气口 7、第二进气口 8、第一活塞轴
9、第二活塞轴 10、第一活塞头 11、第二活塞头
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型是一种锂电池盖板存压测试装置，与电池盖板模具1连接，电池盖板模具1顶部设有安全泄压孔，本锂电池盖板存压测试装置具体包括框架2、气动工作缸和底板3，底板3安装在框架2底部，电池盖板模具1安装在底板3上，气动工作缸通过平头螺丝安装在框架2内，气动工作缸上设有进气口，进气口通过活塞轴与安全泄压孔连通，气动工作缸内设有活塞轴，活塞轴的一端伸出气动工作缸，活塞轴伸出气动工作缸的一端设有活塞头，活塞头与电池盖板模具1顶部的安全泄压孔连通。
可选的，气动工作缸包括第一气缸4和第二气缸5，第一气缸4和第二气缸5均安装在框架2内，第一气缸4和第二气缸5均与电池盖板模具1顶部连接，第一气缸4与第二气缸5连接。
进气口包括第一进气口6和第二进气口7，第一进气口6开设在第一气缸4上，第二进气口7开设在第二气缸5上。
活塞轴包括第一活塞轴8和第二活塞轴9，第一活塞轴8安装在第一气缸4内，第二活塞轴9安装在第二气缸5内；活塞头包括第一活塞头10和第二活塞头11，第一活塞头10安装在第一活塞轴8的端部，第一活塞头10与电池盖板模具1顶部连接，第二活塞头11安装在第二活塞轴9的端部，第二活塞头11与电池盖板模具1顶部连接。
当需要检测锂电池盖板安全泄压孔的承压能力时，将框架2内放入模具，送入测试装置通气，此时气动工作缸内的活塞轴向下运动，活塞头压紧模具，这时从进气口向模具内充入相应压力气体，测试锂电池盖板易破点的承压能力，得到相应的测试数据，避免了螺丝送紧的繁琐过程，避免了滑脱和锁紧不严的测试失败。
本实用新型的优点：
本实用新型的锂电池盖板存压测试装置，解决了工人繁琐的简单拧螺丝，松螺丝的简单重复过程，用原有的气源，用气动工作缸的活塞运动代替螺丝，确保锁紧过程可靠有效；本技术方案的测试装置是框架2结构，比原有的C型结构承载力强，塑性变形小，安全可靠；装置放置后移动小，对应于气路损耗小，因此保证了安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂电池盖板存压测试装置，与电池盖板模具连接，其特征在于，包括框架、气动工作缸和底板，所述底板安装在框架底部，所述电池盖板模具安装在底板上，所述气动工作缸安装在框架内，所述气动工作缸上设有进气口，所述气动工作缸内设有活塞轴，所述活塞轴的一端伸出气动工作缸，所述活塞轴伸出气动工作缸的一端设有活塞头，所述活塞头与电池盖板模具顶部连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖板存压测试装置，其特征在于，所述气动工作缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均安装在框架内，所述第一气缸和第二气缸均与电池盖板模具顶部连接，所述第一气缸与第二气缸连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池盖板存压测试装置，其特征在于，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口开设在第一气缸上，所述第二进气口开设在第二气缸上。
4.根据权利要求3所述的锂电池盖板存压测试装置，其特征在于，所述活塞轴包括第一活塞轴和第二活塞轴，所述第一活塞轴安装在第一气缸内，所述第二活塞轴安装在第二气缸内。
5.根据权利要求4所述的锂电池盖板存压测试装置，其特征在于，所述活塞头包括第一活塞头和第二活塞头，所述第一活塞头安装在第一活塞轴的端部，所述第一活塞头与电池盖板模具顶部连接，所述第二活塞头安装在第二活塞轴的端部，所述第二活塞头与电池盖板模具顶部连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214622089U true CN214622089U (zh) | 2021-11-05 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-02-02 CN CN202120300219.9U patent/CN214622089U/zh active Active
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