CN214621610U - 一种屋面防水保温系统闭水性能的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屋面防水保温系统闭水性能的测试装置，涉及防水保温性能测试领域。该屋面防水保温系统闭水性能的测试装置包括屋面防水保温系统测试件、承托件、侧围板以及连接件，侧围板由连接件连接形成用于容置屋面防水保温系统测试件的容纳腔，容纳腔的位于屋面防水保温系统测试件上方形成水压保持空间，能实际模仿现实屋面防水保温系统施工后的性能测试，测试方便，效率高，对现实施工的模拟度高，测试结果更贴合实际运用。

Description

一种屋面防水保温系统闭水性能的测试装置

技术领域

本实用新型涉及防水保温性能测试领域，具体涉及一种屋面防水保温系统闭水性能的测试装置。

背景技术

目前，针对屋面的防水保温系统缺少较为规范和系统的闭水测试装置和方法，现有技术中，有针对防水保温一体板的防水测试，例如，申请号为201920786634.2的专利申请公开了一种保温板生产用防水测试装置，该保温板生产用防水测试装置包括：测试箱；放置装置，所述放置装置设置于所述测试箱的内部，所述放置装置包括安装架，并且所述安装架的顶部固定连接有放置板；供水装置，所述供水装置设置于所述测试箱的内部。

该专利申请的方案为，通过放置在放置板上的保温板进行喷水测试，从而得到保温板的测试结果，但是，这种测试装置仅能模拟喷淋水、泼溅水对保温板的影响，不能反映防水保温系统在屋面施工后的防水保温系统的性能，不能反映防水保温系统在屋面施工后的防水保温系统与屋面结合后的整体防水性能。

而目前，实际工程运用中，常见的做法为在施工现场进行，将防水保温系统在屋面施工之后，把地漏和管道口暂时封堵；在整个屋面围绕设置挡墙，在挡墙围起来的屋面上注入5-20cm高度的水，蓄水时长24小时，把地漏和管道口周边暂时封堵；在整个屋面围绕设置20cm高的挡墙，开始蓄水，水的深度为5-20cm，并做好水位标记；蓄水时长24小时，开始养水2-3小时后，检测楼下屋面底部情况，是否有漏水现象；蓄水时长24小时后，再检测楼下屋面底部情况；

还有现有技术是直接单独测试防水保温系统在高温、低温环境下的闭水性能。

但是以上方案至少存在这些问题：

一、闭水试验工程量较大，闭水实验结束后排水困难且排水量大；

二、在现场做的闭水实验，当发现防水保温系统的防水保温性能较差，有漏水情况时，施工改进工程量很大，多消耗了人力、物力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例目的在于提供一种屋面防水保温系统闭水性能的测试装置，能更加真实地模拟屋面防水保温系统的实际运用环境，使得防水性能测试更加趋于真实，更有利于将测试结果指导实际运用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的实施例采取的技术方案如下：

一种屋面防水保温系统闭水性能的测试装置，包括屋面防水保温系统测试件、承托件、侧围板以及连接件，所述侧围板由所述连接件连接形成用于容置屋面防水保温系统测试件的容纳腔；所述承托件设置于所述侧围板的下方，用于承托所述侧围板以及所述屋面防水保温系统测试件；通过密封件或密封件将所述屋面防水保温系统测试件与所述侧围板的连接缝隙密封，在所述容纳腔的位于所述屋面防水保温系统测试件上方形成水压保持空间，所述承托件具有用于观测所述屋面防水保温系统测试件底面的窗口。

由此，容纳腔能容置屋面防水保温系统测试件，在屋面防水保温系统测试件按照现实施工环境制作后，做闭水性能测试时，将屋面防水保温系统测试件放置于容纳腔中，通过密封胶或密封胶将屋面防水保温系统测试件与侧围板的连接缝隙密封，从而在容纳腔中位于屋面防水保温系统测试件的上方形成水压保持空间，测试时，在水压保持空间中灌注测试水，根据测试要求保持相应高度的水位，并维持一段时间，通过承托件的窗口可直接观测屋面防水保温系统测试件底面的渗水、漏水情况，并在保持时间过后，可拆卸侧围板和连接件，将屋面防水包围系统测试件割开以观察内部的渗水、漏水情况，从而，能实际模仿现实屋面防水保温系统施工后的性能测试，测试方便，效率高。

一种可能的实施方式中，所述屋面防水保温系统测试件包括混凝土基块以及防水保温一体板，所述混凝土基块上有若干镂空孔，所述防水保温一体板在所述混凝土基块上粘结多块，相邻的所述防水保温一体板的搭接缝处通过砂浆以及防水卷材密封。

由此，能将现实施工的屋面防水保温系统结构制作成测试件，在混凝土块上设置镂空孔一方面可以模拟现实的屋面裂缝，另一方面便于观测防水保温一体板的渗水、漏水情况。

一种可能的实施方式中，所述侧围板设置三个以上，所述连接件为角件并设置在相邻的两个所述侧围板侧边的连接位置处。

由此，角件将侧围板固定连接，从而使侧围板围构形成容纳腔，侧围板设置三个以上，从而容纳腔可以为三角形、四边形等形状。

一种可能的实施方式中，所述侧围板均为平面板件。

由此，能使得容纳腔形成规则的形状，便于计算容积，进而便于后续进行注水测试过程。

一种可能的实施方式中，所述侧围板为透明板。

由此，在闭水测试过程中，测试能直接从侧围板外部直接观测注入水的高度，便于测试过程的进行。

一种可能的实施方式中，所述侧围板上设置有水位高度参考线。

由此，水位高度参考线能进一步对注水过程进行辅助，当液面达到水位高度参考线时可及时停止加水。

一种可能的实施方式中，所述承托件设为承托板，所述承托板上设置有观测区以及支撑区，所述窗口为开设于所述观测区内的观测孔。

由此，支撑区用于承托屋面防水保温系统测试件，而通过观测孔，作为观测的窗口，供测试人员进行观察记录测试情况。

一种可能的实施方式中，所述观测孔为方形、圆形、三角形、十字形、星字形中的一种或多种组合。

由此，可根据承托屋面防水保温系统测试件的尺寸大小选择观测孔的形状。

一种可能的实施方式中，所述承托件下方还设置有支撑腿。

由此，支撑腿的设置能使承托件与地面脱离，便于从承托件的底部对屋面防水包围系统测试件的测试情况进行观测。

一种可能的实施方式中，所述支撑腿与承托件分别加工成型，通过固定连接件固定连接。

一种可能的实施方式中，所述支撑腿与承托件一体成型或焊接连接成型。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

提供一种屋面防水保温系统测试装置，能实际模仿现实屋面防水保温系统施工后的性能测试，测试方便，效率高，对现实施工的模拟度高，测试结果更贴合实际运用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的屋面防水保温系统闭水性能的测试装置立体图；

图2是本实用新型实施例1的屋面防水保温系统闭水性能的测试装置未放置屋面防水保温系统测试件的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的屋面防水保温系统闭水性能的测试装置放置屋面防水保温系统测试件后的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的屋面防水保温系统测试件一视角的立体图；

图5是本实用新型实施例1的屋面防水保温系统测试件另一视角的立体图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、屋面防水保温系统测试件；101、混凝土基块；1011、镂空孔；102、防水保温一体板；103、砂浆；2、侧围板；3、连接件；4、容纳腔；5、承托件；501、窗口；502、支撑区；6、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

本实施例公开了一种屋面防水保温系统闭水性能的测试装置，用于对屋面防水保温系统的闭水性能测试，参考图1～5，测试装置包括屋面防水保温系统测试件1、侧围板2以及连接件3；

连接件3用于将侧围板2连接，使侧围板2围构形成供容置屋面防水保温系统测试块的容纳腔4，该容纳腔4的周面封闭，顶部可具有敞开的开口或者可在开口上设置封闭盖板或连接封闭门。

屋面防水保温系统测试块放置进容纳腔4中后，通过密封件或密封胶将屋面防水保温系统测试块侧面与侧围板2之间的连接缝隙密封。

具体地，密封件可以是密封塞、密封条或者其他类似结构，密封胶可以选用常见的高分子密封材料，通过密封件或密封胶将屋面防水保温系统测试块侧面与侧围板2之间的连接缝隙密封，使测试时，水不能从该连接缝隙泄漏即可。

侧围板2的高度需高于屋面防水保温系统测试块的厚度，使得测试时，将屋面防水保温系统放置于容纳腔4中，在通过密封件或密封胶做好防水密封后，容纳腔4内在屋面防水保温系统测试块的上方形成一水压保持空间(图中未标注)，用于容纳测试用的水。

参考图1、图3，测试装置还包括承托件5，承托件5位于侧围板2的下方，承托件5用于承托侧围板2以及放置进容纳腔4中的屋面防水保温系统测试块，为屋面防水保温系统测试块、变为板提供支撑，使两者保持相对固定，避免在施加密封件或密封胶后，屋面防水保温系统测试块与侧围板2之间发生裂缝或脱离的可能，保证测试的正常进行。

承托件5设置有窗口501，窗口501供测试人员观测所承托的屋面防水保温系统测试块底面的渗水、漏水情况。

参考图3～5，屋面防水保温系统测试件1包括混凝土基块101以及防水保温一体板102，混凝土基块101上有若干镂空孔1011，镂空孔1011一方面个可作为后续闭水试验的观察孔，另一方面，可模拟现实中出现至少一处裂缝的混凝土；

防水保温一体板102在所述混凝土基块101上粘结多块，相邻的防水保温一体板102的搭接缝处通过砂浆103和防水卷材密封。

由此，能将现实施工的屋面防水保温系统结构制作成测试件，在混凝土块上设置镂空孔一方面可以模拟现实的屋面裂缝，另一方面便于观测防水保温一体板的渗水、漏水情况。

一种可能的实施方式中，参考图1～2，侧围板2设置三个以上，连接件3为角件，侧围板2的侧面相互连接，连接件3设置在相邻的两个侧围板2的连接位置处。

一种可能的实施方式中，参考图1～2，侧围板2设置4个，四个侧围板2的侧面相互连接，形成方形的容纳腔4。

需要指出的是，容纳腔4的形状可以是规则形状，例如三角形，四边形，五边形，半球形等，容纳腔4的形状还可以是不规则形状。

一种可能的实施方式中，侧围板2可设置为曲面板或弧形板。

一种可能的实施方式中，参考图1，侧围板2为平面板件，通过设置为平面板件，使得由侧围板2围构形成的容纳腔4的容积易于测量和计算，便于后续控制向水压保持空间中注入测试用水的用量。

为保证防水密封效果，可在相邻的侧围板2的连接位置处使用密封胶做防水密封加强，避免测试过程中由此连接位置漏水。

一种可能的实施方式中，侧围板2设置为透明板。由此，便于在注入测试水时实时观察注入水的水量。

一种可能的实施方式中，透明板选用玻璃板、亚克力板或者其他透明且耐压的板件。

一种可能的实施方式中，在侧围板2上设置有水位高度参考线，由此，进一步辅助控制注入水的用量，在水压保持空间的液面达到水位高度参考线后，能适时停止加水。

一种可能的实施方式中，承托件5设置为由至少两根以上的杆件拼接的结构，各杆件间隔设置，杆件之间的间隔为观测用的窗口501，通过杆件上表面承托侧围板2和屋面防水保温系统测试件1。

一种可能的实施方式中，参考图2，承托件5设置为承托板，在承托板上设有观测区(图中未标注)和支撑区502，支撑区502与侧围板2、屋面防水保温系统测试件1的下表面抵接，用于承托侧围板2和屋面防水保温系统测试件1，窗口501为观测孔，观测孔开设于观测区中。

观测孔可设置多个，参考图2，观测孔设置9个，多个观测孔成规律或无规律分布。

如图2所示，9个观测孔可设置为成纵横均匀间隔分布。

一种可能的实施方式中，观测孔为方形、圆形、三角形、十字形、星字形中的一种或多种组合。

观测孔的数量和形状可根据实际观测的需要选择。

一种可能的实施方式中，参考图1，承托件5下方还设置有支撑腿6。支撑腿6用于支撑承托件5以及承托件5上方的所有部件，即包括承托件5、侧围板2、连接件3、屋面防水保温系统测试件1以及密封件或密封胶，另外，便于通过由下至上的角度直接通过承托板的窗口501观测屋面防水保温系统测试件1的底面的渗水、漏水情况。

另外，支撑腿6可使承托件5与地面平行或近似平行，从而保证测试过程中整体测试装置的稳定，避免发生倾翻的可能。

一种可能的实施方式中，支撑腿6与承托件5分开独立加工形成，再通过固定连接件3将两者固定连接，固定连接件3可采用螺纹连接件3，例如螺栓螺母组件、铆钉。

一种可能的实施方式中，所述支撑腿6与承托件5一体成型或者通过焊接连接成型。

一种可能的实施方式中，支撑腿6可以设置为可升降或可伸缩的结构，具体可升降或可伸缩的结构可参考现有的升降结构或伸缩杆，与此，可便于折叠运输，或者根据测试场地高度的要求进行调节。

实施例2

本实施例公开了一种屋面防水保温系统闭水性能的测试方法，使用实施例1中公开的屋面防水保温系统闭水性能的测试装置，包括以下步骤：

步骤S1：按照实际的施工过程制成屋面防水保温系统测试件1；

步骤S2：将屋面防水保温系统测试件1放置于由侧围板2围构而成的容纳腔4中，并通过密封件或密封胶将屋面防水保温系统测试件1与侧围板2内壁的连接缝隙做防水密封处理；

步骤S3：在容纳腔4中注入测试水，使其填充于屋面防水保温系统测试件1上方的水压保持空间至指定高度H，并保持预设测试时间T；

高度H为30-100cm高度的水，T为蓄水时长24小时以上。

步骤S4：在预设测试时间T内，通过承托件5的窗口501观测并记录屋面防水保温系统测试件1底面的渗水、漏水情况；

注水的时间可以是持续注入也可以是多次呈一定时间间隔注入，从而保压、记录测试情况的时间可以是间隔、多次的。

步骤S5：达到预设测试时间T后，将水压保持空间中的水排掉，将侧围板2、连接件3拆除，将屋面防水保温系统测试件1拆下并割开，查看并记录屋面防水保温系统测试件1内部的渗水、漏水情况。

一种可能的实施方式中，步骤S1包括以下步骤：

步骤S1.1：制作混凝土基块101：在地面上铺设一隔离膜，在隔离膜上设置多个隔离块，通过多个隔离块围构形成一周面封闭的成型模腔，成型模腔的形状与容纳腔4的形状一致；

向成型模腔中放置成孔型芯；

向成型模腔中灌注混凝土，待混凝土凝固硬化后，去除成孔型芯，形成具有镂空孔1011的混凝土基块101；

步骤S1.2：粘贴防水保温一体板102：用隔离片将镂空孔1011封闭，在混凝土基块101上铺设一层砂浆103；

将多块防水保温一体板102粘贴于所述砂浆103表面上，相邻的防水板之间的搭接缝与混凝土基块101上的镂空孔1011对齐；

通过砂浆103将搭接缝密封并在砂浆103上层用防水卷材做防水处理，等待砂浆103固化，获得屋面防水保温系统测试件1；

步骤S1.3：将步骤S1.2中获得的屋面防水保温系统测试件1做至少五次冷热循环试验，其中，一次冷热循环实验为：在70℃的环境下放置10小时，然后移至室温放置2小时，继续移至-5℃的环境下放置10小时，然后移至室温放置2小时，完成1次冷热循环；

步骤S1.4：经过冷热循环试验后，将屋面防水保温系统测试件1放置进23℃、湿度为50％的环境下养护24小时。

由此，完成屋面防水保温系统测试件1的准备过程，该过程完全按照实际屋面的防水保温施工过程进行，并针对实际的运用过程进行固化、冷热循环测试，从而使得测试的屋面防水保温系统测试件1结构趋于稳定，与实际施工后的的屋面结构相似，从而更好地模拟屋面结构，使得闭水测试数据能运用于实际。

一种可能的实施方式中，步骤S2中，在密封胶施工完成后，经过至少24小时固化养护再继续进行后续步骤。由此，避免因屋面防水保温系统测试件1与侧围板2之间没有密封好而造成实验无效。

所述步骤S3中，分多次向容纳腔中加水，加水的时间间隔为t1，每次加水进行一次观察和记录，每次持续的时间为t2。

一种可能的实施方式中，步骤S3中，每次加的水量为均等。

一种可能的实施方式中，步骤S3中，每次加的水量为不等，即每次所加的水量为随机，或者随加水次数的增加，加水的水量逐渐递增或递减。

一种可能的实施方式中，步骤S4为：每隔时间t3，观察并记录一次屋面防水保温系统测试件底面的渗水、漏水情况，步骤S4整体观察持续的时间为t4。

一种可能的实施方式中，步骤S1.1为：首先提供一塑料膜作为隔离膜，将其铺设在地面上，提供多根木条块作为隔离块，木条块在塑料膜上围构形成方形的成型模腔，内部空间为长边600mm，短边600mm，高度为50mm；

然后采用多个长方体的砖块作为成孔型芯，用于浇注混凝土后形成镂空孔1011，按照设置的位置将砖块放置在塑料膜上；

然后，将搅拌后的混凝土浆液灌注如成型模腔中，待混凝土凝固硬化后，拆除木条块和塑料膜，得到具有镂空孔1011的混凝土块，如图4～5，混凝土长边、短边均为600mm，厚度为50mm，砖块将混凝土基块101划分为4个角落区域、4个边区域、1个中心区以及多个镂空孔1011，镂空孔1011的分布成“井”字形。

步骤S1.2为：采用纸块作为隔离片遮盖镂空孔1011，并在混凝土基块101上铺设一层5mm厚的砂浆103，砂浆103可采用常规的聚合物砂浆103；

然后将多块防水保温一体板102粘接于砂浆103上表面上，如图4所示9块，防水保温一体板102的厚度为30mm，任意两个相邻的防水保温一体板102的搭接缝隙为10mm，9块防水保温一体板102的上表面处于同一水平平面上，另外，需要注意的是，搭接缝隙可位于镂空孔1011的上方，便于后续通过镂空孔1011直接观察更易于出现漏水的搭接缝的渗水、漏水情况；

防水保温一体板102粘结后，通过聚合物砂浆103将搭接缝隙填充，再在砂浆103的上表面上使用防水卷材粘结，作为用于搭接缝隙的防水层，从而与实际施工一致，进行防水密封处理。

作为搭接缝隙防水层的材料可以与防水保温一体板102的防水层材料一致。

砂浆103固化后，防水保温一体板102通过砂浆103粘结与混凝土基块101上，得到屋面防水保温系统测试件1。

为避免实验偶然因素，测试件的数量可以制造至少两个。

在将制得的测试件进行冷热循环实验至少5次，依次冷热循环实验的过程为：先将测试件在70℃温度下放置10小时，再将测试件移动到室温环境(25℃)下2小时，然后继续将测试件移动至-5℃的环境下放置10小时，最后再将测试件移动至室温环境(25℃)下2小时。

在经过循环试验结束后，在23℃、湿度为50％的环境下，对测试块养护24小时。

24小时后，将镂空孔1011的纸片移除，得到待闭水测试的测试件，为下一步的闭水测试待用。

一种可能的实施方式中，步骤S3、步骤S4为：开始注水，注水高度以10cm作为首次测试用水压值，之后每隔半小时注水10cm，每次持续观察10分钟，并记录，最后注入总高度为30cm的水，持续14.5h，总高度为30cm的水全部注入后，再每隔2h进行观察记录一次，持续48h。

一种可能的实施方式中，步骤S5为：观察记录完成后，先将水抽出，然后拆除侧围板2与连接件3，取出测试后的屋面防水保温系统测试件1，割开防水保温一体板102各层，观察层与层之间、层内部之间的蹿水、漏水情况。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种屋面防水保温系统闭水性能的测试装置，其特征在于，包括屋面防水保温系统测试件、承托件、侧围板以及连接件，所述侧围板由所述连接件连接形成用于容置所述屋面防水保温系统测试件的容纳腔；所述承托件设置于所述侧围板的下方，用于承托所述侧围板以及所述屋面防水保温系统测试件；通过密封件或密封胶将所述屋面防水保温系统测试件与所述侧围板的连接缝隙密封，在所述容纳腔的位于所述屋面防水保温系统测试件上方形成水压保持空间，所述承托件具有用于观测所述屋面防水保温系统测试件底面的窗口。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述屋面防水保温系统测试件包括混凝土基块以及防水保温一体板，所述混凝土基块上有若干镂空孔，所述防水保温一体板在所述混凝土基块上粘结多块，相邻的所述防水保温一体板的搭接缝处通过砂浆以及防水卷材密封。

3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述侧围板设置三个以上，所述连接件为角件并设置在相邻的两个所述侧围板侧边的连接位置处。

4.根据权利要求1-3任一项所述的测试装置，其特征在于，所述侧围板为透明板。

5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述侧围板上设置有水位高度参考线。

6.根据权利要求1-3任一项所述的测试装置，其特征在于，所述承托件设为承托板，所述承托板上设置有观测区以及支撑区，所述窗口为开设于所述观测区内的观测孔。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述观测孔为方形、圆形、三角形、十字形、星字形中的一种或多种组合。

8.根据权利要求1、2、3、5或7任一项所述的测试装置，其特征在于，所述承托件下方还设置有支撑腿。

9.根据权利要求1、2、3、5或7任一项所述的测试装置，其特征在于，所述侧围板均为平面板件。

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