CN214620732U - 一种铜铝复合暖气及其分支管路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜铝复合暖气及其分支管路结构，包括型材本体和铜管，所述铜管连接在所述型材本体的内部，且所述铜管的位置靠近所述型材本体的散热面一侧；将多个铜铝复合暖气分支管路结构并排放置，并通过上连通管、下连通管与多个铜管的两端连通在一起组成铜铝复合暖气。本实用新型构思巧妙，通过调整铜管的距离，将铜铝复合位偏置到散热面一侧，缩短了热传导距离，提高了热辐射效率，使得室内供暖升温更加迅速。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器配件技术领域，尤其涉及一种铜铝复合暖气及其分支管路结构。
背景技术
为了提高冬季取暖的散热效果，人们不断研发出新的散热片，目前常见的翼柱铝型材的截面多为X型，如图7所示，X型铝型材的中心为铜铝复合位，利用X型支撑点向外部进行热传导，在向外表散热过程中，热量递减，降低了热辐射程度。尤其是在目前集中供暖水温普遍偏低的工况下，该产品的散热原理以对流散热为主，辐射散热为辅助，传统铜铝复合暖气分支管路居中设计，空气对流效果不明显，在水温低的情况下对流层会形成隔热层，导致热辐射散热降低，会进一步导致传统铜铝复合暖气散热效果降低。因此，如何开发一款新型的铜铝复合暖气分支管路结构，以提高热传导效率，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铜铝复合暖气分支管路结构，解决现有技术X型翼柱铝型材热传导效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种铜铝复合暖气分支管路结构，包括型材本体和铜管，所述铜管连接在所述型材本体的内部，且所述铜管的位置靠近所述型材本体的散热面一侧。
优选的，所述铜管采用中空的铜管，所述铜管复合连接在所述型材本体内，所述铜管的长度延伸出所述型材本体的两端。
优选的，所述型材本体包括两个对称布置的主板、两个连接板和多个翅片，所述连接板垂直布置连接在所述主板上，所述翅片垂直布置连接在所述连接板的外侧面上，两个所述连接板的内部设置有定位板。
优选的，单根所述铜管焊接在所述主板的内侧面与所述定位板之间。
优选的，两个所述铜管与所述型材本体焊接在一起，所述铜管位于所述主板与所述连接板之间，所述铜管的外侧面上设置有翅片。
优选的，多个所述翅片的延伸长度不大于所述主板的两个边沿的长度。
一种铜铝复合暖气，将多个如上项所述的铜铝复合暖气分支管路结构并排放置，多个所述铜管的顶部弯折后连接在上连通管的侧面，多个所述铜管的底部弯折后连接在下连通管的侧面，所述上连通管和所述下连通管与所述型材本体的中部对齐。
优选的，所述型材本体的背面设置有多个通风孔，且多个所述通风孔呈矩阵式排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种铜铝复合暖气及其分支管路结构，其中铜铝复合暖气分支管路结构包括型材本体和偏置的铜管，铜管焊接在型材本体的散热面一侧，多组分支管路排布连通后组成室内散热用的暖气，通过铜铝复合位置的改变，热水通过用的铜管偏移至暖气散热正面一侧，使其散热速度更快，暖气外表温度更高，热辐射更强；与现有技术铜铝复合位在中间的结构相比较，偏置铜管水路设计可以将供暖热水的温度直接传递到暖气外表，缩短热传导距离，有效的提高了热辐射效率。热量几乎零流失，暖气背部为辅助对流散热。本实用新型构思巧妙，通过调整铜管的距离，将铜铝复合位偏置到散热面一侧，缩短了热传导距离，提高了热辐射效率，使得室内供暖升温更加迅速。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用铜铝复合暖气分支管路结构实施例一俯视图；
图2为本实用铜铝复合暖气分支管路结构实施例二俯视图；
图3为本实用铜铝复合暖气分支管路结构实施例三俯视图；
图4为本实用新型使用状态主视图；
图5为本实用新型使用状态侧视图；
图6为本实用新型使用状态背面图；
图7为本实用新型现有技术结构示意图；
附图标记说明：1、型材本体；101、主板；102、连接板；103、翅片；104、定位板；2、铜管；3、上连通管；4、下连通管；5、上盖板；6、下盖板；7、通风孔。
具体实施方式
如图1-2所示，一种铜铝复合暖气分支管路结构，包括型材本体1和铜管2，所述铜管2连接在所述型材本体1的内部，且所述铜管2的位置靠近所述型材本体1的散热面一侧。
具体的，所述铜管2采用中空的铜管，所述铜管2通过高温涨紧复合连接在所述型材本体1内，所述铜管2的长度延伸出所述型材本体1的两端。所述型材本体1包括两个对称布置的主板101、两个连接板102和多个翅片103，所述连接板102垂直布置连接在所述主板101上，所述翅片103垂直布置连接在所述连接板102的外侧面上，两个所述连接板102的内部设置有定位板104。多个所述翅片103的延伸长度不大于所述主板101的两个边沿的长度。所述型材本体1成型时预留有铜管2的安装孔，铜管2贯穿连接到所述安装孔内后，通过高温涨紧工艺将铜管2与型材本体1复合连接在一起。
具体的，型材本体1采用热传导效率高的铝材料制作成型，翅片103的设计可以有效的扩大散热面积，增强与空气的热交换效率。所述主板101、连接板102的外侧面上喷涂有保护漆，提升其外形的美观度，所述主板101的两侧边缘向内弯折，外部边缘圆润过渡，避免划伤问题的发生。
如图1所示，其中一个实施例，单根所述铜管2复合连接在所述主板101的内侧面与所述定位板104之间，铜管2的一侧设置有四根定位板104。如图3所示，另一个实施例，单根所述铜管2复合连接在所述主板101的内侧面与所述定位板104之间，定位板104设置有两根，定位板104的一端靠近所述铜管2的下方，定位板104的另一端位于连接板102的中部。
如图2所示，另一个实施例，两个所述铜管与所述型材本体1高温涨紧复合在一起，所述铜管位于所述主板101与所述连接板102之间，所述铜管的外侧面上设置有翅片103。
除了以上两种常见的单个铜管和两个铜管与型材本体结合的结构，还可以衍生出其他组合结构，保证铜管与型材本体的复合位位于散热面一侧即可。
如图4-6所示，一种铜铝复合暖气，将多个如上所述的铜铝复合暖气分支管路结构并排放置，多个所述铜管2的顶部弯折后连接在上连通管3的侧面，多个所述铜管2的底部弯折后连接在下连通管4的侧面，所述上连通管3和所述下连通管4与所述型材本体1的中部对齐，且所述铜管的上下两端与所述上连通管3、所述下连通管4连通，实现高温水的流动。具体的，还包括上盖板5、下盖板6，所述上盖板5、下盖板6卡接在所述型材本体1的端部，主要起到装饰美观的作用；型材本体1的背面设置有多个通风孔7，多个通风孔7呈矩阵式排布，其中具体的通风孔可以设计为圆形、方形、菱形等多种几何图案，排布方式不局限于方形矩阵，也可以是圆形或其他形状的矩阵结构，该通风孔7的设置可以有效的增加暖气的进气量，提高空气对流，进一步提升散热效果。
使用时，将本实用新型多根铜铝复合暖气分支管路结构并排放置，并通过上连通管3、下连通管4连接在一起组成一种铜铝复合暖气，连通后，高温水是在上连通管3、下连通管4和铜管2的内部流过，因为安装时铜管2偏置于型材本体1的散热面一侧，有效的缩短热传导距离，热传导过程中热量流失大幅度降低，有效的提升热辐射效率，尤其是在高温水温度较低的情况下，该暖气通过热交换可以使得室内温度快速提升。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铜铝复合暖气分支管路结构，其特征在于：包括型材本体和铜管，所述铜管连接在所述型材本体的内部，且所述铜管的位置靠近所述型材本体的散热面一侧；所述铜管采用中空的铜管，所述铜管复合连接在所述型材本体内，所述铜管的长度延伸出所述型材本体的两端。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合暖气分支管路结构，其特征在于：所述型材本体包括两个对称布置的主板、两个连接板和多个翅片，所述连接板垂直布置连接在所述主板上，所述翅片垂直布置连接在所述连接板的外侧面上，两个所述连接板的内部设置有定位板。
3.根据权利要求2所述的铜铝复合暖气分支管路结构，其特征在于：单根所述铜管焊接在所述主板的内侧面与所述定位板之间。
4.根据权利要求2所述的铜铝复合暖气分支管路结构，其特征在于：两个所述铜管与所述型材本体焊接在一起，所述铜管位于所述主板与所述连接板之间，所述铜管的外侧面上设置有翅片。
5.根据权利要求2所述的铜铝复合暖气分支管路结构，其特征在于：多个所述翅片的延伸长度不大于所述主板的两个边沿的长度。
6.一种铜铝复合暖气，其特征在于：将多个如权利要求1-5任意一项所述的铜铝复合暖气分支管路结构并排放置，多个所述铜管的顶部弯折后连接在上连通管的侧面，多个所述铜管的底部弯折后连接在下连通管的侧面，所述上连通管和所述下连通管与所述型材本体的中部对齐。
7.根据权利要求6所述的铜铝复合暖气，其特征在于：所述型材本体的背面设置有多个通风孔，且多个所述通风孔呈矩阵式排布。
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