CN214620523U - 一种生物质颗粒生产用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质颗粒输送设备技术领域，具体地说，涉及一种生物质颗粒生产用输送装置，包括输送装置主体，输送装置主体上设置有保温箱体，保温箱体的两端部侧面上均设置有与外界相连通的矩形孔，保温箱体的左右两侧内壁之间设置有多组沿着保温箱体长度方向呈线性等间距排列的电热棒，保温箱体的底部一体成型有落料箱，两个斜面之间设置有落料间隙，支撑板上设置有封堵装置，封堵装置包括两个相互对称且固定安装在支撑板上表面上的液压缸，液压缸的伸缩轴末端设置有截面呈等腰梯形的挡料板，挡料板的顶面上设置有封堵板。本实用新型具有烘干的功能，同时也便于对掉落的碎屑进行清理，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒输送设备技术领域，具体地说，涉及一种生物质颗粒生产用输送装置。
背景技术
生物质颗粒是由秸秆等原料经过加工产生的颗粒状环保新能源，在生产加工生物质颗粒时，需要将生物质颗粒向前输送，进行输送操作时，需要用到对应的输送装置，常规的输送装置在使用时，存在不具有对生物质颗粒进行烘干的功能，不能实现对生物质颗粒进行烘干操作，给使用者带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质颗粒生产用输送装置，包括输送装置主体，所述输送装置主体上设置有保温箱体，所述保温箱体的两端部侧面上均设置有与外界相连通的矩形孔，所述输送装置主体上的输送带体穿过所述矩形孔，所述保温箱体的左右两侧内壁之间设置有多组沿着所述保温箱体长度方向呈线性等间距排列的电热棒，每组内的两个所述电热棒呈上下对称设置，每组内的两个所述电热棒分别位于所述矩形孔的上下两侧。
优选的，所述保温箱体的底部一体成型有落料箱，所述落料箱的截面呈三角形，所述落料箱的两侧内壁上均设置有呈向下倾斜60度设置的斜面，保证在使用时，掉落的碎屑能够积累在落料箱的底部。
优选的，两个所述斜面之间设置有落料间隙，便于积累在落料箱底部的碎屑顺着落料间隙向外排出。
优选的，所述落料箱的底部设置有四个呈矩阵式排列的支撑腿，四个所述支撑腿之间设置有呈水平状设置的支撑板，所述支撑板上设置有封堵装置，所述封堵装置包括两个相互对称且固定安装在所述支撑板上表面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有截面呈等腰梯形的挡料板，所述挡料板的顶面上设置有封堵板，所述封堵板位于所述落料间隙内并与所述落料间隙之间插接配合，保证在使用时，能够利用封堵板对落料间隙进行封堵，起到保温和减少热量向外散失的效果，在清理碎屑时，可以利用液压缸工作，带动封堵板和挡料板向下运动，使积累在落料箱底部的碎屑顺着落料间隙向外排出，且封堵板和挡料板能够对处在下方的液压缸进行保护，避免碎屑掉落至液压缸上影响液压缸的正常使用。
优选的，所述封堵板的顶面呈倒V字形，使碎屑顺着封堵板的表面往下掉落更加顺利。
优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板，所述挡料板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将挡料板固定安装在液压缸的伸缩轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的保温箱体，在使用时，能够起到保温的效果，通过设置的电热棒，能够起到对生物质颗粒进行烘干的效果，方便使用，解决了常规的输送装置在使用时，存在不具有对生物质颗粒进行烘干的功能，不能实现对生物质颗粒进行烘干操作，给使用者带来一定不便的问题。
2、本实用新型通过设置的落料箱和落料间隙，便于碎屑顺着落料间隙向外排出，且通过设置的封堵装置，在使用时，能够利用液压缸工作，带动封堵板将落料间隙给封堵，起到减少热量向外散失的效果，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型封堵装置的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型保温箱体和落料箱的剖视图之一；
图5为本实用新型保温箱体和落料箱的剖视图之二。
图中：1、输送装置主体；2、保温箱体；20、矩形孔；21、落料箱；211、斜面；22、落料间隙；23、电热棒；3、支撑腿；4、支撑板；5、封堵装置；50、液压缸；51、矩形板；52、挡料板；53、封堵板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种生物质颗粒生产用输送装置，包括输送装置主体1，输送装置主体1上设置有保温箱体2，保温箱体2的两端部侧面上均设置有与外界相连通的矩形孔20，输送装置主体1上的输送带体穿过矩形孔20，便于原料从其中一个矩形孔20中输入，从另外一个矩形孔20中输出，方便使用；保温箱体2的左右两侧内壁之间通过多个紧固螺丝固定安装有多组沿着保温箱体2长度方向呈线性等间距排列的电热棒23，每组内的两个电热棒23呈上下对称设置，每组内的两个电热棒23分别位于矩形孔20的上下两侧，保证在使用时，能够利用电热棒23工作，起到对原料进行烘干的效果。
本实施例中，保温箱体2的底部一体成型有落料箱21，落料箱21的截面呈三角形，落料箱21的两侧内壁上均设置有呈向下倾斜60度设置的斜面211，保证在使用时，掉落的碎屑能够积累在落料箱21的底部；具体的，两个斜面211之间设置有落料间隙22，便于积累在落料箱21底部的碎屑顺着落料间隙22向外排出。
具体的，落料箱21的底部紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑腿3，四个支撑腿3之间紧密焊接有呈水平状设置的支撑板4，支撑板4上设置有封堵装置5，封堵装置5包括两个相互对称且固定安装在支撑板4上表面上的液压缸50，液压缸50上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在支撑板4的上表面上，方便对液压缸50进行固定安装操作；液压缸50的伸缩轴末端设置有截面呈等腰梯形的挡料板52，挡料板52的顶面上一体成型有封堵板53，封堵板53位于落料间隙22内并与落料间隙22之间插接配合，封堵板53的尺寸与落料间隙22的尺寸相适配，保证在使用时，能够利用封堵板53对落料间隙22进行封堵，起到保温和减少热量向外散失的效果，在清理碎屑时，可以利用液压缸50工作，带动封堵板53和挡料板52向下运动，使积累在落料箱21底部的碎屑顺着落料间隙22向外排出。
进一步的，液压缸50的下投影位于挡料板52的下投影的内部，保证在使用时，封堵板53和挡料板52能够对处在下方的液压缸50进行保护，避免碎屑掉落至液压缸50上影响液压缸50的正常使用。
此外，封堵板53的顶面呈倒V字形，使碎屑顺着封堵板53的表面往下掉落更加顺利。
值得说明的是，液压缸50的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板51，挡料板52通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板51上，方便将挡料板52固定安装在液压缸50的伸缩轴上。
值得注意的是，本实施例中的电热棒23和液压缸50均为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型在使用时，首先启动液压缸50并使其工作，液压缸50工作，其上的伸缩轴伸长带动封堵板53和挡料板52向上运动，当封堵板53插入到落料间隙22内后并对落料间隙22进行封堵时停止启动液压缸50，再利用输送装置主体1来输送原料，同时将电热棒23接通外界电源并使其工作，电热棒23工作，能够制热，对原料进行烘干操作，当积累在落料箱21底部的碎屑过多时，可以启动液压缸50并使其工作，液压缸50工作，其上的伸缩轴缩短带动封堵板53和挡料板52向下运动，此时，封堵板53对落料间隙22不再进行封堵，碎屑能够从落料间隙22部位向外排出，方便使用，解决了常规的输送装置在使用时，存在不具有对生物质颗粒进行烘干的功能，不能实现对生物质颗粒进行烘干操作，给使用者带来一定不便的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒生产用输送装置，包括输送装置主体（1），其特征在于：所述输送装置主体（1）上设置有保温箱体（2），所述保温箱体（2）的两端部侧面上均设置有与外界相连通的矩形孔（20），所述输送装置主体（1）上的输送带体穿过所述矩形孔（20），所述保温箱体（2）的左右两侧内壁之间设置有多组沿着所述保温箱体（2）长度方向呈线性等间距排列的电热棒（23），每组内的两个所述电热棒（23）呈上下对称设置，每组内的两个所述电热棒（23）分别位于所述矩形孔（20）的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产用输送装置，其特征在于：所述保温箱体（2）的底部一体成型有落料箱（21），所述落料箱（21）的截面呈三角形，所述落料箱（21）的两侧内壁上均设置有呈向下倾斜60度设置的斜面（211）。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒生产用输送装置，其特征在于：两个所述斜面（211）之间设置有落料间隙（22）。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒生产用输送装置，其特征在于：所述落料箱（21）的底部设置有四个呈矩阵式排列的支撑腿（3），四个所述支撑腿（3）之间设置有呈水平状设置的支撑板（4），所述支撑板（4）上设置有封堵装置（5），所述封堵装置（5）包括两个相互对称且固定安装在所述支撑板（4）上表面上的液压缸（50），所述液压缸（50）的伸缩轴末端设置有截面呈等腰梯形的挡料板（52），所述挡料板（52）的顶面上设置有封堵板（53），所述封堵板（53）位于所述落料间隙（22）内并与所述落料间隙（22）之间插接配合。
5.根据权利要求4所述的生物质颗粒生产用输送装置，其特征在于：所述封堵板（53）的顶面呈倒V字形。
6.根据权利要求4所述的生物质颗粒生产用输送装置，其特征在于：所述液压缸（50）的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板（51），所述挡料板（52）通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板（51）上。
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