CN214619826U - 全热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空气净化技术领域,其目的是为了提供一种可实现对室内空气中细菌有效消杀的全热交换器,其包括壳体、热交换芯体,壳体上开设有新风进风口、新风出风口、污风进风口和污风出风口;新风风道连通新风进风口和新风出风口;排风风道连通污风进风口和污风出风口;新风风机设置于新风风道内,排风风机设置于排风风道内;空气净化模块设置于热交换芯体与新风进风口之间,空气净化模块包括负离子发生器和设置于负离子发生器后端的微静电过滤模块。本实用新型的全热交换器,通过采用负离子发生器加微静电技术相结合的方式,能够去除空气中的污染物和细菌等;通过对进入热交换芯体前的空气进行过滤,防止了菌类在热交换芯体内部滋生。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域,特别是涉及一种全热交换器。
背景技术
现有的全热交换器主要注重对颗粒物的去除,而杀菌消毒能力较弱,大部分使用的静电驻极或HEPA滤网等技术的阻力较高,能耗较大;且HEPA滤网及静电驻极材料长时间使用后需要进行更换,会产生二次污染。
公开号为CN110425681A的中国发明专利“新风系统”,其在新风通道出口(风机出口)位置设计了一个小型的杀菌装置,但是此处为风机出口,风速较快,可达到8m/s以上,在此种风速条件下很难对空气中的菌类起到很好的消除效果,并且杀菌装置在设备末端,菌类可以在热交换芯体内部滋生,长期运行危害极大。
实用新型内容
为解决上述现有技术中全热交换器杀菌消毒能力弱的问题,本实用新型的实施例提供一种全热交换器,其通过负离子发生器及微静电技术相结合的方式,可实现对室内空气中细菌病毒的有效消杀。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种全热交换器,包括:
壳体,其上开设有新风进风口、新风出风口、污风进风口和污风出风口;
热交换芯体,设置于所述壳体内;
新风风道,连通所述新风进风口和新风出风口;
排风风道,连通所述污风进风口和污风出风口;
新风风机,设置于所述新风风道内,
排风风机,设置于所述排风风道内;
空气净化模块,设置于所述热交换芯体与所述新风进风口之间,所述空气净化模块包括负离子发生器和设置于所述负离子发生器后端的微静电过滤模块。
在其中一个实施例中,还包括内循环风道,所述内循环风道连通所述污风进风口和新风出风口。
在其中一个实施例中,所述新风风机设置于所述热交换芯体与所述新风出风口之间;所述排风风机设置于所述热交换芯体与所述污风出风口之间。
在其中一个实施例中,还包括:
第一粗效过滤器,设置于所述污风进风口和所述热交换芯体之间;
第二粗效过滤器,设置于所述新风进风口和所述空气净化模块之间。
在其中一个实施例中,所述新风进风口与空气净化模块之间具有净化腔体。
在其中一个实施例中,所述净化腔体内设置有紫外线杀菌模块。
在其中一个实施例中,所述净化腔体的内壁上涂覆有光触媒。
在其中一个实施例中,所述壳体内设置有变压器,所述空气净化模块与所述变压器之间通过触电连接进行供电。
在其中一个实施例中,所述新风出风口处设置有PM2.5检测模块。
在其中一个实施例中,所述新风出风口处设置有CO2检测模块,用于检测室内空气中的CO2含量。
本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果:
上述全热交换器,通过采用负离子发生器加微静电技术相结合的方式,能够彻底去除空气中的污染物,包括颗粒物、浮游菌、病毒等;空气净化模块可以清洗后重复利用,无需更换,降低耗材使用,且风阻随容尘量的变化较小;空气净化模块设置于新风进风口位置处,对进入热交换芯体前的空气进行过滤,可以防止菌类在热交换芯体内部滋生,提高了产品安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型全热交换器的结构示意图;
附图标记说明:
1、污风进风口;2、CO2检测模块;3、 PM2.5检测模块;4、 新风出风口;5 、新风风机;6 、电器盒;7 、排风风机;8 、污风出风阀门;9、污风出风口;10、变压器安装盒;11、新风进风口;12、新风进风阀门;13、第二粗效过滤器;14、净化腔体;15、紫外线杀菌模块;16、空气净化模块;161、负离子发生器; 162、微静电过滤模块;17、内循环阀门;18、热交换芯体;19、第一粗效过滤器;20、固定支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示,本实施例的全热交换器,包括壳体、设置于壳体内的热交换芯体18、新风风道、排风风道、内循环风道、新风风机5、排风风机7和空气净化模块16。壳体上开设有新风进风口11、新风出风口4、污风进风口1和污风出风口9。新风进风口11、新风出风口4、污风进风口1和污风出风口9处分别设置有新风进风阀门12和污风出风阀门8。
新风风道连通新风进风口11和新风出风口4;新风风机5设置于新风风道内,室外新风通过新风风道进入室内。排风风道连通污风进风口1和污风出风口9;排风风机7设置于排风风道内,室内污风通过排风风道排出室外。
空气净化模块16设置于热交换芯体18与新风进风口11之间,空气净化模块16包括负离子发生器161和设置于负离子发生器161后端的微静电过滤模块162。负离子发生器161会高速向空气中释放电子,与空气中的颗粒物和细菌结合带电,在经过后端微静电过滤模块162的高压静电场时,收到电场力的作用,发生定向移动,从而吸附到微静电过滤模块162的电极上,可以将空气中的颗粒物及细菌病毒类物质在高压静电场的作用下去除。
当设备运行模式为热交换模式时,新风进风阀门12、污风出风阀门8打开,排风风机7和新风风机5打开。室内空气通过污风进风口1进入,经过热交换芯体18后,由排风风机7经污风出风口9排出室外。同时,室外的新风从新风进风口11进入,通过空气净化模块16净化后进入全热交换芯体18,然后由新风风机5经新风出风口4排入室内,调节室内空气质量。在热交换芯体18内部,污风与新风进行热交换过程,将室内空气的热量传递给新风,重新送回室内,以达到节约能源,降低能耗的目的。
上述的全热交换器,通过采用负离子发生器加微静电技术相结合的方式,能够彻底去除空气中的污染物,包括颗粒物、浮游菌、病毒等;空气净化模块16可以清洗后重复利用,无需更换,降低耗材使用,且风阻随容尘量的变化较小;空气净化模块16设置于新风进风口11位置处,对进入热交换芯体18前的空气进行过滤,可以防止菌类在热交换芯体18内部滋生,提高了产品安全性。
进一步地,全热交换器还包括内循环风道,内循环风道连通污风进风口1和新风出风口4,可实现对室内空气中的细菌病毒进行消杀。壳体内设置有内循环阀门17。当设备为内循环模式时,污风出风阀门8和新风进风阀门12关闭,内循环阀门17打开,排风风机7关闭,新风风机5打开。室内空气通过污风进风口1进入全热交换器,经过内循环阀门17进入新风通道侧内的通风腔,然后进入空气净化模块16,然后经过热交换芯体18后,由新风风机5经新风出风口4排入室内。此过程可以将室内空气中的颗粒物和浮游菌进行循环杀灭,以达到空气净化的目的。
在本实施例中,新风风机5设置于热交换芯体18与新风出风口4之间;排风风机7设置于热交换芯体18与污风出风口9之间。风机位于系统末端,能够防止空气中的污染物影响风机运转。由于微静电技术的风阻较小,在10Pa以内,在设备内部布局极易造成风速分配不均匀的问题。当风机位于空气净化模块16后端时,影响微静电过滤模块162风速分布的主要因素也位于微静电过滤模块162的后端,通过合理的结构布局设计,能够使流经微静电过滤模块162的风速分布均匀。
在本实施例中,污风进风口1和热交换芯体18之间还设置有第一粗效过滤器19。新风进风口11和空气净化模块16之间还设置有第二粗效过滤器13。第一粗效过滤器19和第二粗效过滤器13分别对污风和新风中的大颗粒物质及毛发等污染物质进行过滤。
进一步地,新风进风口11与空气净化模块16之间具有净化腔体14,可以使新风进风口11距离微静电模块的距离较远,以保证充足的布风空间,保证使流经微静电过滤模块162的风速分布均匀。同时第二粗效过滤器13与空气净化模块16之间保持足够的距离,能够防止第二粗效过滤器13对空气净化模块16前端的负离子发生器161的负离子产生量产生不良影响。
净化腔体14内设置有紫外线杀菌模块15。紫外线杀菌模块15可以作为标准配置,也可以作为选配。紫外线杀菌模块15包括LED紫外灯,可根据用户要求选自自动开启或手动开启,LED紫外灯的波长可选用UVC波段实现杀菌消毒的功能,也可选用UVA+光触媒的形式进行组合杀菌,光触媒可以涂覆到净化腔体14的内壁上。净化腔体14有一定的气体缓冲作用,可以使紫外线充分的照射,提高杀菌效率。第二粗效过滤器13使用抗紫外线材料,防止在其使用使用寿命内因紫外线照射而发生老化,影响过滤效果。
在本实施例中,全热交换器的壳体四角采用倒角的方式,可以有效避免磕碰损伤,并在4个倒角位置设计4个固定支架20,用于全热交换器安装时固定设备。整个设备的电器盒6位于排风风机7和新风风机5中间,方便接线。壳体内设置有变压器,变压器设置于变压器安装盒10内,空气净化模块16与变压器之间通过触电连接进行供电,取消接线端子式的连接,方便微静电过滤模块162的拆装清洗。
进一步地,空气净化模块16具备功率自动调节功能,在新风出风口4处设置有PM2.5检测模块3,PM2.5检测模块3为PM2.5传感器。当新风出风口4的PM2.5传感器测量的数值超过设定的限制时,系统会自动控制微静电过滤模块162的电压升高一定数值,如电压升高200V,当电压升高后数值依然没有降低到设定值以内时,系统会自动再次加压200V,直到PM2.5的数值降低到设定值以内;当电压调节到最高依然无法满足时,开始报警提示,提示用户将微静电模块拆除进行清洗。反之,当PM2.5含量远低于设定值时,系统会自动调节变压器电压降低200V,以降低实际使用功率,从而实现节能的目标,重新安装后,电压会从最低起始电压开始运行。
进一步地,新风出风口4处设置有CO2检测模块2,用于检测室内空气中的CO2含量,可以判断室内空气质量,从而控制新风的补充量,实现智能控制。当设备进行内循环模式时,系统会通过CO2检测模块2自动测量室内空气中CO2的含量,当CO2的含量超过某设定值时,系统会自动将新风进风阀门12的角度开启一定角度,如开启20°,让一定量的室外新风补充道内循环空气中,以提高空气中的氧气的含量。当系统发现新风进风阀门12开启20°后CO2含量依然不能低于设定限值,则系统会再次增加新风进风阀门12的开启角度20°,合计40°,进一步增加新风的混合量。当新风进风阀门12角度开启超过60°时,排风风机7开始打开,污风进风阀门开启一定角度,如20°,增加室内空气的排风,防止出现系统只进新风而不排风,造成室内的正压环境,给人体的舒适度产生不良影响。此种调节系统,在系统运行时,用户可以选择手动和自动两种模式,以实现用户的不同需求。
在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种全热交换器,其特征在于,包括:
壳体,其上开设有新风进风口、新风出风口、污风进风口和污风出风口;
热交换芯体,设置于所述壳体内;
新风风道,连通所述新风进风口和新风出风口;
排风风道,连通所述污风进风口和污风出风口;
新风风机,设置于所述新风风道内,
排风风机,设置于所述排风风道内;
空气净化模块,设置于所述热交换芯体与所述新风进风口之间,所述空气净化模块包括负离子发生器和设置于所述负离子发生器后端的微静电过滤模块。
2.根据权利要求1所述的全热交换器,其特征在于,还包括内循环风道,所述内循环风道连通所述污风进风口和新风出风口。
3.根据权利要求1所述的全热交换器,其特征在于,所述新风风机设置于所述热交换芯体与所述新风出风口之间;所述排风风机设置于所述热交换芯体与所述污风出风口之间。
4.根据权利要求1所述的全热交换器,其特征在于,还包括:
第一粗效过滤器,设置于所述污风进风口和所述热交换芯体之间;
第二粗效过滤器,设置于所述新风进风口和所述空气净化模块之间。
5.根据权利要求1所述的全热交换器,其特征在于,所述新风进风口与空气净化模块之间具有净化腔体。
6.根据权利要求5所述的全热交换器,其特征在于,所述净化腔体内设置有紫外线杀菌模块。
7.根据权利要求6所述的全热交换器,其特征在于,所述净化腔体的内壁上涂覆有光触媒。
8.根据权利要求1所述的全热交换器,其特征在于,所述壳体内设置有变压器,所述空气净化模块与所述变压器之间通过触电连接进行供电。
9.根据权利要求1所述的全热交换器,其特征在于,所述新风出风口处设置有PM2.5检测模块。
10.根据权利要求1所述的全热交换器,其特征在于,所述新风出风口处设置有CO2检测模块,用于检测室内空气中的CO2含量。
Priority Applications (1)
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CN202120556369.6U Active CN214619826U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 全热交换器 |
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- 2021-03-17 CN CN202120556369.6U patent/CN214619826U/zh active Active
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