CN214619698U - 一种拼装式混合材料家用燃气炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼装式混合材料家用燃气炉，包括灶头主体、燃烧头以及支架，所述灶头主体采用铜件结构设置，所述灶头主体的内侧一体设有连接段，且连接段的中心设有对燃烧头安装的底座，所述燃烧头采用钢件结构设置，所述燃烧头与底座固定连接；所述支架采用铝件结构设置，所述支架固定内嵌在灶头主体的内部。该拼装式混合材料家用燃气炉，具备节能降耗，生产成本低，减少热锻工序的操作，减少了热锻造工序对环境产生的污染，降低生产能耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种拼装式混合材料家用燃气炉。
背景技术
燃烧器在使用时由于其燃烧温度较高，因此燃烧器的燃烧组件多采用铜件结构设置，生产成本较高，在生产时需要经过热锻工序进行加工，对环境也会造成一定的污染，热锻污染大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼装式混合材料家用燃气炉，具备节能降耗，生产成本低，减少热锻工序的操作，减少了热锻造工序对环境产生的污染，降低生产能耗的优点，解决了现有燃烧器的燃烧组件多采用铜件结构设置，生产成本较高，在生产时需要经过热锻工序进行加工，对环境也会造成一定的污染，热锻污染大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式混合材料家用燃气炉，包括灶头主体、燃烧头以及支架，所述灶头主体采用铜件结构设置，所述灶头主体的内侧一体设有连接段，且连接段的中心设有对燃烧头安装的底座，所述燃烧头采用钢件结构设置，所述燃烧头与底座固定连接；
所述支架采用铝件结构设置，所述支架固定内嵌在灶头主体的内部。
进一步的，所述燃烧头的外围设有大小交错的燃烧孔。
进一步的，所述灶头主体的外围设有大小交错的燃烧孔二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过铜件结构的灶头主体、钢件结构的燃烧头以及铝件结构的支架，使整个燃气炉呈上面为钢件、中间火孔位置为铜件、下部支座为铝件，有效降低燃烧组件生产时的耗能，并减少热锻造工序，避免了热锻造时对环境产生的污染，在确保拼装式混合材料家用燃气炉使用效果的同时，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型灶头主体底部结构示意图。
图中：1、灶头主体；2、燃烧头；3、支架；4、连接段；5、底座；6、燃烧孔；7、燃烧孔二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种拼装式混合材料家用燃气炉，包括灶头主体1、燃烧头2以及支架3，所述灶头主体1采用铜件结构设置，所述灶头主体1的内侧一体设有连接段4，且连接段4的中心设有对燃烧头2安装的底座5，所述燃烧头2采用钢件结构设置，所述燃烧头2与底座5固定连接；
所述支架3采用铝结构设置，所述支架3固定内嵌在灶头主体1的内部。
具体的，所述燃烧头2的外围设有大小交错的燃烧孔6。
具体的，所述灶头主体1的外围设有大小交错的燃烧孔二7。
通过铜件结构的灶头主体1、钢件结构的燃烧头2以及铝件结构的支架3配合，使整个燃气炉呈上面为钢件、中间火孔位置为铜件、下部支座为铝件，钢结构的燃烧头2硬度高于铜的硬度，耐高温1300度高于铜的耐高温度；铜结构的灶头主体1在确保导热效果的同时，节省铜材料，降低铜投入成本；铝结构的支架3在配合灶头主体1生产时，减少热锻工序，避免热锻造对环境造成污染，降低生产成本。
Claims (3)
1.一种拼装式混合材料家用燃气炉，包括灶头主体（1）、燃烧头（2）以及支架（3），其特征在于：所述灶头主体（1）采用铜件结构设置，所述灶头主体（1）的内侧一体设有连接段（4），且连接段（4）的中心设有对燃烧头（2）安装的底座（5），所述燃烧头（2）采用钢件结构设置，所述燃烧头（2）与底座（5）固定连接；
所述支架（3）采用铝结构设置，所述支架（3）固定内嵌在灶头主体（1）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式混合材料家用燃气炉，其特征在于：所述燃烧头（2）的外围设有大小交错的燃烧孔（6）。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式混合材料家用燃气炉，其特征在于：所述灶头主体（1）的外围设有大小交错的燃烧孔二（7）。
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