CN214619602U - 基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，所述基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统包括一蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉上连接有一双流体喷枪，所述双流体喷枪分别连接一有机废水管路、一压缩空气雾化管路和一喷枪冷却空气管路，所述有机废水管路上设有第一调节阀且连接有机废水产生源，所述双流体喷枪用于通过压缩空气雾化管路将有机废水管路雾化喷入蓄热式氧化炉内进行燃烧，所述喷枪冷却空气管理用于对双流体喷枪进行冷却，所述蓄热式氧化炉内部设有塔室，所述塔室用于对雾化后的有机废水进行燃烧。本实用新型能够达到有机废水回收成本低、不需额外补充热量和不产生二次污染的效果。

Description

基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及有机废水处理领域，尤其涉及一种基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统。

背景技术

蓄热式氧化炉(RTO炉)是一种高效处理有机废气的设备，可将有机废气加热到800℃以上，使废气中的有机组份燃烧分解为二氧化碳和水，并放出热量，理想情况下有机物燃烧产生的热量可以维持蓄热式氧化炉自持燃烧，不需要额外补充热量。

有机废水是生产、调配及清洗过程中产生的废液，比如清洗溶剂、清洗废水、冲洗废水等，含有高浓度的有机物，如苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、环己酮等，若直接排入废水则会极大地增加废水装置的生产压力。

有机废水产量大、种类多、涉及多种行业(如化工、印刷、制药、涂料、造纸、纺织、清洗行业、电子、汽车等行业)，且成份复杂，回收成本较高，若能将其中的高浓度有机物进行焚烧处理并回收热量，则可以极大地降低对环境的影响。

现有的蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统存在废水回收成本高、需额外补充热量和产生二次污染的缺点。

实用新型内容

鉴于有机废水处理系统存在的上述不足，本实用新型提供一种基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，能够达到有机废水回收成本低、不需额外补充热量和不产生二次污染的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，所述基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统包括一蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉上连接有一双流体喷枪，所述双流体喷枪分别连接一有机废水管路、一压缩空气雾化管路和一喷枪冷却空气管路，所述有机废水管路上设有第一调节阀且连接有机废水产生源，所述双流体喷枪用于通过压缩空气雾化管路将有机废水管路雾化喷入蓄热式氧化炉内进行燃烧，所述喷枪冷却空气管理用于对双流体喷枪进行冷却，所述蓄热式氧化炉内部设有塔室，所述塔室用于对雾化后的有机废水进行燃烧。

依照本实用新型的一个方面，所述有机废水管路包括过滤器、泵、安全阀、第一减压阀、第一流量计、第一调节阀、第一止回阀和第一压力表，所述有机废水依次经过滤器、泵、第一减压阀、第一流量计、第一调节阀、第一止回阀进入双流体喷枪。

依照本实用新型的一个方面，所述压缩空气雾化管路包括第二减压阀、压力表、第二流量计、第一手动截止阀、第二止回阀和第二压力表，所述压缩空气依次经第二减压阀、第二流量计、第一手动截止阀、第二止回阀进入双流体喷枪。

依照本实用新型的一个方面，所述喷枪冷却空气管路包括第二减压阀、压力表、第三流量计、第二手动截止阀、第三止回阀和第三压力表，所述压缩空气依次经第二减压阀、第三流量计、第二手动截止阀、第三止回阀进入双流体喷枪。

依照本实用新型的一个方面，所述安全阀并联在所述泵的两端。

依照本实用新型的一个方面，所述有机废水管路上的过滤器采用滤网或篮式过滤器。

依照本实用新型的一个方面，所述有机废水管路上的过滤器和泵的数量均为两个，两个所述过滤器采用2台并联的方式连接，两个所述泵采用2台并联的方式连接。

依照本实用新型的一个方面，所述压力表设置在第二减压阀的出口端。

依照本实用新型的一个方面，所述第一压力表包括设置在第一减压阀出口端的压力表和设置在第一止回阀出口端的压力表，所述第二压力表设置在第二止回阀的出口端，第三压力表设置在第三止回阀的出口端。

依照本实用新型的一个方面，所述第一压力表、第二压力表和第三压力表为就地或远传压力表。

本实用新型实施的优点：所述基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统包括一蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉上连接有一双流体喷枪，所述双流体喷枪分别连接一有机废水管路、一压缩空气雾化管路和一喷枪冷却空气管路，所述有机废水管路上设有第一调节阀且连接有机废水产生源，所述双流体喷枪用于通过压缩空气雾化管路将有机废水管路雾化喷入蓄热式氧化炉内进行燃烧，所述喷枪冷却空气管理用于对双流体喷枪进行冷却，所述蓄热式氧化炉内部设有塔室，所述塔室用于对雾化后的有机废水进行燃烧。通过上述技术方案，能够达到有机废水回收成本低、不需额外补充热量和不产生二次污染的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的一种基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于蓄热式氧化炉1的高浓度有机废水处理系统，所述用于蓄热式氧化炉1的高浓度有机废水处理系统包括蓄热式氧化炉1、双流体喷枪2、有机废水管路S1、压缩空气雾化管路S2和喷枪冷却空气管路S3，所述蓄热式氧化炉1内部设有塔室，所述有机废水管路S1、压缩空气雾化管路S2和喷枪冷却空气管路S3分别通过同一所述双流体喷枪2连接所述蓄热式氧化炉1，所述有机废水管路S1一端接有机废水且另一端接所述双流体喷枪2，所述有机废水管路S1包括过滤器3、泵4、安全阀5、第一减压阀6、第一流量计7、第一调节阀8、第一止回阀9和第一压力表，所述有机废水依次经过滤器3、泵4、第一减压阀6、第一流量计7、第一调节阀8、第一止回阀9进入双流体喷枪2。通过上述技术方案，能够达到有机废水回收成本低、不需额外补充热量和不产生二次污染的效果。

其中，所述塔室用于对雾化后的有机废水进行燃烧。

其中，双流体喷枪的工作原理：高浓度有机废水在压缩空气和有机废水的摩擦下，能够产生细小均匀的雾化颗粒，依靠气体和液体的压力共同雾化喷出至蓄热式氧化炉(RTO炉)进行焚烧处理。

在本实施例中，所述双流体喷枪2为废气废液处理喷嘴喷枪，所述双流体喷枪2的型号为DVVA-G。需要说明的是，上述型号只是本实用新型的一个实施例，其它功能相同或相近的双流体喷枪2型号用于本实用新型的实施也属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，所述压缩空气雾化管路S2一端接压缩空气且另一端接所述双流体喷枪2，所述压缩空气雾化管路S2包括第二减压阀10、压力表、第二流量计11、第一手动截止阀12、第二止回阀13和第二压力表，所述压缩空气依次经第二减压阀10、第二流量计11、第一手动截止阀12、第二止回阀13进入双流体喷枪2。

在本实施例中，所述喷枪冷却空气管路S3一端接压缩空气且另一端接所述双流体喷枪2，所述喷枪冷却空气管路S3包括第二减压阀10、压力表、第三流量计14、第二手动截止阀15、第三止回阀16和第三压力表，所述压缩空气依次经第二减压阀10、第三流量计14、第二手动截止阀15、第三止回阀16进入双流体喷枪2。

在本实施例中，所述安全阀5并联在所述泵4的两端，其目的是控制管道压力不超过规定值。

在本实施例中，所述有机废水管路S1上的过滤器3采用滤网或篮式过滤器。

在本实施例中，所述有机废水管路S1上的过滤器3和泵4的数量均为两个，两个所述过滤器3采用2台并联的方式连接，两个所述泵4采用2台并联的方式连接，两个过滤器3一开一备，两个泵4一开一备。

在本实施例中，所述第一手动截止阀12和第二手动截止阀15均为调节阀。

在本实施例中，所述第一压力表、第二压力表和第三压力表为就地或远传压力表。

在本实施例中，所述蓄热式氧化炉1内部的塔室数量为3个。

在本实施例中，所述压力表设置在第二减压阀10的出口端。

在本实施例中，所述第一压力表包括设置在第一减压阀6出口端的压力表和设置在第一止回阀9出口端的压力表。

在本实施例中，所述第二压力表设置在第二止回阀13的出口端，第三压力表设置在第三止回阀16的出口端。

工作原理：高浓度有机废水经有机废水管路S1进入双流体喷枪2的喷头(即内管)，压缩空气经压缩空气雾化管路S2进入双流体喷枪2的喷头(即内管)，另外，压缩空气经喷枪冷却空气管路S3进入双流体喷枪2的套管中，高浓度有机废水经双流体喷枪2的喷头(即内管)雾化后进入蓄热式氧化炉1，有机废水在蓄热式氧化炉1的高温下汽化燃烧，产生热量可抵消汽化消耗的热量，多余的热量可以维持炉膛燃烧以及下游烟气的余热回收。其中，有机废水的流量通过机废水管路上的第一调节阀8来调节其流量，冷却空气管路用来冷却喷枪，防止蓄热式氧化炉1温度过高，间歇性使用的喷枪一通入有机废水时，热的喷枪可能因冷轧而断掉。

本实用新型实施的优点：一种基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，所述基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统包括蓄热式氧化炉、双流体喷枪、有机废水管路、压缩空气雾化管路和喷枪冷却空气管路，所述蓄热式氧化炉内部设有塔室，所述有机废水管路、压缩空气雾化管路和喷枪冷却空气管路分别通过同一所述双流体喷枪连接所述蓄热式氧化炉，所述有机废水管路一端接有机废水且另一端接所述双流体喷枪，所述有机废水管路包括过滤器、泵、安全阀、第一减压阀、第一流量计、第一调节阀、止回阀和第一压力表，所述有机废水依次经过滤器、泵、第一减压阀、第一流量计、第一调节阀、第一止回阀进入双流体喷枪。通过上述技术方案，能够达到有机废水回收成本低、不需额外补充热量和不产生二次污染的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统包括一蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉上连接有一双流体喷枪，所述双流体喷枪分别连接一有机废水管路、一压缩空气雾化管路和一喷枪冷却空气管路，所述有机废水管路上设有第一调节阀且连接有机废水产生源，所述双流体喷枪用于通过压缩空气雾化管路将有机废水管路雾化喷入蓄热式氧化炉内进行燃烧，所述喷枪冷却空气管路用于对双流体喷枪进行冷却，所述蓄热式氧化炉内部设有塔室，所述塔室用于对雾化后的有机废水进行燃烧。

2.根据权利要求1所述的基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述有机废水管路包括过滤器、泵、安全阀、第一减压阀、第一流量计、第一调节阀、第一止回阀和第一压力表，所述有机废水依次经过滤器、泵、第一减压阀、第一流量计、第一调节阀、第一止回阀进入双流体喷枪。

3.根据权利要求2所述的基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述压缩空气雾化管路包括第二减压阀、压力表、第二流量计、第一手动截止阀、第二止回阀和第二压力表，所述压缩空气依次经第二减压阀、第二流量计、第一手动截止阀、第二止回阀进入双流体喷枪。

4.根据权利要求3所述的基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述喷枪冷却空气管路包括第二减压阀、压力表、第三流量计、第二手动截止阀、第三止回阀和第三压力表，所述压缩空气依次经第二减压阀、第三流量计、第二手动截止阀、第三止回阀进入双流体喷枪。

5.根据权利要求4所述的基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述安全阀并联在所述泵的两端。

6.根据权利要求5所述的基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述有机废水管路上的过滤器采用滤网或篮式过滤器。

7.根据权利要求6所述的基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述有机废水管路上的过滤器和泵的数量均为两个，两个所述过滤器采用2台并联的方式连接，两个所述泵采用2台并联的方式连接。

8.根据权利要求7所述的基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述压力表设置在第二减压阀的出口端。

9.根据权利要求8所述的基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述第一压力表包括设置在第一减压阀出口端的压力表和设置在第一止回阀出口端的压力表，所述第二压力表设置在第二止回阀的出口端，第三压力表设置在第三止回阀的出口端。

10.根据权利要求9所述的基于蓄热式氧化炉的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述第一压力表、第二压力表和第三压力表为就地或远传压力表。

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