CN214617109U - 大风量低噪多翼型离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大风量低噪多翼型离心风机，包括外壳体、吸音棉、风扇、滑杆、滑套和防尘网，所述外壳体内壁设置有吸音棉，且外壳体有上方设置有出风口，所述外壳体中间安装有转轴，且转轴前端安装有风扇，并且转轴后端安装有电机，所述风扇表面设置有叶鳍，且风扇外侧设置有叶轮，所述外壳体下方设置有支撑板，且支撑板下表面安装有滑杆，所述滑杆下端安装有滑套，且滑杆与滑套之间设置有减震弹簧。该大风量低噪多翼型离心风机设置有吸音棉和叶鳍，在实际使用过程中，通过叶鳍使得降低风扇在转动过程中产生的涡流噪音，然后再通过吸音棉吸收一部分的噪音，从而使得该离心风机在使用过程中的总体噪音降低，增加了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为大风量低噪多翼型离心风机。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气，传统的离心风机在使用过程中，现有的离心风机在输送空气的过程中会与空气中的灰尘接触，长时间的使用，会使得离心风机的涡轮表面附着较多的灰尘，同时使得离心风机在工作中产生较大的噪音，影响工作环境。
所以我们提出了大风量低噪多翼型离心风机，以便于解决上述中提出的离心风机在输送空气的过程中会与空气中的灰尘接触，长时间的使用，会使得离心风机的涡轮表面附着较多的灰尘，同时使得离心风机在工作中产生较大的噪音，影响工作环境的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供大风量低噪多翼型离心风机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的离心风机在输送空气的过程中会与空气中的灰尘接触，长时间的使用，会使得离心风机的涡轮表面附着较多的灰尘，同时使得离心风机在工作中产生较大的噪音，影响工作环境问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大风量低噪多翼型离心风机，包括外壳体、吸音棉、风扇、滑杆、滑套和防尘网，所述外壳体内壁设置有吸音棉，且外壳体有上方设置有出风口，所述外壳体中间安装有转轴，且转轴前端安装有风扇，并且转轴后端安装有电机，所述风扇表面设置有叶鳍，且风扇外侧设置有叶轮，所述外壳体下方设置有支撑板，且支撑板下表面安装有滑杆，所述滑杆下端安装有滑套，且滑杆与滑套之间设置有减震弹簧，并且滑套下端安装有底板，所述外壳体前端设置有进风口，且进风口外侧通过卡箍安装有防尘网。
优选的，所述吸音棉与外壳体的内壁紧密贴合，且吸音棉完全贴满外壳体的所有内壁。
优选的，所述风扇的中心线与转轴的中心线相互重合，且风扇的中心线与叶轮的中心线相互重合，并且风扇与转轴构成旋转结构，而且风扇的旋转半径小于叶轮的内径。
优选的，所述叶鳍在每片扇叶上均设置有4个，且叶鳍的方向与进风方向相同，并且叶鳍之间的距离相等。
优选的，所述滑杆的中心线与滑套的中心线相互重合，且滑杆通过减震弹簧与滑套构成伸缩结构，并且滑杆之间的中心线相互平行。
优选的，所述防尘网的中心线与进风口的中心线相互重合，且防尘网的直径大于进风口的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大风量低噪多翼型离心风机；
1.设置有吸音棉和叶鳍，在实际使用过程中，通过叶鳍使得降低风扇在转动过程中产生的涡流噪音，然后再通过吸音棉吸收一部分的噪音，从而使得该离心风机在使用过程中的总体噪音降低，增加了该装置的实用性；
2.设置有滑杆和滑套以及防尘网，在实际使用过程中，通过滑杆和滑套之间的配合，有效的提高了该离心风机在使用过程中的减震效果，可以吸收一定噪音的同时，有效的提高在震动环境中的使用寿命，同时通过防尘网避免了灰尘进入风机中，增加了该装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型叶鳍分布结构示意图；
图5为本实用新型滑杆与滑套连接结构示意图。
图中：1、外壳体；2、吸音棉；3、出风口；4、转轴；5、风扇；6、叶鳍；7、电机；8、叶轮；9、支撑板；10、滑杆；11、减震弹簧；12、滑套；13、底板；14、进风口；15、防尘网；16、卡箍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：大风量低噪多翼型离心风机，包括外壳体1、吸音棉2、出风口3、转轴4、风扇5、叶鳍6、电机7、叶轮8、支撑板9、滑杆10、减震弹簧11、滑套12、底板13、进风口14、防尘网15和卡箍16，外壳体1内壁设置有吸音棉2，且外壳体1有上方设置有出风口3，外壳体1中间安装有转轴4，且转轴4前端安装有风扇5，并且转轴4后端安装有电机7，风扇5表面设置有叶鳍6，且风扇5外侧设置有叶轮8，外壳体1下方设置有支撑板9，且支撑板9下表面安装有滑杆10，滑杆10下端安装有滑套12，且滑杆10与滑套12之间设置有减震弹簧11，并且滑套12下端安装有底板13，外壳体1前端设置有进风口14，且进风口14外侧通过卡箍16安装有防尘网15。
吸音棉2与外壳体1的内壁紧密贴合，且吸音棉2完全贴满外壳体1的所有内壁，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高对噪音的吸收。
风扇5的中心线与转轴4的中心线相互重合，且风扇5的中心线与叶轮8的中心线相互重合，并且风扇5与转轴4构成旋转结构，而且风扇5的旋转半径小于叶轮8的内径，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于风扇5进行旋转。
叶鳍6在每片扇叶上均设置有4个，且叶鳍6的方向与进风方向相同，并且叶鳍6之间的距离相等，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于降低风扇5转动过程中产生的涡流噪音。
滑杆10的中心线与滑套12的中心线相互重合，且滑杆10通过减震弹簧11与滑套12构成伸缩结构，并且滑杆10之间的中心线相互平行，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高减震效果。
防尘网15的中心线与进风口14的中心线相互重合，且防尘网15的直径大于进风口14的直径，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于避免灰尘被吸收离心风机内。
工作原理：在使用该大风量低噪多翼型离心风机时，如图1和图3所示，首先，启动电机7，通过电机7带动转轴4转动，从而带动风扇5转动，风扇5在转动过程中，将空气从出风口3挤压排出，从而使得外界空气不断从进风口14涌入，从而完成工作，如图4所示，在风扇5转动的过程中，通过叶鳍6有效的降低了风扇5在转动过程中产生的涡流噪音，如图2所示，通过防尘网15有效的过滤了外界空气中含有的灰尘颗粒进入风机内，从而延长风机的使用寿命，并且通过卡箍16可以方便的对防尘网15进行更换清洗，如图5所示，通过滑杆10和滑套12之间的配合，可有效的降低风机在工作过程中产生的震动，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大风量低噪多翼型离心风机，包括外壳体（1）、吸音棉（2）、风扇（5）、滑杆（10）、滑套（12）和防尘网（15），其特征在于：所述外壳体（1）内壁设置有吸音棉（2），且外壳体（1）有上方设置有出风口（3），所述外壳体（1）中间安装有转轴（4），且转轴（4）前端安装有风扇（5），并且转轴（4）后端安装有电机（7），所述风扇（5）表面设置有叶鳍（6），且风扇（5）外侧设置有叶轮（8），所述外壳体（1）下方设置有支撑板（9），且支撑板（9）下表面安装有滑杆（10），所述滑杆（10）下端安装有滑套（12），且滑杆（10）与滑套（12）之间设置有减震弹簧（11），并且滑套（12）下端安装有底板（13），所述外壳体（1）前端设置有进风口（14），且进风口（14）外侧通过卡箍（16）安装有防尘网（15）。
2.根据权利要求1所述的大风量低噪多翼型离心风机，其特征在于：所述吸音棉（2）与外壳体（1）的内壁紧密贴合，且吸音棉（2）完全贴满外壳体（1）的所有内壁。
3.根据权利要求1所述的大风量低噪多翼型离心风机，其特征在于：所述风扇（5）的中心线与转轴（4）的中心线相互重合，且风扇（5）的中心线与叶轮（8）的中心线相互重合，并且风扇（5）与转轴（4）构成旋转结构，而且风扇（5）的旋转半径小于叶轮（8）的内径。
4.根据权利要求1所述的大风量低噪多翼型离心风机，其特征在于：所述叶鳍（6）在每片扇叶上均设置有4个，且叶鳍（6）的方向与进风方向相同，并且叶鳍（6）之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的大风量低噪多翼型离心风机，其特征在于：所述滑杆（10）的中心线与滑套（12）的中心线相互重合，且滑杆（10）通过减震弹簧（11）与滑套（12）构成伸缩结构，并且滑杆（10）之间的中心线相互平行。
6.根据权利要求1所述的大风量低噪多翼型离心风机，其特征在于：所述防尘网（15）的中心线与进风口（14）的中心线相互重合，且防尘网（15）的直径大于进风口（14）的直径。
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2020
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