CN214616632U - 注浆系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注浆系统，包括第一控制器、供水池、第一水泵、第二水泵和制浆机，供水池内设置有第一液位开关和第二液位开关，第一液位开关用于当水位到达第一深度时，向第一控制器发送第一水位信号，第二液位开关用于当水位到达第二深度时，向第一控制器发送第二水位信号，第一控制器根据第一水位信号控制第二水泵停机，或者根据第二水位信号控制第二水泵工作，第二水泵向供水池供水，第一水泵将供水池内的水抽至制浆机。本申请不仅能实现供水池水位的自动化监测和控制，降低人力成本，减少工人的劳动强度，还能防止供水池出现缺水或溢水问题，避免由于缺水造成的水泵吸空损坏及停水引发的注浆管路堵塞事故，避免由于溢水造成的经济损失。

Description

注浆系统

技术领域

本申请涉及煤矿技术领域，具体涉及一种注浆系统。

背景技术

火灾是矿井五大灾害之一,严重威胁矿井的安全生产,由煤炭自燃引起的火灾占矿井火灾总数的90％以上。注浆措施是矿井防治煤炭自燃的长久、有效方法。目前，生产矿井在地面均建设有防灭火注浆系统。防灭火注浆系统需水量大，需要保证供水池的水位符合要求。为保证水位一直满足要求，需要专门人员一直监控供水池的水位，费时费力，劳动强度高，而且人工监测容易出现失误，导致供水池水外溢、水泵空吸等问题，影响正常注浆工作的进行。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出一种注浆系统，以解决上述技术问题。

本申请提出一种注浆系统，其包括：第一控制器、供水池、第一水泵、第二水泵和制浆机，所述供水池内设置有第一液位开关和第二液位开关，所述第一液位开关用于当水位到达第一深度时，向第一控制器发送第一水位信号，所述第二液位开关用于当水位到达第二深度时，向第一控制器发送第二水位信号，所述第一深度大于第二深度，所述第一控制器接收第一水位信号和第二水位信号，并根据第一水位信号控制第二水泵停机，或者根据第二水位信号控制第二水泵工作，所述第一控制器分别与第一液位开关、第二液位开关和第二水泵电连接，所述第二水泵向所述供水池供水，所述第一水泵将供水池内的水抽至制浆机。

可选地，还包括：报警器，所述供水池内还设置有第三液位开关和第四液位开关，所述第三液位开关用于当水位达到第三深度时，向第一控制器发送第三水位信号，第四液位开关用于当水位达到第四深度时，向第一控制器发送第四水位信号，第四深度小于第一深度，且大于第三深度，所述第三深度大于第二深度，所述第一控制器接收所述第三水位信号和第四水位信号，并根据第三水位信号控制报警器工作，或者根据第四水位信号控制第一水泵和报警器工作，所述第一控制器分别与报警器、第三液位开关和第四液位开关电连接。

可选地，还包括：第五液位开关，所述第五液位开关安装在所述供水池的池底上，所述第五液位开关用于当水位达到第五深度时，向第一控制器发送第五水位信号，第五深度小于第二深度，所述第一控制器接收第五水位信号，并根据第五水位信号控制第一水泵停机。

可选地，还包括：临时蓄水池，所述第一水泵向临时蓄水池内注水，所述第一水泵与制浆机的连接管路上设置有第一控制阀，第一水泵与临时蓄水池的连接管路上设置有第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀均与第一控制器电连接。

可选地，还包括：第六液位开关，第六液位开关设置在临时蓄水池内，所述第六液位开关用于当水位达到第六深度时，向第一控制器发送第六水位信号，所述第一控制器接收所述第六水位信号，并根据第六水位信号控制报警器工作，所述第一控制器与第六液位开关电连接。

可选地，还包括：第三水泵和第七液位开关，所述第七液位开关用于当水位达到第七深度时，向第一控制器发送第七水位信号，所述第七深度大于第六深度，所述第一控制器接收所述第七水位信号，并根据第七水位信号控制第三水泵将临时蓄水池内的水抽至供水池，所述第一控制器分别与第七液位开关和第三水泵电连接。

可选地，还包括：给料机，所述给料机向制浆机供料，所述给料机与第一控制器电连接，所述第一控制器根据第二水位信号或者第五水位信号控制给料机停机。

可选地，还包括井下水仓，所述井下水仓位于井下巷道内，所述第二水泵位于所述井下水仓内，将井下水仓内的水供入供水池。

可选地，还包括第二控制器，所述第二控制器位于井下巷道内，所述第二控制器控制第二水泵启动和停机，所述第二控制器与第二水泵、第一控制器电连接。

可选地，所述第一控制器和第二控制器均采用可编程逻辑控制器。

本申请提供的注浆系统通过设置第一控制器、供水池、第一水泵、第二水泵和制浆机，第一水泵向制浆机供水，第二水泵向供水池供水，供水池内设置有监测水位的第一液位开关和第二液位开关，第一控制器根据水位控制第二水泵启停，不仅能实现供水池水位的自动化监测和控制，降低人力成本，减少工人的劳动强度，还能防止供水池出现缺水或溢水问题，避免由于缺水造成的水泵吸空损坏及停水引发的注浆管路堵塞事故，避免由于溢水造成的经济损失，保证注浆工作的正常进行，同时结构简单，使用方便，成本低。

附图说明

图1是本申请的注浆系统的结构示意图。

图2是本申请的报警器的界面示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本申请的注浆系统的结构示意图，如图1所示，本申请提供的注浆系统，其包括：第一控制器9、供水池1、第一水泵2、第二水泵3和制浆机10。

所述供水池1内设置第一液位开关4和第二液位开关5，所述第一液位开关4用于当水位到达第一深度时，向第一控制器9发送第一水位信号。

所述第二液位开关5用于当水位到达第二深度时，向第一控制器9发送第二水位信号。其中，第一深度大于第二深度。

所述第一控制器9接收第一水位信号和第二水位信号，并根据第一水位信号控制第二水泵3停机，或者根据第二水位信号控制第二水泵3工作。

所述第一控制器9分别与第一液位开关4、第二液位开关5和第二水泵3电连接，所述第二水泵3向所述供水池1供水，所述第一水泵2将供水池1内的水抽至制浆机10。

注浆系统工作时，第一水泵2向制浆机10内供水，当供水池1的水位下降至第二深度(例如1m)时，第二液位开关5向第一控制器9发送第二水位信号，第一控制器9根据第二水位信号控制第二水泵3工作，第二水泵3向供水池1供水。

当供水池1内的水位升至第一深度(例如8m)时，第一液位开关4向第一控制器9发送第一水位信号，第一控制器9根据第一水位信号控制第二水泵3停机。

本申请提供的注浆系统通过设置第一控制器、供水池、第一水泵、第二水泵和制浆机，第一水泵向制浆机供水，第二水泵向供水池供水，供水池内设置有监测水位的第一液位开关和第二液位开关，第一控制器根据水位控制第二水泵启停，不仅能实现供水池水位的自动化监测和控制，降低人力成本，减少工人的劳动强度，还能防止供水池出现缺水或溢水问题，避免由于缺水造成的水泵吸空损坏及停水引发的注浆管路堵塞事故，避免由于溢水造成的经济损失，保证注浆工作的正常进行，同时结构简单，使用方便，成本低。

进一步地，注浆系统还包括：报警器15，所述供水池1内还设置有第三液位开关6和第四液位开关7。

所述第三液位开关6用于当水位达到第三深度(例如2m)时，向第一控制器9发送第三水位信号。

第四液位开关7用于当水位达到第四深度(例如6m)时，向第一控制器9发送第四水位信号。

其中，第四深度小于第一深度，且大于第三深度，所述第三深度大于第二深度。

所述第一控制器9接收所述第三水位信号和第四水位信号，并根据第三水位信号控制报警器15工作，或者，第一控制器9根据第四水位信号控制报警器15和第一水泵2工作。

例如，如图2所示，根据第三水位信号，报警器15进行低水位报警，且低水报警指示灯亮起。

根据第四水位信号，报警器15进行高水位报警，且高水报警指示灯亮起。

所述第一控制器分别与报警器、第三液位开关和第四液位开关电连接。

通过设置报警器15、第三液位开关6和第四液位开关7，不仅可提前进行预警，提醒工作人员，还可实现第一水泵2的自动开启，提高注浆系统的自动化程度。

优选地，注浆系统还包括：第五液位开关8，所述第五液位开关8安装在所述供水池1的池底上。

所述第五液位开关8用于当水位达到第五深度(例如0.2m)时，向第一控制器发送第五水位信号，第五深度小于第二深度，所述第一控制器9接收第五水位信号，并根据第五水位信号控制第一水泵2停机。

通过设置第五液位开关8，可在其他液位开关出现故障时，进一步地确保第一水泵2不会出现空吸的问题。

在其中一个具体实施例中，注浆系统还包括：临时蓄水池12，所述第一水泵2向临时蓄水池12内注水。

所述第一水泵2与制浆机10的连接管路上设置有第一控制阀17，第一水泵2与临时蓄水池12的连接管路上设置有第二控制阀18，所述第一控制阀17和第二控制阀18均与第一控制器9电连接。

在正常注浆时，第一控制阀17开启，第一水泵2向制浆机10内供水。

当注浆管路堵塞时，或者制浆机10无需用水且第二水泵3无法立即停机时，第一控制器9可关闭第一控制阀17，并打开第二控制阀18，将供水池1内的水抽至临时蓄水池12内。

通过设置临时蓄水池12，通过控制第一控制阀17和第二控制阀18实现管路切换，可避免在制浆机10不需供水且第二水泵3无法停机时供水池1溢水的问题，避免水资源的浪费。

较佳地，注浆系统还包括：第六液位开关13，第六液位开关13设置在临时蓄水池12内。

所述第六液位开关13用于当水位达到第六深度时，向第一控制器9发送第六水位信号。

所述第一控制器9接收所述第六水位信号，并根据第六水位信号控制报警器15工作，所述第一控制器9与第六液位开关13电连接。

通过设置第六液位开关13，可方便对临时蓄水池12水位进行监控。如图2所示，当水位达到第六深度(例如0.8m)时，报警器15报警，且水位报警指示灯亮起。

进一步地，注浆系统还包括：第三水泵11和第七液位开关14，所述第七液位开关14用于当水位达到第七深度(例如7m)时，向第一控制器9发送第七水位信号，所述第七深度大于第六深度。

所述第一控制器9接收所述第七水位信号，并根据第七水位信号控制第三水泵11将临时蓄水池12内的水抽至供水池1，所述第一控制器9分别与第七液位开关14和第三水泵11电连接。

通过设置第三水泵11和第七液位开关14，可避免临时蓄水池12内的水溢出，同时还可实现水的循环利用，节省成本。

第三水泵11的运行信息经过第一控制器9的控制，在报警器15上显示，以方便工作人员查看第三水泵11的工作状态。

可选地，注浆系统还包括：给料机16，所述给料机16向制浆机10内供料。

所述给料机16与第一控制器9电连接，所述第一控制器9根据第二水位信号或者第五水位信号控制给料机16停机。

给料机16的开启和关闭信号通过第一控制器9，在报警器15上显示，以方便工作人员查看给料机16的状态。

当供水池1内的水位达到第二深度或者第五深度时，第一控制器9控制给料机16停机，避免制浆机10内出现料多水少的情况，避免堵塞注浆管路，保证制浆机10的正常运行。

在一个具体实施例中，当给料机16运行时，第一水泵2需同时运行；当第一水泵2停机时，给料机16也需同时停机，以实现供水和供料之间的联动，有效避免注浆系统堵管事故的发生，保证注浆系统的正常运转。

在其中一个具体实施例中，注浆系统还包括井下水仓19，所述井下水仓19位于井下巷道内，所述第二水泵3位于所述井下水仓19内，将井下水仓19内的水供入供水池1。

通过设置井下水仓19，并将井下水仓19设置在井下巷道内，不仅可节省占地面积，还可保证供水量的稳定，保证注浆工作的正常运行。

进一步地，注浆系统还包括第二控制器20，所述第二控制器20位于井下巷道内，所述第二控制器20控制第二水泵2启动和停机，所述第二控制器20与第二水泵2、第一控制器9电连接。

通过设置第二控制器20，可实现第二水泵2的双向控制，以便更好地控制第二水泵2。其中，以第二控制器20控制为主，以第一控制器9为辅。

第一控制器9可与第二控制器20实现数据交互，第二控制器也可接收各个液位开关的水位信号，并根据水位信号对各个水泵、控制阀进行控制。

当第一控制器9、给料机16、制浆机10停机时，供水池1内水位达到第一深度时，第二控制器20可关闭第一控制阀17，打开第二控制阀18，第一水泵2将水抽至临时蓄水池12，并同时控制报警器15报警。

在本申请的一个具体实施例中，所述第一控制器9和第二控制器20均采用可编程逻辑控制器。

可编程逻辑控制器采用现有的逻辑编程实现控制功能。第一液位开关4、第二液位开关5、第三液位开关6、第四液位开关7、报警器15、第一水泵2、第二水泵3、第五液位开关8、制浆机10、第一控制阀17、第二控制阀18、第六液位开关13、第三水泵11和第七液位开关14均具有RS485接口，可编程逻辑控制器具有多个RS485接口，可编程逻辑控制器之间，以及与各个设备之间通过RS485通讯线缆实现电连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种注浆系统，其特征在于，包括：第一控制器、供水池、第一水泵、第二水泵和制浆机，所述供水池内设置有第一液位开关和第二液位开关，所述第一液位开关用于当水位到达第一深度时，向第一控制器发送第一水位信号，所述第二液位开关用于当水位到达第二深度时，向第一控制器发送第二水位信号，所述第一深度大于第二深度，所述第一控制器接收第一水位信号和第二水位信号，并根据第一水位信号控制第二水泵停机，或者根据第二水位信号控制第二水泵工作，所述第一控制器分别与第一液位开关、第二液位开关和第二水泵电连接，所述第二水泵向所述供水池供水，所述第一水泵将供水池内的水抽至制浆机。

2.如权利要求1所述的注浆系统，其特征在于，还包括：报警器，所述供水池内还设置有第三液位开关和第四液位开关，所述第三液位开关用于当水位达到第三深度时，向第一控制器发送第三水位信号，第四液位开关用于当水位达到第四深度时，向第一控制器发送第四水位信号，第四深度小于第一深度，且大于第三深度，所述第三深度大于第二深度，所述第一控制器接收所述第三水位信号和第四水位信号，并根据第三水位信号控制报警器工作，或者根据第四水位信号控制第一水泵和报警器工作，所述第一控制器分别与报警器、第三液位开关和第四液位开关电连接。

3.如权利要求2所述的注浆系统，其特征在于，还包括：第五液位开关，所述第五液位开关安装在所述供水池的池底上，所述第五液位开关用于当水位达到第五深度时，向第一控制器发送第五水位信号，第五深度小于第二深度，所述第一控制器接收第五水位信号，并根据第五水位信号控制第一水泵停机。

4.如权利要求3所述的注浆系统，其特征在于，还包括：临时蓄水池，所述第一水泵向临时蓄水池内注水，所述第一水泵与制浆机的连接管路上设置有第一控制阀，第一水泵与临时蓄水池的连接管路上设置有第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀均与第一控制器电连接。

5.如权利要求4所述的注浆系统，其特征在于，还包括：第六液位开关，第六液位开关设置在临时蓄水池内，所述第六液位开关用于当水位达到第六深度时，向第一控制器发送第六水位信号，所述第一控制器接收所述第六水位信号，并根据第六水位信号控制报警器工作，所述第一控制器与第六液位开关电连接。

6.如权利要求5所述的注浆系统，其特征在于，还包括：第三水泵和第七液位开关，所述第七液位开关用于当水位达到第七深度时，向第一控制器发送第七水位信号，所述第七深度大于第六深度，所述第一控制器接收所述第七水位信号，并根据第七水位信号控制第三水泵将临时蓄水池内的水抽至供水池，所述第一控制器分别与第七液位开关和第三水泵电连接。

7.如权利要求6所述的注浆系统，其特征在于，还包括：给料机，所述给料机向制浆机供料，所述给料机与第一控制器电连接，所述第一控制器根据第二水位信号或者第五水位信号控制给料机停机。

8.如权利要求1-7任一所述的注浆系统，其特征在于，还包括井下水仓，所述井下水仓位于井下巷道内，所述第二水泵位于所述井下水仓内，将井下水仓内的水供入供水池。

9.如权利要求1-7任一所述的注浆系统，其特征在于，还包括第二控制器，所述第二控制器位于井下巷道内，所述第二控制器控制第二水泵启动和停机，所述第二控制器与第二水泵、第一控制器电连接。

10.如权利要求9所述的注浆系统，其特征在于，所述第一控制器和第二控制器均采用可编程逻辑控制器。

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