CN214616288U - 一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，包括机架和叶片压紧机构，机架上方滑接有扩孔机构和穿条推送机构，扩孔机构置于穿条推送机构左侧，叶片压紧机构置于扩孔机构左侧，扩孔机构设有安装块，安装块端面设有贯通安装块的安装孔，安装孔接有扩孔管，扩孔管壁设有排气孔，安装块外侧设有收缩块，穿条推送机构设有V形支架，支架设有固定斜面和导向斜面，固定斜面顶面滑接有撑板，底面设有导向块，撑板上设有穿条，固定斜面固接有导杆组件，导杆组件下方设有推杆组件，推杆组件设有动力轮和导向轮，动力轮与导向轮构成U形推杆槽，扩孔管中心轴线与推杆槽中心线重合。本实用新型的有益效果是：增大扩孔的成功率；实现自动化操作。

Description

一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构

技术领域

本实用新型涉及百叶窗帘相关技术领域，尤其是指一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构。

背景技术

百叶窗帘具有操作便捷与价格低廉，以及具有可调整角度等多种特点，在消费市场上逐渐取代传统布艺窗帘。

在现有的百叶窗帘叶片穿条机中，包括下压装置和穿条装置，下压装置将百叶窗帘的叶片中部压紧，叶片的穿孔部位悬空穿条装置需要将穿条推送到叶片的穿孔内，完成穿条操作。在穿条装置中提供有横向推进组件和转换组件，转换组件包括有扩孔机构和穿条导入机构，扩孔机构可通过扩孔针来打开叶片的穿孔，然后再转换到穿条导入机构，将穿条穿入叶片的穿孔内，实现叶片的穿条操作。但是，现有的穿条机中仍需人工将穿条放置到穿条导入机构中，操作繁琐，浪费人工；同时扩孔机构采用扩孔针扩孔存在扩孔失败风险，扩孔失败后就无法实现叶片穿条操作。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中扩孔机构存在扩孔失败的风险，穿条时仍需人工放置到穿条导入机构中的不足，提供了一种扩孔成功率高，无需人工放置穿条，实现自动化的百叶窗帘叶片穿条自动推进机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，包括机架和叶片压紧机构，所述机架上表面滑动连接有扩孔机构和穿条推送机构，所述扩孔机构置于穿条推送机构左侧，所述叶片压紧机构置于扩孔机构左侧，所述扩孔机构设置有安装块，所述安装块端面设置有贯通安装块的安装孔，所述安装孔套接有扩孔管，所述扩孔管管壁设置有排气孔，所述安装块外侧连接有收缩块，所述收缩块与扩孔管在同一水平面，所述穿条推送机构设置有支架，所述支架截面为V形，所述支架内壁设置有固定斜面和导向斜面，所述固定斜面上顶面滑动连接有撑板，下底面设置有导向块，所述撑板上设置有若干穿条，所述固定斜面固接有导杆组件，所述导杆组件下方设置有推杆组件，所述推杆组件设置有动力轮和导向轮，所述动力轮侧立面与导向轮外侧面构成U形的推杆槽，所述扩孔管中心轴线与推杆槽中心线重合。

机架上表面滑动连接有扩孔机构和穿条推送机构，扩孔机构置于穿条推送机构左侧，叶片压紧机构置于扩孔机构左侧。叶片压紧机构将百叶窗帘叶片固定压紧，扩孔机构设置有两个安装块，安装块上贯通连接有扩孔管，扩孔管的管壁设置有排气孔，排气孔的开口一端朝向叶片压紧机构，排气孔内可吹出高压气体。安装块外侧面连接有收缩块。当需要扩孔机构对叶片进行扩孔时，扩孔机构向叶片压紧装置移动，到达一定位置时，两侧的收缩块向内收缩，收缩块的内表面挤压叶片，同时排气管向被压紧的叶片吹出高压气体，收缩块的挤压和吹出的高压气体共同作用可将叶片的穿孔打开。此时，扩孔机构继续向叶片压紧装置移动，使扩孔管插入叶片的穿孔内，完成扩孔操作。当待穿条的叶片为单边穿条时，穿条推送机构只需设置一个支架即可完成穿条操作。当待穿条的叶片为双边穿条时，穿条推送机构设置有对称的两个支架。支架的截面为V形，支架的V形内壁设置有固定斜面和导向斜面，在固定斜面一端的顶部面连接有撑板，撑板上可放置若干穿条。撑板上的穿条可沿导向斜面下滑。固定斜面上固接有导杆组件，导杆组件可将沿导向斜面下滑的穿条逐根掉落。导杆组件下方设置推杆组件，推杆组件包括动力轮和导向轮，动力轮的侧立面和导向轮的外侧面构成U形的推杆槽。掉落的穿条进入推杆槽内，穿条分别和动力轮侧立面、导向轮外侧面接触。扩孔管中心轴线与推杆槽中心轴线重合。动力轮的转动可将穿条向扩孔机构方向推送，导向轮提供导向作用，使推送出的穿条准确进入扩孔管内。从推杆组件推送出的穿条通过扩孔管，进入叶片的穿孔，扩孔管提供穿条运动的导向作用。当动力轮将穿条完全推送穿过扩孔机构并完成对叶片穿条操作之后，导杆组件转动将下一根穿条掉落，继续下一根穿条的推送。收缩块的挤压和吹出的高压气体共同作用可更好的实现扩孔操作，提高扩孔成功率；穿条推送机构无需人工放置穿条，可实现自动化操作。

作为优选，所述支撑板为条形板，所述支撑板两侧面设置有弯折板，所述弯折板与导向斜面垂直，所述弯折板侧面与导向斜面构成通过孔，所述通过孔宽度满足仅能通过一根穿条。弯折板起到穿条从支撑板向导向斜面运动的导向作用，弯折板与导向斜面构成的间隙可保证穿条逐根通过该间隙，并沿导向斜面进入导杆组件。

作为优选，所述导杆组件包括固定架和导杆轮，所述固定架为条形板，所述固定架一端固定在固定斜面，另一端与导杆轮转动连接。固定斜面可将导杆轮固定在固定斜面与导向斜面之间，使导杆组件实现对穿条逐根导入到推杆组件。

作为优选，所述导杆轮包括轮轴和隔板，所述轮轴为圆柱体，所述轮轴端面固接有电机，所述隔板固接在轮轴侧表面，所述隔板绕轮轴外侧面均匀布置，所述相邻隔板间距宽度大于穿条直径且小于2倍穿条直径。轮轴连接电机，电机的转动可带动轮轴转动，使轮轴上设置的隔板对穿条进行逐根导入到推杆组件；相邻隔板间距宽度大于穿条直径，且该间隔恰好只能将一根穿条导入到推杆组件。

作为优选，所述导向轮为带颈法兰状，所述导向轮套接有导向轮轴，所述导向斜面底部设置有截面为矩形的导向轮安装槽，所述导向轮安装槽侧面与导向斜面垂直，所述导向轮嵌入导向轮安装槽，所述导向轮轴固接在导向轮安装槽侧面，所述导向轮法兰边伸出导向斜面并与导向斜面垂直，所述导向轮法兰颈面和法兰端面均与穿条接触。导向轮的法兰边可将被导入的穿条置于法兰边上，起到支撑的作用。导向轮套接在导向轮轴上，导向轮可实现对穿条的导向作用；导向轮的位置设置保证进入导向轮法兰面的穿条中心轴线与扩孔管中心轴线重合，保证从推杆组件推送出的穿条可准确进入扩管孔内。

作为优选，所述动力轮为圆柱轮，所述动力轮固接有动力电机，所述固定斜面底部设置有动力轮安装槽，所述动力电机固接在动力轮安装槽底部，所述动力轮轴线与水平垂直，所述动力轮侧立面与穿条接触。动力轮的侧立面与穿条接触，动力电机可带动动力轮转动，通过动力轮与穿条的摩擦力使穿条向扩孔机构运动，保证穿条具有足够的惯性穿过扩管孔进入叶片的穿孔内，完成穿孔操作。

作为优选，所述机架设置有横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽和纵向滑槽相互垂直。横向滑槽提供扩孔机构的横向位移导向，保证扩孔机构实现扩孔操作，纵向滑槽提供支架的纵向位移，可实现控制支架间距来实现对具有不同间距穿孔的叶片进行穿孔操作。

作为优选，所述安装块为矩形块，所述安装块外侧面设置有让位槽，所述让位槽连接有伸缩杆，所述收缩块嵌入让位槽并与伸缩杆固接，所述安装块底部设置有滑块，所述滑块下方滑动连接有撑块，所述撑块为条形块，所述撑块上表面设置有导槽，下表面设置有导板，所述滑块嵌入导槽，所述导板嵌入横向滑槽。安装块侧面连接的伸缩块配合与之固接的伸缩杆可实现伸缩动作，当安装块移动到叶片压紧装置，收缩块与被压紧的叶片的两侧接触，收缩块向内侧收缩，收缩块挤压叶片的两侧，使叶片的穿孔撑开；安装块底部设置的滑块与撑块上的导槽配合，控制安装块的间距，来实现对具有不同间距穿孔的叶片进行扩孔操作。

作为优选，所述导向块为条形块，所述导向块嵌入纵向滑槽与纵向滑槽滑动连接。导向块带动支架可沿纵向滑槽滑动，使支架的间距满足对不同尺寸宽度的叶片进行穿孔操作。

作为优选，所述扩孔管为长直管，所述扩孔管两端伸出安装块，所述扩孔管一端朝向叶片压紧机构，另一端朝向穿条推送机构，所述扩孔管内径大于穿条直径，所述排气孔开口端与穿条压机机构同侧，所述排气孔开口端为收口状，所述排气孔绕扩孔管管壁均匀布置，所述扩孔管朝向穿条推进机构一侧的外壁设置有连接孔，所述连接孔一端与排气孔连通，另一端与外接气路连通。扩孔管端部设置成收口状，有利于扩孔管穿进百叶片的穿孔内；扩孔管内径大于穿条直径，可使穿条顺畅通过扩孔管，经扩孔管的导向作用进入穿孔内，完成穿条操作；排气孔绕扩孔管管壁均匀布置，可使从排气孔吹出的高压空气更均匀，对百叶片穿孔的作用力可更有效的将穿孔吹开，有利于穿孔管插入穿孔内，增大穿孔概率。

本实用新型的有益效果是：收缩块的挤压和吹出的高压气体共同作用可将叶片的穿孔打开，增大扩孔的成功率；穿条推送机构无需人工放置穿条，可实现自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是图1中D-D处剖视图；

图3是图1中C-C处剖视图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中B处放大图；

图6是扩孔管剖视图；

图7是机架立体图。

附图中，

1.机架、10.横向滑槽、11.纵向滑槽；

2.扩孔机构、20.安装块、21.扩孔管、22.收缩块、200.安装孔、201.让位槽、202.伸缩杆、203.滑块、204.撑块、205.导槽、206.导板、210.排气孔、211.连接孔；

3.穿条推送机构、30.支架、31.撑板、32.固定斜面、33.导向斜面、34.导杆组件、35.推杆组件、36.导向块、310.弯折板、320.动力轮安装槽、330.导向轮安装槽、340.固定架、341.导杆轮、342.轮轴、343.隔板、350.动力轮、351.导向轮、352.导向轮轴、353.动力电机；

4.叶片压紧机构；

5.穿条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1，

如图1-7所示，一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，包括机架1和叶片压紧机构4。机架1上表面滑动连接有扩孔机构2和穿条推送机构3。扩孔机构2置于穿条推送机构3左侧。叶片压紧机构4置于扩孔机构2左侧。扩孔机构2设置有安装块20。安装块20端面设置有贯通安装块20的安装孔200。安装孔200套接有扩孔管21。扩孔管21管壁设置有排气孔210。安装块20外侧连接有收缩块22。收缩块22与扩孔管21在同一水平面。穿条推送机构3设置有支架30。支架30截面为V形。支架30内壁设置有固定斜面32和导向斜面33。固定斜面32上顶面滑动连接有撑板31，下底面设置有导向块36。撑板31上设置有若干穿条5。固定斜面32固接有导杆组件34。导杆组件34下方设置有推杆组件35。推杆组件35设置有动力轮350和导向轮351。动力轮350侧立面与导向轮351外侧面构成U形的推杆槽。扩孔管21中心轴线与推杆槽中心线重合。

如图3所示，支撑板31为条形板。支撑板3两侧面设置有弯折板310。弯折板310与导向斜面33垂直。弯折板310侧面与导向斜面33构成通过孔。通过孔宽度满足仅能通过一根穿条。导杆组件34包括固定架340和导杆轮341。固定架340为条形板。固定架340一端固定在固定斜面32，另一端与导杆轮341转动连接。导杆轮341包括轮轴342和隔板343。轮轴342为圆柱体。轮轴342端面固接有电机。隔板343固接在轮轴342侧表面。隔板343绕轮轴342外侧面均匀布置。相邻隔板343间隔宽度大于穿条5直径且小于2倍穿条5直径。

如图4所示，导向轮351为带颈法兰状。导向轮351套接有导向轮轴352。导向斜面33底部设置有截面为矩形的导向轮安装槽330。导向轮安装槽330侧面与导向斜面33垂直。导向轮352嵌入导向轮安装槽330。导向轮轴352固接在导向轮安装槽330侧面。导向轮351法兰边伸出导向斜面33并与导向斜面33垂直。导向轮351法兰颈侧面和法兰端面均与穿条5接触。

如图5所示，动力轮350为圆柱轮。动力轮350固接有动力电机353。固定斜面32底部设置有动力轮安装槽320。动力电机353固接在动力轮安装槽320底部。动力轮350轴线与水平垂直。动力轮350侧立面与穿条5接触。

如图7所示，机架1设置有横向滑槽10和纵向滑槽11，横向滑槽10和纵向滑槽11为相互垂直。

如图2所示，安装块20为矩形块。安装块20外侧面设置有让位槽201。让位槽201连接有伸缩杆202。收缩块22嵌入让位槽201并与伸缩杆202固接。安装块20底部设置有滑块203。滑块203下方滑动连接有撑块204。撑块204为条形块。撑块204上表面设置有导槽205，下表面设置有导板206。滑块203嵌入导槽205。导板206嵌入横向滑槽10。

如图3、7所示，导向块36为条形块。导向块36嵌入纵向滑槽11与纵向滑槽11滑动连接。

如图6所示，扩孔管21为长直管。扩孔管21两端伸出安装块20。扩孔管21一端朝向叶片压紧机构4，另一端朝向穿条推送机构3。扩孔管21内径大于穿条5直径。排气孔210开口端与穿条压机机构4同侧。排气孔210开口端为收口状。排气孔210绕扩孔管21管壁均匀布置。扩孔管21朝向穿条推进机构3一侧的外壁设置有连接孔211。连接孔211一端与排气孔210连通，另一端与外接气路连通。

本实用新型的工作流程：

当待穿条的叶片为单边穿条时，穿条推送机构3只需设置一个支架30即可完成穿条操作。当待穿条的叶片为双边穿条时，穿条推送机构3设置有对称的两个支架30。

启动设备，如图1、2、6所示，扩孔机构2沿机架1的横向滑槽10向叶片压紧机构4移动。收缩块22与叶片接触，收缩块22向内收缩挤压叶片的穿孔，将叶片的穿孔打开，同时扩孔管21上设置的排气孔210吹出高压气体，进一步将叶片的穿孔打开，扩孔机构2继续向叶片压紧机构4移动，扩孔管21插入叶片的穿孔内，完成扩孔操作。如图1、3、4、5所示，此时放置在撑板31上的穿条5穿过撑板31与支架30上的导向斜面33形成的通过孔，经导杆组件34转动的传导，使穿条5逐根落入到推杆组件35中动力轮350与导向轮351构成的U形的推杆槽内，动力轮350和导向轮351配合作用将穿条5向扩孔机构2方向推送，使穿条5经过扩孔管21进入叶片的穿孔内，完成叶片穿条操作。当动力轮350将穿条5推送穿过扩孔机构2并完成叶片的穿条操作之后，导杆组件34转动将下一根穿条5掉落，推杆组件35继续进行下一根穿条5的推送。收缩块22的挤压和排气孔210吹出的高压气体共同作用可更好的实现扩孔操作，提高扩孔成功率；穿条推送机构3无需人工放置穿条，可实现自动化操作。

Claims (10)

1.一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，包括机架（1）和叶片压紧机构（4），所述机架（1）上表面滑动连接有扩孔机构（2）和穿条推送机构（3），所述扩孔机构（2）置于穿条推送机构（3）左侧，所述叶片压紧机构（4）置于扩孔机构（2）左侧，所述扩孔机构（2）设置有安装块（20），所述安装块（20）端面设置有贯通安装块（20）的安装孔（200），所述安装孔（200）套接有扩孔管（21），所述扩孔管（21）管壁设置有排气孔（210），所述安装块（20）外侧连接有收缩块（22），所述收缩块（22）与扩孔管（21）在同一水平面，所述穿条推送机构（3）设置有支架（30），所述支架（30）截面为V形，所述支架（30）内壁设置有固定斜面（32）和导向斜面（33），所述固定斜面（32）上顶面活动连接有撑板（31），下底面设置有导向块（36），所述撑板（31）上设置有若干穿条（5），所述固定斜面（32）固接有导杆组件（34），所述导杆组件（34）下方设置有推杆组件（35），所述推杆组件（35）设置有动力轮（350）和导向轮（351），所述动力轮（350）侧立面与导向轮（351）外侧面构成U形的推杆槽，所述扩孔管（21）中心轴线与推杆槽中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，所述撑板（31）为条形板，所述撑板（31）两侧面设置有弯折板（310），所述弯折板（310）与导向斜面（33）垂直，所述弯折板（310）侧面与导向斜面（33）构成通过孔，所述通过孔宽度满足仅能通过一根穿条（5）。

3.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，所述导杆组件（34）包括固定架（340）和导杆轮（341），所述固定架（340）为条形板，所述固定架（340）一端固定在固定斜面（32），另一端与导杆轮（341）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，所述导杆轮（341）包括轮轴（342）和隔板（343），所述轮轴（342）为圆柱体，所述轮轴（342）端面固接有电机，所述隔板（343）固接在轮轴（342）侧表面，所述隔板（343）绕轮轴（342）外侧面均匀布置，所述相邻隔板（343）间隔宽度大于穿条（5）直径且小于2倍穿条（5）直径。

5.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，所述导向轮（351）为带颈法兰状，所述导向轮（351）套接有导向轮轴（352），所述导向斜面（33）底部设置有截面为矩形的导向轮安装槽（330），所述导向轮安装槽（330）侧面与导向斜面（33）垂直，所述导向轮（351）嵌入导向轮安装槽（330），所述导向轮轴（352）固接在导向轮安装槽（330）侧面，所述导向轮（351）法兰边伸出导向斜面（33）并与导向斜面（33）垂直，所述导向轮（351）法兰颈侧面和法兰端面均与穿条（5）接触。

6.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，所述动力轮（350）为圆柱轮，所述动力轮（350）固接有动力电机（353），所述固定斜面（32）底部设置有动力轮安装槽（320），所述动力电机（353）固接在动力轮安装槽（320）底部，所述动力轮（350）轴线与水平垂直，所述动力轮（350）侧立面与穿条（5）接触。

7.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，所述机架（1）设置有横向滑槽（10）和纵向滑槽（11），所述横向滑槽（10）和纵向滑槽（11）相互垂直。

8.根据权利要求7所述的一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，所述安装块（20）为矩形块，所述安装块（20）外侧面设置有让位槽（201），所述让位槽（201）连接有伸缩杆（202），所述收缩块（22）嵌入让位槽（201）并与伸缩杆（202）固接，所述安装块（20）底部设置有滑块（203），所述滑块（203）下方滑动连接有撑块（204），所述撑块（204）为条形块，所述撑块（204）上表面设置有导槽（205），下表面设置有导板（206），所述滑块（203）嵌入导槽（205），所述导板（206）嵌入横向滑槽（10）。

9.根据权利要求7所述的一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，所述导向块（36）为条形块，所述导向块（36）嵌入纵向滑槽（11）与纵向滑槽（11）滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种百叶窗帘叶片穿条自动推进机构，其特征是，所述扩孔管（21）为长直管，所述扩孔管（21）两端伸出安装块（20），所述扩孔管（21）一端朝向叶片压紧机构（4），另一端朝向穿条推送机构（3），所述扩孔管（21）内径大于穿条（5）直径，所述排气孔（210）开口端与叶片压紧机构（4）同侧，所述排气孔（210）开口端为收口状，所述排气孔（210）绕扩孔管（21）管壁均匀布置，所述扩孔管（21）朝向穿条推送机构（3）一侧的外壁设置有连接孔（211），所述连接孔（211）一端与排气孔（210）连通，另一端与外接气路连通。

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