CN214614181U - 一种预制与现浇结合的缆线综合管廊 - Google Patents

Abstract

一种预制与现浇结合的缆线综合管廊，包括预制段、现浇段、组合管枕、套管、填充介质；预制段包括预制沟槽、预制盖板，预制沟槽内敷设纵向设置的套管；相邻两段预制段之间通过现浇段相连接，现浇段包括现浇沟槽，现浇沟槽由相邻两个预制沟槽伸出的纵向钢筋搭接，并在施工现场浇筑混凝土构成，填充介质填充于现浇沟槽内且位于相邻两个组合管枕之间。本实用新型兼具预制和现浇的优点，采用预制段与现浇段连接，增加了结构纵向整体性，避免了预制结构在接头处受力薄弱的问题；保障了结构的防水性，提高了缆线综合管廊的耐久性；现浇段内填充轻质自密实混凝土对套管起到支撑作用，可抵抗电缆敷设的纵向拖拽力。

Description

一种预制与现浇结合的缆线综合管廊

技术领域

本实用新型属于城市地下综合管廊领域，涉及一种预制与现浇结合的缆线综合管廊。

背景技术

城市地下综合管廊的建设具有解决路面反复开挖、改善城市景观、节约宝贵地下空间、保护管线安全、预留发展管位等优点。干线、支线综合管廊的断面较大，满足人员通行，配备附属设施。建造时需进行基坑围护，建设周期较长。在中心城区不具备建设大断面的干线、支线综合管廊的施工作业条件，仅用于敷设电力电缆和通信线缆的小型化缆线综合管廊具有广泛需求。因此，有必要开发一种可快速施工、具有良好受力性能、耐久性的缆线综合管廊。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种预制与现浇结合的缆线综合管廊。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种预制与现浇结合的缆线综合管廊，包括预制段、现浇段、组合管枕、套管、填充介质；所述预制段包括预制沟槽、预制盖板，所述预制沟槽、预制盖板均为钢筋混凝土结构，预制沟槽的开口处开设有凹口，所述预制盖板搁置在预制沟槽的凹口上，预制沟槽内敷设纵向设置的套管，套管通过组合管枕安装于预制沟槽内；相邻两段预制段之间通过现浇段相连接，所述现浇段包括现浇沟槽，所述现浇沟槽由相邻两个预制沟槽伸出的纵向钢筋搭接，并在施工现场浇筑混凝土构成，所述填充介质填充于现浇沟槽内且位于相邻两个组合管枕之间。

进一步地，所述预制沟槽的两侧内壁上沿均沿边开设有凹口，所述预制盖板通过两侧搁置于预制沟槽两侧内壁上沿的凹口盖住预制沟槽的开口，并且预制盖板的顶面与预制沟槽的开口面平齐。

进一步地，所述预制沟槽的两端面均凿毛处理形成凿毛面。

进一步地，所述现浇沟槽的混凝土强度等级不低于预制沟槽的混凝土强度等级。

进一步地，相邻两段预制段内的套管通过承插接头相连接，所述承插接头设置于现浇沟槽内，并且其周侧填充填充介质。

进一步地，所述填充介质为轻质自密实混凝土。

进一步地，相邻预制盖板之间的拼缝、预制盖板和预制沟槽之间的拼缝、预制盖板和现浇沟槽之间的拼缝填充有聚硫密封胶。

进一步地，所述预制沟槽的纵向长度为6m，所述预制盖板的纵向长度为6.5m，所述现浇沟槽的纵向长度为0.5m。

进一步地，所述组合管枕为PVC组合管枕，所述套管为PVC套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：兼具预制和现浇的优点，采用预制段与现浇段连接，增加了结构纵向整体性，避免了预制结构在接头处受力薄弱的问题；保障了结构的防水性，提高了缆线综合管廊的耐久性；现浇段内填充轻质自密实混凝土对套管起到支撑作用，可抵抗电缆敷设的纵向拖拽力。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为图1的A-A的剖面示意图。

图3为图1中B-B的剖面示意图。

图4为图2中C-C的剖面示意图。

图5为本实用新型中的预制段的立体结构示意图。

图6为本实用新型中的预制盖板填缝的结构示意图。

图7为本实用新型的基坑断面示意图。

图8为本实用新型在道路下方的剖面示意图。

图中部件标号如下：

1预制沟槽

2预制盖板

3组合管枕

4套管

5现浇沟槽

6填充介质

7纵向钢筋

8凿毛面

9聚硫密封胶。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1至图5，一种预制与现浇结合的缆线综合管廊，用于敷设电力电缆和通信线缆，其包括预制段、现浇段、组合管枕3、套管4、填充介质6。

所述预制段包括预制沟槽1、预制盖板2，所述预制沟槽1的开口处开设有凹口，所述预制盖板2搁置在预制沟槽1的凹口上。具体为，所述预制沟槽1、预制盖板2均为钢筋混凝土结构，预制沟槽1的两侧内壁上沿均沿边开设有凹口，所述预制盖板2通过两侧搁置于预制沟槽1两侧内壁上沿的凹口盖住预制沟槽1的开口，并且预制盖板2的顶面与预制沟槽1的开口面平齐。本实施例中，预制沟槽1的纵向长度为6m，预制盖板2的纵向长度为6.5m。

所述预制沟槽1内敷设纵向设置的套管4，套管4通过组合管枕3排列和固定于预制沟槽1内。具体为，所述预制沟槽1内沿纵向等间距地固定有两个以上的组合管枕3，所述组合管枕3为PVC组合管枕，每个组合管枕3由两个以上的管枕通过插接件组合而成，两个以上组合管枕3的相对应的管枕内穿设固定有套管4，所述套管4为PVC套管。本实施例中，相邻两个组合管枕3之间的距离为1m。

相邻两段预制段之间通过现浇段相连接。所述现浇段包括现浇沟槽5，具体为，所述现浇沟槽5为钢筋混凝土结构，现浇沟槽5由相邻两个预制沟槽1伸出的纵向钢筋7搭接，并在施工现场浇筑混凝土构成，现浇沟槽5的混凝土强度等级不低于预制沟槽1的混凝土强度等级。所述预制沟槽1的两端面均凿毛处理形成凿毛面8，以增强与现浇沟槽5的混凝土的粘结力。

所述填充介质6填充于现浇沟槽5内且位于相邻两个组合管枕3之间，填充介质6为轻质自密实混凝土。本实施例中，所述现浇沟槽5的纵向长度为0.5m。

相邻两段预制段内的套管4通过承插接头相连接，所述承插接头设置于现浇沟槽5内，并且其周侧填充填充介质6。

参见图6，相邻预制盖板2之间的拼缝、预制盖板2和预制沟槽1之间的拼缝、预制盖板2和现浇沟槽5之间的拼缝均填充有聚硫密封胶9。

参见图7和图8，施工时，本缆线综合管廊位于人行道的下方，施工采用放坡开挖基坑。

施工方法的具体步骤如下：

（1）在工厂内加工预制沟槽1、预制盖板2，将预制沟槽1的两端面做凿毛处理，将组合管枕3、套管4安装于预制沟槽1内；

（2）现场基坑开挖至设计标高，将预制沟槽1吊装就位，将相邻两段预制段内的套管4承插连接，将相邻两个预制沟槽1伸出的纵向钢筋7搭接；

（3）在搭接的纵向钢筋7上浇筑混凝土构成现浇沟槽5；

（4）在现浇沟槽5填充轻质自密实混凝土；

（5）将预制盖板2吊装就位，在相邻预制盖板2之间的拼缝、预制盖板2和预制沟槽1之间的拼缝、预制盖板2和现浇沟槽5之间的拼缝填充聚硫密封胶9；

（6）回填基坑，分层压实，待基坑回填至设计地面标高时，施工完成。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (9)

1.一种预制与现浇结合的缆线综合管廊，其特征在于，包括预制段、现浇段、组合管枕、套管、填充介质；

所述预制段包括预制沟槽、预制盖板，所述预制沟槽、预制盖板均为钢筋混凝土结构，预制沟槽的开口处开设有凹口，所述预制盖板搁置在预制沟槽的凹口上，预制沟槽内敷设纵向设置的套管，套管通过组合管枕安装于预制沟槽内；

相邻两段预制段之间通过现浇段相连接，所述现浇段包括现浇沟槽，所述现浇沟槽由相邻两个预制沟槽伸出的纵向钢筋搭接，并在施工现场浇筑混凝土构成，所述填充介质填充于现浇沟槽内且位于相邻两个组合管枕之间。

2.根据权利要求1所述的预制与现浇结合的缆线综合管廊，其特征在于，所述预制沟槽的两侧内壁上沿均沿边开设有凹口，所述预制盖板通过两侧搁置于预制沟槽两侧内壁上沿的凹口盖住预制沟槽的开口，并且预制盖板的顶面与预制沟槽的开口面平齐。

3.根据权利要求1所述的预制与现浇结合的缆线综合管廊，其特征在于，所述预制沟槽的两端面均凿毛处理形成凿毛面。

4.根据权利要求1所述的预制与现浇结合的缆线综合管廊，其特征在于，所述现浇沟槽的混凝土强度等级不低于预制沟槽的混凝土强度等级。

5.根据权利要求1所述的预制与现浇结合的缆线综合管廊，其特征在于，相邻两段预制段内的套管通过承插接头相连接，所述承插接头设置于现浇沟槽内，并且其周侧填充填充介质。

6.根据权利要求1或5所述的预制与现浇结合的缆线综合管廊，其特征在于，所述填充介质为轻质自密实混凝土。

7.根据权利要求1所述的预制与现浇结合的缆线综合管廊，其特征在于，相邻预制盖板之间的拼缝、预制盖板和预制沟槽之间的拼缝、预制盖板和现浇沟槽之间的拼缝填充有聚硫密封胶。

8.根据权利要求1所述的预制与现浇结合的缆线综合管廊，其特征在于，所述预制沟槽的纵向长度为6m，所述预制盖板的纵向长度为6.5m，所述现浇沟槽的纵向长度为0.5m。

9.根据权利要求1所述的预制与现浇结合的缆线综合管廊，其特征在于，所述组合管枕为PVC组合管枕，所述套管为PVC套管。

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