CN214613126U - 一种预缩机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种预缩机,涉及纺织设备的领域,包括箱体,所述箱体的内壁上设置有若干传动轴,所述传动轴水平设置,所述箱体的内壁两侧沿进出料的方向滑移安装有若干滑块,所述传动轴的两端分别转动连接于两侧的所述滑块上,所述传动轴通过带传动联动,位于同侧的相邻两所述滑块间连接有用于驱动两所述滑块作相对/相背滑移的滑移机构。本申请具有可以根据不同面料的布料调整传动轴的距离,从而为布料提供不同张力的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纺织设备的领域,尤其是涉及一种预缩机。
背景技术
织物的预缩处理是纺织过程中的一道工序,预缩机是对织物进行预缩处理的设备,预缩机为织物提供适宜的湿、热条件,利用织物的弹性扩张和收缩变形,使织物的经纬向纤维的织缩增加到一定程度,从而具有松弛的结构,当后续对织物进行清洗时,不再引起经向长度的缩短,从而降低织物缩水率。
如授权公告号为CN208884132U、申请日为2018年9月19日的中国专利公开了一种预缩机,包括输送方向依次设置的供料架、蒸汽箱、烘干箱和收卷架,所述蒸汽箱包括第一箱体、转动设置于第一箱体竖直中部的若干传动轴以及设置于第一箱体内部上下两侧的蒸汽管,所述传动轴沿输送方向排布,所述蒸汽管沿轴向均匀分布朝向传动轴一侧的给湿孔。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:
上述预缩机在对织物进行加热加湿时,需要对织物提供一定的张力,织物通过绕设在多个传动轴上以获得张力,织物才能进行相应的弹性扩张和收缩变形,而不同面料的织物对张力有不同的需求,上述预缩机中的传动轴较难满足不同面料的织物对不同张力的需求。
实用新型内容
为了解决传动轴对不同面料的织物适用性较差的问题,本申请提供一种预缩机。
本申请提供的一种采用如下的技术方案:
一种预缩机,包括箱体,所述箱体的内壁上设置有若干传动轴,所述传动轴水平设置,所述箱体的内壁两侧沿进出料的方向滑移安装有若干滑块,所述传动轴的两端分别转动连接于两侧的所述滑块上,所述传动轴通过带传动联动,位于同侧的相邻两所述滑块间连接有用于驱动两所述滑块作相对/相背滑移的滑移机构。
通过采用上述技术方案,传动轴转动安装在滑块上,滑块滑移安装在箱体侧壁上,滑移机构连接并驱动相邻的两个滑块作相对/相背滑移,滑块的滑移能够使传动轴之间的距离发生变化,从而改变布料绕设在传动轴上时获得的张力。
可选的,所述滑移机构包括驱动组件和传动组件,所述驱动组件安装于所述箱体的侧壁、且穿过所述箱体侧壁伸出至所述箱体外侧,所述传动组件安装于所述箱体内壁,所述驱动组件与所述传动组件连接,所述传动组件与相邻两所述滑块连接。
通过采用上述技术方案,驱动组件穿过箱体侧壁伸出至箱体外侧,操作人员可以在箱体外操作驱动组件,而不必伸入箱体内操作,驱动组件通过传动组件的传动带动箱体内部的滑块作滑移,从而改变传动轴间的距离。
可选的,所述传动组件包括传动块和两连杆,所述传动块沿竖直方向滑移安装于所述箱体的侧壁,两所述连杆的一端均转动连接于所述传动块,两所述连杆的另一端分别转动连接于两相邻的所述滑块,所述驱动组件驱动所述传动块沿竖直方向滑移。
通过采用上述技术方案,操作驱动组件,驱动组件驱动传动块沿竖直方向滑移,传动块通过两个连杆带动两连杆所分别连接的两个滑块作相对/相背滑移,从而改变传动轴间的距离。
可选的,所述箱体内设置有螺杆,所述螺杆竖直设置,所述螺杆周向转动、轴向限位安装于所述箱体内,所述传动块螺纹连接于所述螺杆,所述驱动组件连接于所述螺杆并驱动所述螺杆周向转动。
通过采用上述技术方案,驱动组件驱动螺杆转动,由于螺杆被轴向限位,而传动块由于连杆的连接也被轴向限位,因此螺杆的转动不会使传动块作同步转动,而是使传动块沿螺杆轴向进行滑移,从而带动滑块滑移。
可选的,所述箱体的内壁开设有卡扣槽,所述螺杆的端部固定连接有与所述卡扣槽相配合的卡扣凸块,所述卡扣凸块嵌于所述卡扣槽内。
通过采用上述技术方案,卡扣槽与卡扣凸块的配合使螺杆周向转动、轴向限位。
可选的,所述驱动组件包括蜗轮和蜗杆,所述蜗轮固定连接于所述螺杆,所述蜗杆转动连接于所述箱体的侧壁,所述蜗杆啮合于所述蜗轮,所述蜗杆的一端穿过所述箱体的侧壁、伸出至所述箱体外侧,所述蜗杆伸出所述箱体的一端固定连接有截面呈多边形的施力部。
通过采用上述技术方案,操作驱动组件时,在箱体外侧转动蜗杆,蜗杆带动蜗轮转动,由于蜗轮与螺杆固定连接,螺杆随蜗轮作同步转动,从而使传动块沿螺杆轴向滑移。
可选的,所述传动块包括第一安装块与第二安装块,所述第一安装块与所述第二安装块固定连接,所述第一安装块与所述第二安装块的截面均呈半环形,所述第一安装块与所述第二安装块的内壁拼合形成完整的内螺纹,所述连杆转动连接于所述第二安装块。
通过采用上述技术方案,传动块由第一安装块与第二安装块拼合而成,使传动块安装至螺杆上时,可以直接在螺杆的任意部位安装而不必从螺杆端部旋入,安装的适用性更强。
可选的,所述第一安装块两端侧壁均固定连接有限位块,所述限位块沿所述传动块的轴向的长度小于所述传动块的轴向长度,所述第二安装块两端侧壁均开设有与所述限位块相配合的限位槽,当所述限位块嵌于所述限位槽内时,所述第一安装块与所述第二安装块内壁上的螺纹拼合形成完整的内螺纹。
通过采用上述技术方案,限位块与限位槽起到对第一安装块与第二安装块上的螺纹的定位效果,当限位块嵌于限位槽内时,第一安装块与第二安装块上的螺纹拼合成完整的内螺纹,不必再通过人工将螺纹对准,安装方便。
可选的,所述传动块外壁上设置有螺栓,所述螺栓螺纹连接于所述第一安装块和所述第二安装块、将所述限位块固定连接于所述限位槽内壁。
通过采用上述技术方案,使用螺栓将第一安装块和第二安装块固定连接。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
可以通过操作箱体外部的驱动组件来使箱体内部的传动轴发生间距变化,从而针对不同面料的布料调整张力。
附图说明
图1是本申请的箱体内部结构示意图。
图2是本申请的蜗杆端部结构示意图。
图3是本申请的滑移机构结构示意图。
图4是本申请的传动块结构示意图。
附图标记:100、箱体;200、导杆;210、箱体凸块;220、滑块;230、安装块;240、螺杆;241、卡扣凸块;242、卡扣槽;300、传动轴;400、滑移机构;500、驱动组件;510、蜗轮;520、蜗杆;521、施力部;600、传动组件;610、传动块;611、第一安装块;612、第二安装块;613、限位块;620、连杆;700、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预缩机,参照图1和图2,包括箱体100和导杆200,箱体100两侧沿进出料方向的端部固定连接有箱体凸块210,导杆200固定连接于箱体凸块210上,导杆200沿进出料方向水平设置,导杆200在竖直方向上设置有两排,导杆200上滑移安装有若干滑块220,滑块220套设在导杆200上,箱体100内设置有若干传动轴300,传动轴300的两端分别转动连接于位于箱体100两侧的两个滑块220上,若干传动轴300均水平设置、沿进出料的方向排设,传动轴300在竖直方向上设置有两排,两排传动轴300在竖直方向上的投影相错设置。
位于同一排中的传动轴300通过带传动联动,其中一个传动轴300连接有电机。箱体100其中一侧的内壁上设置有滑移机构400,滑移机构400与位于箱体100同侧的相邻两滑块220连接,并驱动两滑块220作相对/相背的滑移,一个滑移机构400与两个滑块220相对应。
当需要调整传动轴300间的距离时,操作滑移机构400,滑移机构400驱动两滑块220作相对/相背滑移,从而带动安装于滑块220上的传动轴300进行滑移。
参照图2和图3,滑移机构400包括驱动组件500和传动组件600,驱动组件500安装于箱体100的侧壁、且穿过箱体100侧壁伸出至箱体100外侧,传动组件600安装于箱体100内壁,驱动组件500与传动组件600连接,传动组件600与相邻两滑块220连接、驱动滑块220滑移。操作人员在箱体100外操作驱动组件500就可以调整箱体100内的传动轴300的位置。
导杆200上沿轴向固定连接有若干安装块230,若干安装块230间距设置,安装块230上设置有螺杆240,螺杆240竖直设置,螺杆240的两端均固定连接有卡扣凸块241,安装块230和箱体100的内壁上分别开设有与卡扣凸块241相配合的卡扣槽242(如图4所示),卡扣凸块241嵌于卡扣槽242中,螺杆240通过卡扣凸块241和卡扣槽242周向转动、轴向限位连接在安装块230与箱体100的内壁间。
驱动组件500包括蜗轮510和蜗杆520,蜗轮510固定连接于螺杆240,蜗杆520转动连接于箱体100的侧壁,蜗杆520啮合于蜗轮510,蜗杆520的一端穿过箱体100的侧壁、伸出至箱体100外侧,蜗杆520伸出箱体100的一端固定连接有截面呈多边形的施力部521。
传动组件600包括传动块610和两连杆620,传动块610呈正方体,传动块610螺纹连接于螺杆240,两连杆620的一端均同轴转动连接于传动块610,两连杆620的另一端分别转动连接于两相邻的滑块220。
在箱体100外侧转动蜗杆520,蜗杆520带动蜗轮510转动,螺杆240随蜗轮510作同步转动。由于螺杆240被轴向限位,而传动块610由于连杆620的连接也被轴向限位,因此螺杆240的转动不会使传动块610作同步转动,而是使传动块610沿螺杆240轴向进行滑移,通过连杆620的运动,带动两滑块220作相对/相背的滑移,从而带动传动轴300滑移。
由于螺杆240的两端通过卡扣凸块241和卡扣槽242轴向限位,拆卸较困难,为了便于传动块610的拆装和更换,将传动块610设置为可拆装结构。
参照图4,传动块610包括第一安装块611与第二安装块612,第一安装块611与第二安装块612的内壁拼合形成有完整的内螺纹孔,第一安装块611沿内螺纹孔径向的两端侧壁均固定连接有限位块613,限位块613沿传动块610的轴向的长度小于传动块610的轴向长度,第二安装块612沿内螺纹孔径向的两端侧壁均开设有与限位块613相配合的限位槽,限位块613嵌于限位槽内,两连杆620同轴转动连接于第二安装块612的外壁上。
传动块610外壁上设置有螺栓700,螺栓700螺纹连接于第一安装块611和第二安装块612、将限位块613固定连接于限位槽内壁上。
本申请实施例一种预缩机的实施原理为:
在安装传动块610时,将第一安装块611与第二安装块612对准进行拼合,使限位块613嵌于限位槽内,螺杆240位于第一安装块611与第二安装块612拼合形成的传动块610内,然后使用螺栓700穿入限位块613和限位槽侧壁中、将第一安装块611和第二安装块612固定连接。
当需要调整传动轴300间的距离时,操作人员在箱体100外侧转动蜗杆520,蜗杆520带动蜗轮510转动,由于蜗轮510与螺杆240固定连接,螺杆240随蜗轮510作同步转动。由于螺杆240被轴向限位,而传动块610由于连杆620的连接也被轴向限位,因此螺杆240的转动不会使传动块610作同步转动,而是使传动块610沿螺杆240轴向进行滑移,传动块610在沿螺杆240轴向进行滑移,通过连杆620的运动,带动两滑块220作相对/相背的滑移,从而带动传动轴300滑移。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种预缩机,包括箱体(100),所述箱体(100)的内壁上设置有若干传动轴(300),所述传动轴(300)水平设置,其特征在于:所述箱体(100)的内壁两侧沿进出料的方向滑移安装有若干滑块(220),所述传动轴(300)的两端分别转动连接于两侧的所述滑块(220)上,所述传动轴(300)通过带传动联动,位于同侧的相邻两所述滑块(220)间连接有用于驱动两所述滑块(220)作相对/相背滑移的滑移机构(400)。
2.根据权利要求1所述的一种预缩机,其特征在于:所述滑移机构(400)包括驱动组件(500)和传动组件(600),所述驱动组件(500)安装于所述箱体(100)的侧壁、且穿过所述箱体(100)侧壁伸出至所述箱体(100)外侧,所述传动组件(600)安装于所述箱体(100)内壁,所述驱动组件(500)与所述传动组件(600)连接,所述传动组件(600)与相邻两所述滑块(220)连接。
3.根据权利要求2所述的一种预缩机,其特征在于:所述传动组件(600)包括传动块(610)和两连杆(620),所述传动块(610)沿竖直方向滑移安装于所述箱体(100)的侧壁,两所述连杆(620)的一端均转动连接于所述传动块(610),两所述连杆(620)的另一端分别转动连接于两相邻的所述滑块(220),所述驱动组件(500)驱动所述传动块(610)沿竖直方向滑移。
4.根据权利要求3所述的一种预缩机,其特征在于:所述箱体(100)内设置有螺杆(240),所述螺杆(240)竖直设置,所述螺杆(240)周向转动、轴向限位安装于所述箱体(100)内,所述传动块(610)螺纹连接于所述螺杆(240),所述驱动组件(500)连接于所述螺杆(240)并驱动所述螺杆(240)周向转动。
5.根据权利要求4所述的一种预缩机,其特征在于:所述箱体(100)的内壁开设有卡扣槽(242),所述螺杆(240)的端部固定连接有与所述卡扣槽(242)相配合的卡扣凸块(241),所述卡扣凸块(241)嵌于所述卡扣槽(242)内。
6.根据权利要求4所述的一种预缩机,其特征在于:所述驱动组件(500)包括蜗轮(510)和蜗杆(520),所述蜗轮(510)固定连接于所述螺杆(240),所述蜗杆(520)转动连接于所述箱体(100)的侧壁,所述蜗杆(520)啮合于所述蜗轮(510),所述蜗杆(520)的一端穿过所述箱体(100)的侧壁、伸出至所述箱体(100)外侧,所述蜗杆(520)伸出所述箱体(100)的一端固定连接有截面呈多边形的施力部(521)。
7.根据权利要求4所述的一种预缩机,其特征在于:所述传动块(610)包括第一安装块(611)与第二安装块(612),所述第一安装块(611)与所述第二安装块(612)固定连接,所述第一安装块(611)与所述第二安装块(612)的截面均呈半环形,所述第一安装块(611)与所述第二安装块(612)的内壁拼合形成完整的内螺纹,所述连杆(620)转动连接于所述第二安装块(612)。
8.根据权利要求7所述的一种预缩机,其特征在于:所述第一安装块(611)的两端侧壁均固定连接有限位块(613),所述限位块(613)沿所述传动块(610)的轴向的长度小于所述传动块(610)的轴向长度,所述第二安装块(612)的两端侧壁均开设有与所述限位块(613)相配合的限位槽,当所述限位块(613)嵌于所述限位槽内时,所述第一安装块(611)与所述第二安装块(612)内壁上的螺纹拼合形成完整的内螺纹。
9.根据权利要求8所述的一种预缩机,其特征在于:所述传动块(610)外壁上设置有螺栓(700),所述螺栓(700)螺纹连接于所述第一安装块(611)和所述第二安装块(612)、将所述限位块(613)固定连接于所述限位槽内壁。
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