CN214611435U - 金属瓶盖紧固机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于实验教具、研究用具，涉及化学、生物、医学、食品实验教学，科学研究常用的应用型机械用具，特别涉及金属瓶盖紧固机。金属瓶盖紧固机包括支撑组件、增压组件、转动组件、紧固组件和电器控制装置，其特征在于：增压组件、转动组件、紧固组件安装于支撑组件上，增压组件的增压电机和紧固组件的紧固电机为轴杆伸缩型电机，转动组件的旋转电机为轴杆旋转型电机；本实用新型的优点为金属瓶盖紧固机的增压组件、紧固组件和转动组件的中三个电机在PLC控制系统的协调配合下，可有效的完成金属瓶盖紧固操作，提高实验操作效率，减小实验者工作压力，紧固的金属瓶盖标准统一，减少因封口操作失误造成的实验用品损失，为实验提供准确实验数据。

Description

金属瓶盖紧固机

技术领域

本实用新型属于实验教具、研究用具，涉及化学、生物、医学、食品实验教学，科学研究常用的应用型机械用具，特别涉及金属瓶盖紧固机。

背景技术

在一定特定条件下进行化学反应，生物、医学、食品高温灭菌效果观察，科学研究等实验中，为方便效果观察，常用具有耐一定高温和压力玻璃瓶作为容器，在实验中为防止高温条件下反应液或测试样液体气化，瓶内压力增加导致瓶塞脱落，瓶口除用胶塞或其它材质瓶盖密封外，还要采用金属瓶盖进行紧固。实验研究中这种对瓶口进行紧固工作，少量的可通过简易工具手工操作完成，但效果不佳，金属瓶盖紧固标准不统一，失败率较大。而当需大批量实验品对比实验时，金属瓶盖手工紧固就会给实验者造成巨大工作压力，因手工操作增加实验误差，为能得到准确实验数据，这种大批量的对比观察封口操作需找专门的生产线进行，增大了实验成本，多次的运输也会影响实验效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高实验操作效率，减小实验者工作压力，减少因封口操作失误造成的实验用品损失的金属瓶盖紧固机。

本实用新型的技术方案为:

金属瓶盖紧固机包括支撑组件、增压组件、转动组件、紧固组件和电器控制装置；增压组件、转动组件、紧固组件安装于支撑组件上，增压组件的增压电机和紧固组件的紧固电机为轴杆伸缩型电机，转动组件的旋转电机为轴杆旋转型电机；支撑组件由辅立柱、主立柱、限转立柱、减振支架、固定架、限转夹和底座组成；减振支架通过U形螺栓穿过栓孔固定在辅立柱上,固定架上设有固定管，固定管一侧设有两个孔，孔外焊接螺母，另一侧焊接支杆；固定架通过螺丝在螺母内旋紧固定于主立柱上；固定环一侧与支杆焊接，固定环另一侧设有固定环螺孔；限转夹套装在限转立柱上，辅立柱、主立柱、限转立柱呈三角形位置垂直固定安装在底座上；增压组件由托盘、增压电机、轴承、旋钮、限转环、凸台杆、电机座内组成；压电机坐装于电机座内，旋紧旋钮防止脱落；增压电机顶部伸出增压电机杆，凸台杆与增压电机杆焊接；凸台杆由增压杆与增压杆两侧突出的凸台组成，限转环套装在凸台杆上，轴承套装于凸台杆的增压杆末端，托盘套装于轴承外周；转动组件由旋转电机、衬套、限位帽组成；衬套套装在旋转电机转轴杆上焊接固定，限位帽套装固定于衬套外周；紧固组件由紧固电机、减振环、管箍、转轮、转轮架和销钉组成；紧固电机伸出轴杆，减震环套装在轴杆靠近紧固电机一侧；转轮架紧贴轴杆端部并通过管箍套装焊接相连；转轮架与轴杆端部连接一端为架杆，另一端从中间沿径向开槽形成轮夹槽，轮夹槽两侧为轮夹，轮夹由外侧向轮夹槽开设通透的销孔；转轮设置在轮夹槽(19d)内，销钉穿过销孔固定转轮；电器控制装置由电源开关、增压线路开关k2、调速器ⅠP1、调速器Ⅱ、调速器Ⅲ和安装于内部的PLC控制系统组成，增压电机开关与增压电机及其调速器Ⅰ串联、旋转电机与其调速器Ⅱ串联、紧固电机与其调速器Ⅲ串联，三个串联电路分别与PLC控制系统串联，再与电源开关串联，最后与总电源连接。进一步地，减振支架由卡板、环套、栓孔、螺栓槽、板体、收紧螺孔、定位螺孔；长方形板体板面上有通透的两对栓孔，每对栓孔之间加工有螺栓槽，U形螺栓穿过一对栓孔固定减振架，U形螺栓体陷于螺栓槽内，相互平行的两个螺栓槽间牢固焊接套环，套环与板体焊接相对侧有豁口，豁口两侧设有垂直板体的平面，平面上有收紧螺孔，螺丝穿过收紧螺孔旋紧固定紧固电机，板体一端侧边上连接有L形的一对卡板，间距与减振环上一对削台距离相等，其上有定位螺孔，固定减振环通过螺栓和定位螺孔固定在减振支架上。进一步地，限位帽由限位帽座壁、锁紧螺孔、限位帽壁、限位帽孔、限位帽座孔组成；上部为限位帽座壁，限位帽座壁上设有锁紧螺孔，限位帽通过螺丝固定在衬套上，下部为与所需封口的试剂瓶瓶口外径等径的限位帽孔，限位帽孔外壁为限位帽壁。进一步地，托盘由盘壁、盘座壁、盘孔、盘座孔组成；沿轴线加工有与轴承外径等径的盘座孔，盘座壁高度与轴承厚度相等，另一端沿轴线加工有与所需封口的试剂瓶底外径等径的盘孔，盘壁高度确保试剂瓶放置稳定。进一步地，限转夹由限位孔、锁定螺孔、夹板、锁定环组成；一对平行夹板焊接于锁定环侧壁，两夹板间距离与限转环上两削面间距相匹配，夹板上有垂直板面的限位孔，锁定环上有垂直侧壁的锁定螺孔。进一步地，减振环由减振管壁、紧固杆孔、削台组成；减振管壁两侧加工有相对平行的削台，两个削台平面间距离与两卡板间距离相等，减振环的内径孔洞为紧固杆孔，紧固杆在紧固杆孔内可自由滑动。进一步地，转轮由圆环形轮体、销钉孔、转轮轴承组成；圆环形轮体中轴线截面为梭形，圆环形轮体内固定安装有转轮轴承,销钉穿过转轮轴承中心销钉孔将转轮固定在轮夹槽内。进一步地，限转环由限转环壁、限转环孔、凹槽、削面组成；限转环壁外周加工有平行的削面，两削面间距离与两平行夹板间距相等，限转环孔侧壁加工有沿轴线方向两个相对的凹槽，凹槽规格与凸台相匹配。进一步地，托盘、限位帽根据所需封口的试剂瓶规格搭配，材质为树脂材料。

本实用新型的优点是：

金属瓶盖紧固机的增压组件、紧固组件和转动组件的中三个电机在PLC控制系统的协调配合下，可有效的完成金属瓶盖紧固操作，提高实验操作效率，减小实验者工作压力，紧固的金属瓶盖标准统一，减少因封口操作失误造成的实验用品损失，为实验提供准确实验数据。

附图说明

图1是金属瓶盖紧固机结构示意图；

图2是金属瓶盖紧固机安装示意图；

图3是金属瓶盖紧固机支撑组件结构示意图；

图4是减振支架结构示意图：

图5是减振支架正视图；

图6是减振支架Ａ-Ａ点剖面俯视图；

图7是固定架结构示意图；

图8是限转夹结构示意图；

图9是紧固组件组装示意图；

图10是紧固组件正剖视图；

图11是紧固组件俯视图；

图12是减振环正剖视图；

图13是减振环俯视图；

图14是减振环左视图；

图15是转轮架主视图；

图16是转轮架俯视图；

图17是转轮架左视图；

图18是转轮俯视图；

图19是转轮正剖视图；

图20是增压组件组装示意图；

图21为增压组件结构示意图；

图22是托盘正剖视图；

图23是防转环正剖视图；

图24是防转环俯视图；

图25是增压电机杆与凸台杆联结剖视图；

图26是凸台杆俯视图；

图27是增压组件结构正剖视图；

图28是旋转组件组装示意图；

图29是旋转组件结构正剖视图；

图30是限位帽正剖视图；

图31是限位帽俯视图；

图32是工作电路示意图；

图33是电器控制装示意置图。

图中1为辅立柱，2为减振支架，2a为卡板，2b为环套，2c为栓孔，2d为螺栓槽，2e为板体，2f为收紧螺孔，2g为定位螺孔，3为紧固电机，3a为轴杆，4为试剂瓶，5为电器控制盒，6为底座，7为主立柱，8为旋转电机，9为固定架，9a为固定管，9b为螺母，9c为固定环，9d为固定环螺孔，9e为支杆，10为限位帽，10a为限位帽座壁，10b为锁紧螺孔，10c为限位帽壁，10d为限位帽孔，10e为限位帽座孔，11为托盘，11a为盘壁，11b为盘座壁，11c为盘孔，11d为盘座孔，12为限转立柱，13为增压电机，13a为增压电机杆，14为限转夹，14a为限位孔，14b为锁定螺孔，14c为夹板，14d为锁定环，15为旋钮，16为减振环，16a为减振管壁，16b为紧固杆孔，16c为削台，17为管箍，18为转轮，18a为圆环形轮体，18b为销钉孔，18c为转轮轴承，19为转轮架，19a为轮夹，19b为销孔，19c为架杆，19d为轮夹槽，20为销钉，21为轴承，22为限转环，22a为限转环壁，22b为限转环孔，22c为凹槽，22d为削面，23为凸台杆，23a为增压杆，23b为凸台，24为衬套，25为电机座，K1为电源开关，K2为增压线路开关，P1为调速器Ⅰ、P2为调速器Ⅱ、P3为调速器Ⅲ。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。图1中金属瓶盖紧固机结构图，可见主要部件包括：辅立柱1，减振支架2，紧固电机3，电器控制盒5，底座6，主立柱7，旋转电机8，固定架9，限位帽10，托盘11，限转立柱12，增压电机13。金属瓶盖紧固机整体结构图，见图1、图2，包括：支撑组件：有辅立柱1、主立柱7、限转立柱12、减振支架2、固定架9、限转夹14和底座6组成；增压组件由增压电机13、限转环22、轴承21和托盘11组成。转动组件，具体结构见图28,图29：有旋转电机8、衬套24、限位帽10组成；紧固组件，具体结构见图10~12：有紧固电机3、减振环16、管箍17、转轮架19、转轮18和销钉20组成；电器控制装置由电源开关k1、增压线路开关k2、调速器P1、调速器P2、调速器P3和安装于内部的PLC控制系统组成；为达到使用安全，金属瓶盖紧固机组装完成，除限位帽10和托盘11所在区域放置和移取试剂瓶需要开放外，其余部位用易拆卸护罩保护。图3支撑组件，减振支架2由U形螺栓穿过栓孔2c固定在辅立柱1上,固定架9由螺丝在固定管9a通透孔外焊接的螺母9b内旋紧固定于主立柱7上、限转夹14套装在限转立柱12上，辅立柱1、主立柱7、限转立柱12呈三角形位置垂直固定安装于底座6组成整个支撑组件。图21为增压组件：限转环22套装在凸台杆23上，轴承21套装于凸台杆23的轴杆末端，托盘11套装于轴承21外周组成增压组件。图28为转动组件：衬套24套装在旋转电机8转轴杆上焊接固定，限位帽10套装固定于衬套24外周组成旋转组件。图10为紧固组件：转轮18由销钉20固定在转轮架19上，先将减振环16套装在紧固电机3的延长轴杆3a上，然后管箍17将轴杆3a和架杆19c套装后焊接固定组成紧固组件。图2，图3紧固组件安装：紧固电机3安装在减振支架2的环套2b内，由螺丝穿过收紧螺孔2f固定，减振环16放置于一对卡板2a之间，由螺丝在定位螺孔2g内旋紧固定，完成紧固组件安装；转动组件安装：旋转电机8安装于固定环9c内，由螺丝穿过固定环螺孔9d收紧固定在固定架9上，完成转动组件安装；增压组件安装：增压电机13坐装于电机座25内，旋紧旋钮15防止脱落，限转环22置于一对夹板14c之间，旋紧限位孔14a内的螺丝固定，完成增压组件安装。图32为工作电路，由电源开关k1，增压线路开关k2，PLC控制系统，调速器，增压电机13，旋转电机8，紧固电机3组成。增压线路开关k2与增压电机13及其调速器P1串联、旋转电机8与其调速器P2串联、紧固电机3与其调速器P3串联，三个串联电路关联分别与PLC控制系统串联，再与电源开关k1串联，最后与总电源连接。PLC控制系统工作程序：当打开电源开关k1给PLC控制系统供电，向PLC控制系统发出第一次指令，激活PLC控制系统，首先向增压电机13线路供电，当增压线路开关k2开启时向PLC控制系统发出第二次指令，PLC控制系统进入控制各电机运行状态，增压电机13运行至设定的距离，此时放置在托盘11中的试剂瓶4瓶盖部位被卡在限位帽10内，PLC控制系统开始向旋转电机8、紧固电机3所在线路同时供电，旋转电机8旋转带动试剂瓶4旋转，紧固电机3伸缩杆推动转轮18靠近需紧固的金属瓶盖部位，随着紧固电机3伸缩杆推动距离加大，转轮18挤压瓶盖逐渐收紧，直至达到紧固金属瓶盖目的。紧固电机3伸缩杆伸长达到设定最大距离一定时间后，PLC控制系统控制旋转电机8停止旋转，紧固电机3、紧固电机3反转，控制伸缩杆回到起始位置，操作者移走完成金属瓶盖紧固的试剂瓶4，一次金属瓶盖紧固操作完成。PLC控制系统留出操作者移走和放置试剂瓶4的时间后，开始重复上诉控制各电机连续运行，完成金属瓶盖紧固工作，关闭增压线路开关k2，关闭电源开关k1，PLC控制系统停止工作。为达到最佳工作状态，各电机速度可通过各自调速器调节。图4~图6，减振支架2用于固定坚固电机3和减振环16，长方形板体2e板面上有通透的两对栓孔2c，每对栓孔2c间加工有螺栓槽2d，用于U形螺栓穿过一对栓孔2c固定减振支架2时，螺栓体陷于螺栓槽2d内，不影响紧固电机3安装，平行的两螺栓槽2d间牢固焊接具有一定强度和弹性的环套2b，环套2b与板体2e焊接相对侧有豁口，豁口两侧边加工有垂直板体2e的平面，平面上有收紧螺孔2f，用于螺丝穿过旋紧固定紧固电机3，板体2e一端侧边上连接有呈L形的一对卡板2a，间距与减振环16上一对削台16c距离相等，其上有定位螺孔2g，用于固定减振环16。图7固定架9，用于固定旋转电机8，固定管9a内径与主立柱7相等，管壁通透孔外焊接有螺母9b，用于其中螺栓旋紧将固定架9固定在主立柱7上，固定管9a壁焊接有螺母9b的相对侧壁垂直焊接有支杆9e,支杆9e另一端焊接有中轴与固定管9a中轴平行的固定环9c，固定环9c与支杆9e焊接的相对侧有豁口，豁口两侧边弯折加工成平行的两平面，平面上有固定环螺孔9d，用于螺丝穿过旋紧固定旋转电机8。图8、图9为限转夹14，用于固定限转环22，一对平行夹板14c焊接于锁定环14d侧壁，两夹板14c间距离与限转环22上两削面22d间距相匹配，夹板14c上有垂直板面的限位孔14a，旋紧其中的螺栓固定限转环22，锁定环14d上有垂直侧壁的锁定螺孔14b，旋紧其中的螺栓固定限转夹14自身于限转立柱12上。图13~图15为减振环16，用于防止转轮18挤压金属瓶盖时出现意外振动损伤紧固电机3，减振管壁16a加工有平行的削台16c，两削台16c平面间距离与两卡板2a间距离相等，减振环16的内径为紧固杆孔16b，轴杆3a在其内可自由滑动。图16~图18为转轮夹19，用于固定转轮18，架杆19c一端沿中轴加工有轮夹槽19d，两侧剩余部分为轮夹19a，轮夹19a间距与转轮18厚度相匹配，其上有通透的销孔19b,销钉20穿过两孔固定转轮18。图19、图20为转轮18，用于直接挤压金属瓶盖并紧固，圆环形轮体18a中轴线截面为梭形，环内固定安装有转轮轴承18c,销钉20穿过转轮轴承18c中心销钉孔18b将转轮18固定在轮夹槽19d内。图22为托盘11，用于放置需封口的试剂瓶4，圆柱体一端外周缩小，沿轴线加工有与轴承21外径等径的盘座孔11d，盘座壁11b高度等于轴承21厚度，另一端沿轴线加工有与所需封口的试剂瓶4底外径等径的盘孔11c，盘壁11a高度确保试剂瓶4放置稳定，移取方便。图23、图24为限转环22，与轴承21作用相同，都是用于消除旋转电机8产生的扭力损坏增压电机13，限转环壁22a外周加工有平行的削面22d，两削面22d间距离与两平行夹板14c间距相等，限转环孔22b侧壁加工有沿轴线方向两个相对的凹槽22c，凹槽22c规格与凸台23b相匹配。见图25、图26，凸台杆23，用于支撑托盘11，圆柱形增压杆23a外周加工有相对的两个凸台23b,凸台杆23一端外径加工成与轴承21内径相等的圆形，用于套装轴承21，另一端外径加工成与增压电机杆13a外径相等的圆形，用于两者焊接在一起。见图30、图31为限位帽10，用于固定试剂瓶4瓶口，圆柱体一端外周缩小，沿轴线加工有与衬套24外径相等的限位帽座孔10e，限位帽座壁10a上设有锁紧螺孔10b，旋紧其中的螺丝将限位帽10固定在衬套24上，另一端沿轴线加工有与所需封口的试剂瓶4瓶口外径等径的限位帽孔10d，用于紧固瓶盖时瓶口放入其中由限位帽壁10c限制瓶口移位。托盘11、限位帽10可根据所需封口的试剂瓶4规格随意搭配，材质可选用具有适合强度的树脂材料，减小对金属瓶帽和瓶体损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属瓶盖紧固机，包括支撑组件、增压组件、转动组件、紧固组件和电器控制装置，其特征在于：增压组件、转动组件、紧固组件安装于支撑组件上，增压组件的增压电机(13)和紧固组件的紧固电机(3)为轴杆伸缩型电机，转动组件的旋转电机(8)为轴杆旋转型电机；支撑组件由辅立柱(1)、主立柱(7)、限转立柱(12)、减振支架(2)、固定架(9)、限转夹(14)和底座(6)组成；减振支架(2)通过U形螺栓穿过栓孔(2c)固定在辅立柱(1)上,固定架(9)上设有固定管(9a)，固定管(9a)一侧设有两个孔，孔外焊接螺母(9b)，另一侧焊接支杆(9e)；固定架(9)通过螺丝在螺母(9b)内旋紧固定于主立柱(7)上；固定环(9c)一侧与支杆(9e)焊接，固定环(9c)另一侧设有固定环螺孔(9d)；限转夹(14)套装在限转立柱(12)上，辅立柱(1)、主立柱(7)、限转立柱(12)呈三角形位置垂直固定安装在底座(6)上；增压组件由托盘(11)、增压电机(13)、旋钮（15）、轴承(21)、限转环(22)、凸台杆(23)、电机座（25）组成；增压电机（13）坐装于电机座（25）内，旋紧旋钮（15）防止脱落；增压电机(13)顶部伸出增压电机杆(13a)，凸台杆(23)与增压电机杆(13a)焊接；凸台杆(23)由增压杆(23a)与增压杆两侧突出的凸台(23b)组成，限转环(22)套装在凸台杆(23)上，轴承(21)套装于凸台杆(23)的增压杆(23a)末端，托盘(11)套装于轴承(21)外周；转动组件由旋转电机(8)、衬套(24)、限位帽(10)组成；衬套(24)套装在旋转电机(8)转轴杆上焊接固定，限位帽(10)套装固定于衬套(24)外周；紧固组件由紧固电机(3)、减振环(16)、管箍(17)、转轮(18)、转轮架(19)和销钉(20)组成；紧固电机(3)伸出轴杆(3a)，减震环套装在轴杆(3a)靠近紧固电机(3)一侧；转轮架(19)紧贴轴杆(3a)端部并通过管箍(17)套装焊接相连；转轮架(19)与轴杆(3a)端部连接一端为架杆(19c)，另一端从中间沿径向开槽形成轮夹槽(19d)，轮夹槽(19d)两侧为轮夹(19a)，轮夹(19a)由外侧向轮夹槽(19d)开设通透的销孔(19b)；转轮(18)设置在轮夹槽(19d)内，销钉(20)穿过销孔(19b)固定转轮(18)；电器控制装置由电源开关(k1)、增压线路开关(k2)、调速器Ⅰ(P1)、调速器Ⅱ(P2)、调速器Ⅲ(P3)和安装于内部的PLC控制系统组成，增压线路开关(k2)与增压电机（13）及其调速器Ⅰ(P1)串联、旋转电机（8）与其调速器Ⅱ(P2)串联、紧固电机（3）与其调速器Ⅲ(P3)串联，三个串联电路分别与PLC控制系统串联，再与电源开关(k1)串联，最后与总电源连接。

2.根据权利要求1所述的金属瓶盖紧固机，其特征在于：所述减振支架(2)由卡板(2a)、环套(2b)、栓孔(2c)、螺栓槽(2d)、板体(2e)、收紧螺孔(2f)、定位螺孔(2g)；长方形板体(2e)板面上有通透的两对栓孔(2c)，每对栓孔(2c)之间加工有螺栓槽(2d)，U形螺栓穿过一对栓孔(2c)减振支架(2)，U形螺栓体陷于螺栓槽(2d)内，相互平行的两个螺栓槽(2d)间牢固焊接环套 (2b)，环套(2b)与板体(2e)焊接相对侧有豁口，豁口两侧设有垂直板体(2e)的平面，平面上有收紧螺孔(2f)，螺丝穿过收紧螺孔(2f)旋紧固定紧固电机(3)，板体(2e)一端侧边上连接有L形的一对卡板(2a)，间距与减振环(16)上一对削台(16c)距离相等，其上有定位螺孔(2g)，固定减振环(16)通过螺栓和定位螺孔(2g)固定在减振支架(2)上。

3.根据权利要求1所述的金属瓶盖紧固机，其特征在于：所述限位帽(10)由限位帽座壁(10a)、锁紧螺孔(10b)、限位帽壁(10c)、限位帽孔(10d)、限位帽座孔(10e)组成；上部为限位帽座壁(10a)，限位帽座壁(10a)上设有锁紧螺孔(10b)，限位帽(10)通过螺丝固定在衬套(24)上，下部为与所需封口的试剂瓶(4)瓶口外径等径的限位帽孔(10d)，限位帽孔(10d)外壁为限位帽壁(10c)。

4.根据权利要求1所述的金属瓶盖紧固机，其特征在于：托盘(11)由盘壁(11a)、盘座壁(11b)、盘孔(11c)、盘座孔(11d)组成；沿轴线加工有与轴承(21)外径等径的盘座孔(11d)，盘座壁(11b)高度与轴承(21)厚度相等，另一端沿轴线加工有与所需封口的试剂瓶(4)底外径等径的盘孔(11c)，盘壁(11a)高度确保试剂瓶(4)放置稳定。

5.根据权利要求1所述的金属瓶盖紧固机，其特征在于：限转夹(14)由限位孔(14a)、锁定螺孔(14b)、夹板(14c)、锁定环(14d)组成；一对平行夹板(14c)焊接于锁定环(14d)侧壁，两夹板(14c)间距离与限转环(22)上两削面(22d)间距相匹配，夹板(14c)上有垂直板面的限位孔(14a)，锁定环(14d)上有垂直侧壁的锁定螺孔(14b)。

6.根据权利要求1所述的金属瓶盖紧固机，其特征在于：减振环(16)由减振管壁(16a)、紧固杆孔(16b)、削台(16c)组成；减振管壁(16a)两侧加工有相对平行的削台(16c)，两个削台(16c)平面间距离与两卡板(2a)间距离相等，减振环(16)的内径孔洞为紧固杆孔(16b)，轴杆(3a)在紧固杆孔(16b)内可自由滑动。

7.根据权利要求1所述的金属瓶盖紧固机，其特征在于：转轮(18)由圆环形轮体(18a)、销钉孔(18b)、转轮轴承(18c)组成；圆环形轮体(18a)中轴线截面为梭形，圆环形轮体(18a)内固定安装有转轮轴承(18c),销钉(20)穿过转轮轴承(18c)中心销钉孔(18b)将转轮(18)固定在轮夹槽(19d)内。

8.根据权利要求1所述的金属瓶盖紧固机，其特征在于：限转环(22)由限转环壁(22a)、限转环孔(22b)、凹槽(22c)、削面(22d)组成；限转环壁(22a)外周加工有平行的削面(22d)，两削面(22d)间距离与两平行夹板(14c)间距相等，限转环孔(22b)侧壁加工有沿轴线方向两个相对的凹槽(22c)，凹槽(22c)规格与凸台(23b)相匹配。

9.根据权利要求1所述的金属瓶盖紧固机，其特征在于：托盘（11）、限位帽（10）根据所需封口的试剂瓶（4）规格搭配，材质为树脂材料。

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