CN214611420U - 防爆发动机专用撬架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防爆发动机专用撬架，包括底板，底板上表面一侧固定安装有铰链固定座，铰链固定座上表面固定安装有球形铰链，球形铰链上表面铰接有连接板，连接板内部一侧开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块固定安装于固定板外部一侧，固定板外部另一侧固定安装有固定框架，固定框架内壁固定安装有电动推杆，电动推杆末端固定插接于夹持块内部，电动推杆以及夹持块等距分布于固定框架内部；将固定框架放置于防爆发动机外部，通过控制电动推杆进行拉伸，进而推动夹持块将防爆发动机固定，再通过滑槽以及滑块的滑动连接，将防爆发动机进行撬起即可，整个过程无需大量的人工参与，且操作便捷，便于相关工作人员进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆发动机辅助工具技术领域，具体为防爆发动机专用撬架。
背景技术
发动机(Engine)是一种能够把其它形式的能转化为另一种能的机器，通常是把化学能转化为机械能；发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如：汽油发动机、航空发动机)；发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本意是指那种“产生动力的机械装置”；防爆发动机是一般发动机改装的，改装的地方主要有，起动机，发电机，增压器，进排气管，缸盖等。
现有的防爆发动机撬架尽管已经实现了撬起防爆发动机的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的防爆发动机撬架在实际使用过程中，一般是通过人工手握撬架的方式进行工作，不仅浪费大量的人力，且工作过程中对相关工作人员有较大的安全威胁，进而现有的防爆发动机撬架实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供防爆发动机专用撬架，通过设置电动推杆以及夹持块进行将防爆发动机固定，再通过滑槽以及滑块的滑动连接将防爆发动机撬起；以解决上述背景技术中提出的人工手握撬架的方式进行工作，不仅浪费大量的人力，且工作过程中对相关工作人员有较大的安全威胁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防爆发动机专用撬架，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有铰链固定座，所述铰链固定座上表面固定安装有球形铰链，所述球形铰链上表面铰接有连接板，所述连接板内部一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块固定安装于固定板外部一侧，所述固定板整体为倾斜结构，所述固定板外部另一侧固定安装有固定框架，所述固定框架内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆末端固定插接于夹持块内部，所述电动推杆以及夹持块等距分布于固定框架内部。
优选的，所述滑块下方设有限位块，所述限位块固定安装于滑槽内部。
优选的，所述连接板内部另一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹插接有半螺纹螺杆。
优选的，所述半螺纹螺杆顶端固定安装有转动板，所述转动板位于底板上方。
优选的，所述底板下表面两侧固定安装有连接杆，所述连接杆末端活动连接有滑轮。
优选的，所述底板外部一侧固定安装有控制面板，所述控制面板包括行程开关，所述行程开关与电动推杆电性连接。
优选的，所述球形铰链位于底板上方，所述夹持块整体为弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设有电动推杆、夹持块以及滑槽、连接板，实际进行使用时，将固定框架放置于防爆发动机外部，通过控制电动推杆进行拉伸，进而推动夹持块将防爆发动机固定，再通过滑槽以及滑块的滑动连接，将防爆发动机进行撬起即可，整个过程无需大量的人工参与，且操作便捷，便于相关工作人员进行使用，解决了人工手握撬架的方式进行工作，不仅浪费大量的人力，且工作过程中对相关工作人员有较大的安全威胁的问题；
2、本实用新型设有滑轮、球形铰链以及转动板，实际需要进行使用时，先通过滑轮的转动将整个专用撬架移动至适宜的位置，将防爆发动机固定撬起后，通过推动转动板，进而使得连接板沿着球形铰链的方向进行转动，进而带动防爆发动机进行移动，移动至底板上表面即可实现撬起移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型连接板右视结构示意图。
图中：1、底板；2、铰链固定座；3、球形铰链；4、连接板；5、固定板；6、限位块；7、固定框架；8、电动推杆；9、夹持块；10、半螺纹螺杆；11、转动板；12、控制面板；13、连接杆；14、滑轮；41、滑槽；42、螺纹孔；51、滑块；121、行程开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：防爆发动机专用撬架，包括底板1，底板1上表面一侧固定安装有铰链固定座2，铰链固定座2上表面固定安装有球形铰链3，球形铰链3上表面铰接有连接板4，连接板4内部一侧开设有滑槽41，滑槽41内部滑动连接有滑块51，滑块51固定安装于固定板5外部一侧，滑块51下方设有限位块6，限位块6固定安装于滑槽41内部，实际进行使用时，连接板4可沿着球形铰链3外部上端进行转动，进而带动连接板4进行转动，通过设置铰链固定座2进行固定球形铰链3，以达到连接板4得以转动的效果，固定板5可通过滑块51沿着滑槽41的方向进行上下移动，通过设置限位块6，使得滑块51带动固定板5移动至适宜的高度后，通过限位块6固定安装在滑槽41内部，进而固定滑块51的位置，从而实现了限定固定板5的效果。
固定板5整体为倾斜结构，固定板5外部另一侧固定安装有固定框架7，固定框架7内壁固定安装有电动推杆8，电动推杆8末端固定插接于夹持块9内部，电动推杆8以及夹持块9等距分布于固定框架7内部，电动推杆8可进行伸缩，进而推动夹持块9进行前后移动，实际进行使用时，先通过滑槽41以及滑块51的滑动连接，控制固定框架7上下移动，进而套接在防爆发动机外部，进而控制电动推杆8进行拉伸，推动夹持块9进行移动，直至接触并固定在防爆发动机外部，实现了对防爆发动机进行固定的效果，此时再通过将滑块51沿着滑槽41内部进行上移，进而实现了对防爆发动机进行撬起的效果。
连接板4内部另一侧开设有螺纹孔42，螺纹孔42内部螺纹插接有半螺纹螺杆10，半螺纹螺杆10顶端固定安装有转动板11，转动板11位于底板1上方，将防爆发动机撬起后，通过转动转动板11，进而使得连接板4沿着球形铰链3外部进行转动，直至将防爆发动机移动至底板1上表面另一侧，进而实现了移动防爆发动机的效果，且通过半螺纹螺杆10与螺纹孔42的螺纹连接，使得转动板11便于拆卸。
底板1下表面两侧固定安装有连接杆13，连接杆13末端活动连接有滑轮14，实际进行工作时，需要进行将专用撬架移动至指定的位置进行工作，进而通过推动底板1，使得滑轮14进行转动，进而实现了控制撬架进行移动的效果，且在将防爆发动机固定完成后，也可进行移动防爆发动机的位置。
底板1外部一侧固定安装有控制面板12，控制面板12包括行程开关121，行程开关121与电动推杆8电性连接，实际需要进行固定防爆发动机时，通过按下行程开关121，即可控制电动推杆8进行伸缩，拉伸时进行固定防爆发动机，收缩时带动夹持块9不再接触防爆发动机，进而不再固定防爆发动机。
工作原理：使用时，先根据实际防爆发动机的位置，通过控制滑轮14进行移动，直至移动至指定的位置进行防爆发动机的撬起工作，实际进行工作时，先通过滑槽41以及滑块51的滑动连接，将固定框架7上下移动进而套接在防爆发动机外部，再控制电动推杆8进行拉伸，推动夹持块9进行移动，实现了对防爆发动机进行固定的效果。
再通过将滑块51沿着滑槽41内部进行上移，进而实现了对防爆发动机进行撬起的效果，此时可控制滑轮14进行转动，进而实现了防爆发动机进行移动的效果，且控制电动推杆8进行收缩，进而使得夹持块9不再固定防爆发动机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.防爆发动机专用撬架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有铰链固定座(2)，所述铰链固定座(2)上表面固定安装有球形铰链(3)，所述球形铰链(3)上表面铰接有连接板(4)，所述连接板(4)内部一侧开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内部滑动连接有滑块(51)，所述滑块(51)固定安装于固定板(5)外部一侧，所述固定板(5)整体为倾斜结构，所述固定板(5)外部另一侧固定安装有固定框架(7)，所述固定框架(7)内壁固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)末端固定插接于夹持块(9)内部，所述电动推杆(8)以及夹持块(9)等距分布于固定框架(7)内部。
2.根据权利要求1所述的防爆发动机专用撬架，其特征在于：所述滑块(51)下方设有限位块(6)，所述限位块(6)固定安装于滑槽(41)内部。
3.根据权利要求1所述的防爆发动机专用撬架，其特征在于：所述连接板(4)内部另一侧开设有螺纹孔(42)，所述螺纹孔(42)内部螺纹插接有半螺纹螺杆(10)。
4.根据权利要求3所述的防爆发动机专用撬架，其特征在于：所述半螺纹螺杆(10)顶端固定安装有转动板(11)，所述转动板(11)位于底板(1)上方。
5.根据权利要求1所述的防爆发动机专用撬架，其特征在于：所述底板(1)下表面两侧固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)末端活动连接有滑轮(14)。
6.根据权利要求1所述的防爆发动机专用撬架，其特征在于：所述底板(1)外部一侧固定安装有控制面板(12)，所述控制面板(12)包括行程开关(121)，所述行程开关(121)与电动推杆(8)电性连接。
7.根据权利要求1所述的防爆发动机专用撬架，其特征在于：所述球形铰链(3)位于底板(1)上方，所述夹持块(9)整体为弧形结构。
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