CN214610107U - 产品下料位置调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种产品下料位置调节机构，包括固定框架、2个纵板、横板、手轮、锁紧把手、轴一、轴二、限位板一、限位板二、限位板安装柱、连接纵板、限位顶板和限位顶板安装板，纵板的一端安装在固定框架，横板连接两个纵板的另外一端，限位板安装柱安装在限位板一和限位板二的上端面，轴一和轴二分别穿过限位板一和限位板二，轴一和轴二通过轴套连接，轴一和轴二上的螺牙相反，轴一的另一端穿过横板并与手轮连接，轴二的另一端穿过固定框架，轴一和轴二均设有外螺纹，限位板一和限位板二安装轴一和轴二处均设有内螺纹，限位顶板安装在限位顶板安装板的底部，本实用新型可以调整间距，适用于多种产品。

Description

产品下料位置调节机构

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体是一种产品下料位置调节机构。

背景技术

在产品下料过程中，需要将产品流水线形式的移动至下一个工序，产品在移动过程中还需要保持竖直状态，对于不同型号的产品，尺寸不同，传统的生产线需要整体更换，费时费力，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种产品下料位置调节机构，可以调整间距，适用于多种产品。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供了一种产品下料位置调节机构，包括固定框架、2个纵板、横板、手轮、锁紧把手、轴一、轴二、限位板一、限位板二、限位板安装柱、连接纵板、限位顶板和限位顶板安装板，固定框架竖直设置，2个纵板的一端分别安装在固定框架的两端，横板连接两个纵板的另外一端，限位板一和限位板二平行，限位板安装柱分别安装在限位板一和限位板二的上端面，轴一和轴二分别穿过限位板一和限位板二，轴一和轴二通过轴套连接，轴一和轴二上的螺牙相反，轴一的另一端穿过横板并与手轮连接，轴二的另一端穿过固定框架，轴一和轴二均设有外螺纹，限位板一和限位板二安装轴一和轴二处均设有内螺纹，安装在限位板一上方的限位板安装柱顶部与连接纵板的一端固定连接，安装在限位板二上方的限位板安装柱顶部与连接纵板通过锁紧把手连接，限位板二位于限位板一和固定框架之间，限位顶板安装在限位顶板安装板的底部，限位顶板安装板安装在纵板的外侧。

在本实用新型一实施例中，手轮、轴一、轴二均设有2个且平行。

在本实用新型一实施例中，轴二的末端均连接齿轮，齿轮通过皮带连接。

在本实用新型一实施例中，限位板一和限位板二上均安装2个限位板安装柱。

在本实用新型一实施例中，限位板一和限位板二相邻的侧面均安装导杆。

在本实用新型一实施例中，限位顶板安装板上设有腰型孔，限位顶板安装板通过锁紧把手与纵板连接。

在本实用新型一实施例中，限位顶板安装板上设有标尺，纵板上设有指针。

在本实用新型一实施例中，连接纵板上设有腰型孔。

本实用新型整个机构通过固定框架安装固定。手轮驱动轴一转动，轴一和轴二通过换向轴套连接，轴一和轴二转动方向相反，这样驱动与轴一和轴二连接的限位板安装柱相向或者反向移动，间距增大/缩短限位板一和限位板二的间距，实现间距调整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施例示意图。

图2为本实用新型一实施例另一示意图。

图3为本实用新型一实施例再一示意图。

图4为本实用新型一实施例局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型实施例提供了一种产品下料位置调节机构，包括固定框架1、2个纵板2、横板3、手轮4、锁紧把手5、轴一6、轴二7、限位板一8、限位板二9、限位板安装柱10、连接纵板11、限位顶板12和限位顶板安装板13，固定框架1竖直设置，固定框架起到固定整个机构的作用，整个机构通过固定框架安装固定。2个纵板2的一端分别安装在固定框架1的两端，横板3连接两个纵板2的另外一端，限位板一8和限位板二9平行，限位板安装柱10分别安装在限位板一8和限位板二9的上端面，轴一6和轴二7分别穿过限位板一和8限位板二9，轴一6和轴二7通过轴套14连接，轴一6和轴二7上的螺牙相反，轴一6和轴二7驱动与轴一和轴二连接的限位板安装柱相向或者反向移动，间距增大/缩短限位板一和限位板二的间距，实现间距调整。轴一6的另一端穿过横板3并与手轮4连接，轴二7的另一端穿过固定框架1，轴一6和轴二7均设有外螺纹，限位板一和限位板二安装轴一和轴二处均设有内螺纹，安装在限位板一上方的限位板安装柱顶部与连接纵板的一端固定连接，安装在限位板二上方的限位板安装柱顶部与连接纵板通过锁紧把手5连接，限位板二位于限位板一和固定框架之间，限位顶板安装在限位顶板安装板的底部，限位顶板安装板安装在纵板的外侧。

在本实用新型一实施例中，手轮3、轴一6、轴二7均设有2个且平行。

在本实用新型一实施例中，轴二的末端均连接齿轮15，齿轮15通过皮带16连接。齿轮和皮带起到匀速的作用，保证限位板一和限位板二平行。

在本实用新型一实施例中，限位板一和限位板二上均安装2个限位板安装柱。这样能够稳固的固定限位板一和限位板二，如果只安装1个限位板安装柱，容易朝两端倾斜。

在本实用新型一实施例中，限位板一和限位板二相邻的侧面均安装导杆17。导杆更好的对产品起到导向的作用。

在本实用新型一实施例中，限位顶板安装板上设有腰型孔，当调整到位后，限位顶板安装板通过锁紧把手与纵板连接。

在本实用新型一实施例中，限位顶板安装板上设有标尺18，纵板上设有指针19。

在本实用新型一实施例中，连接纵板上设有腰型孔，当间距调整结束后，通过锁紧把手锁紧固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.产品下料位置调节机构，其特征在于，包括固定框架、2个纵板、横板、手轮、锁紧把手、轴一、轴二、限位板一、限位板二、限位板安装柱、连接纵板、限位顶板和限位顶板安装板，固定框架竖直设置，2个纵板的一端分别安装在固定框架的两端，横板连接两个纵板的另外一端，限位板一和限位板二平行，限位板安装柱分别安装在限位板一和限位板二的上端面，轴一和轴二分别穿过限位板一和限位板二，轴一和轴二通过轴套连接，轴一和轴二上的螺牙相反，轴一的另一端穿过横板并与手轮连接，轴二的另一端穿过固定框架，轴一和轴二均设有外螺纹，限位板一和限位板二安装轴一和轴二处均设有内螺纹，安装在限位板一上方的限位板安装柱顶部与连接纵板的一端固定连接，安装在限位板二上方的限位板安装柱顶部与连接纵板通过锁紧把手连接，限位板二位于限位板一和固定框架之间，限位顶板安装在限位顶板安装板的底部，限位顶板安装板安装在纵板的外侧。

2.根据权利要求1所述产品下料位置调节机构，其特征在于，手轮、轴一、轴二均设有2个且平行。

3.根据权利要求2所述产品下料位置调节机构，其特征在于，轴二的末端均连接齿轮，齿轮通过皮带连接。

4.根据权利要求2所述产品下料位置调节机构，其特征在于，限位板一和限位板二上均安装2个限位板安装柱。

5.根据权利要求1所述产品下料位置调节机构，其特征在于，限位板一和限位板二相邻的侧面均安装导杆。

6.根据权利要求1所述产品下料位置调节机构，其特征在于，限位顶板安装板上设有腰型孔，限位顶板安装板通过锁紧把手与纵板连接。

7.根据权利要求6所述产品下料位置调节机构，其特征在于，限位顶板安装板上设有标尺，纵板上设有指针。

8.根据权利要求1所述产品下料位置调节机构，其特征在于，连接纵板上设有腰型孔。

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