CN214609893U - 一种轴承输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承输送装置，旨在将轴承以竖直状态输送出去。其技术方案：一种轴承输送装置，包括机架，所述机架上设有料筒和导槽，所述料筒水平放置且一端为开放端，所述导槽从开放端延伸进料筒内部，所述导槽在垂直于其长度方向上的剖面轮廓为U型，所述导槽的宽度与外设轴承的宽度相适应，所述料筒的侧壁上设有至少一个弧形板，所述料筒通过第一驱动装置驱动旋转，将料筒内的外设轴承舀起并让其滑落至导槽中，属于输送设备技术领域。

Description

一种轴承输送装置

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，更具体而言，涉及一种轴承输送装置。

背景技术

CN110775542A一种轴承输送装置，包括振盘、倾斜设置的第一输送导轨、第二输送导轨、轴承顶出机构，所述振盘的出料端与第一输送导轨的受料端连接，所述第一输送导轨的出料端与第二输送导轨的受料端连接，所述第二输送导轨的出料端开设有通孔。

上述轴承输送装置存在的问题在于，该装置只能将轴承平躺着输送出去，而在一些设备中，轴承需为竖直状态才便于安装，如果在增加一个摆动轴承的机构的话，不仅效率低，设备成本也高。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种将轴承竖直输送出去的轴承输送装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承输送装置，旨在将轴承以竖直状态输送出去。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种轴承输送装置，包括机架，所述机架上设有料筒和导槽，所述料筒水平放置且一端为开放端，所述导槽从开放端延伸进料筒内部，所述导槽在垂直于其长度方向上的剖面轮廓为U型，所述导槽的宽度与外设轴承的宽度相适应，所述料筒的侧壁上设有至少一个弧形板，所述料筒通过第一驱动装置驱动旋转，将料筒内的外设轴承舀起并让其滑落至导槽中。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述导槽与外设轴承接触的底面沿料筒的开放方向向下倾斜。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述导槽位于料筒内的一端设有倾斜的导向板，所述导向板对称布置在导槽的两侧，外设轴承经导向板滑落至导槽内。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述料筒开放的一侧还设有一拨片，所述拨片位于导槽的正上方，所述拨片通过第二驱动装置驱动往复转动，将露出导槽外的外设轴承拨落。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述拨片的下方设有弧状集料片，所述弧状集料片朝向料筒倾斜，将拨落的外设轴承回收至料筒中。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述拨片远离料筒的一侧设有用于检测导槽上是否有外设轴承的传感器，所述传感器、第一驱动装置、第二驱动装置分别连接至一控制器。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述导槽内可拆卸连接有一用于堵塞导槽的挡块。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一驱动装置包括套设在料筒外周的第一齿轮、与第一齿轮配合的第二齿轮、驱动第二齿轮转动的第一电机，所述第一电机电连接至控制器。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二驱动装置包括设置在拨片上的第三齿轮、铰接在机架上的与第三齿轮配合的扇形齿轮，所述扇形齿轮的一端与一偏心旋转机构铰接，所述偏心旋转机构带动扇形齿轮往复转动。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述偏心旋转机构包括连杆和第二电机，所述连杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述连杆的另一端与扇形齿轮铰接，所述第二电机驱动连杆绕电机输出端旋转，所述第二电机电连接至控制器。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

该轴承输送装置中料筒旋转带动弧形板转动，弧形板将轴承舀起，待转动到导槽上方时，轴承滑落进导槽，导槽的宽度与轴承的宽度相适应，保证轴承只能以竖直状态进入导槽，以此将轴承竖直输送出去。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的结构剖视图；

图3是本实用新型第一实施例的第一驱动装置的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的第二驱动装置的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例的料筒的立体图；

图6是本实用新型第一实施例的控制线框图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图6所示，本实用新型一个实施例中，一种轴承输送装置，包括机架1，所述机架1上设有料筒2和导槽3，所述料筒2水平放置且一端为开放端，所述导槽3从开放端延伸进料筒2内部，所述导槽3在垂直于其长度方向上的剖面轮廓为U型，所述料筒2的侧壁上设有至少一个弧形板21，所述料筒2通过第一驱动装置4驱动旋转；

料筒2旋转带动弧形板21转动，弧形板21将外设轴承舀起，待转动到导槽3上方时，外设轴承滑落进导槽3，导槽3的宽度与外设轴承的宽度相适应，保证外设轴承只能以竖直状态进入导槽3，以此将外设轴承竖直输送出去。

优选地，所述导槽3与外设轴承接触的底面沿料筒2的开放方向向下倾斜，外设轴承进入导槽3后会沿着底面下滑，不会一直积攒在一端。

优选地，所述导槽3位于料筒2内的一端设有倾斜的导向板31，所述导向板31对称布置在导槽3的两侧，由于导槽3的开口较小，外设轴承较难直接掉落至导槽3内，所以设置导向板31，外设轴承掉落在导向板31上，再滑落至导槽3内。

本实用新型一个实施例中，所述料筒2开放的一侧还设有一拨片5，所述拨片5位于导槽3的正上方，所述拨片5通过第二驱动装置6驱动往复转动；外设轴承在滑落至导槽3内的时候，可能会出现上下重叠，输送出去后会影响安装，所以设置拨片5，上面的外设轴承会露出导槽3，拨片5可以将其拨落。

优选地，所述拨片5的下方设有弧状集料片51，所述弧状集料片51朝向料筒2倾斜，将拨落的外设轴承回收至料筒2中。

本实用新型一个实施例中，所述拨片5远离料筒2的一侧设有用于检测导槽3上是否有外设轴承的传感器7，所述传感器7、第一驱动装置4、第二驱动装置6分别连接至一控制器8；输送过程中，有时会出现输送不出去的情况，这时外设轴承会一直积攒，沿导槽3排列，当积攒到一定程度，外设轴承已经排到拨片5下方了，传感器7会检测到这里有外设轴承，进而给信号控制器8，控制器8控制第一驱动装置4和第二驱动装置6停止运行。本实施例中，所述传感器7可以为红外传感器或光电开关。

本实用新型一个实施例中，所述导槽3内可拆卸连接有一用于堵塞导槽3的挡块32，当装置不使用或暂停使用的时候，可以将挡块32置于导槽3内，防止外设轴承滑出。在具体的实施方式中，所述挡块32可以通过螺丝、卡扣件或铰接件等与导槽3连接。

具体来说，所述第一驱动装置4包括套设在料筒2外周的第一齿轮41、与第一齿轮41配合的第二齿轮42、驱动第二齿轮42转动的第一电机43，所述第一电机43电连接至控制器8。当然，所述第一电机43也可以替换成气动马达或液压马达，本实施例对此不做限制。

本实用新型一个实施例中，所述第二驱动装置6包括设置在拨片5上的第三齿轮61、铰接在机架1上的与第三齿轮61配合的扇形齿轮62，所述扇形齿轮62的一端与一偏心旋转机构63铰接，所述偏心旋转机构63带动扇形齿轮62往复转动，进而使第三齿轮61来回转动，实现拨片5的往复转动。

具体来说，所述偏心旋转机构63包括连杆631和第二电机632，所述连杆631的一端与第二电机632的输出端固定连接，所述连杆631的另一端与扇形齿轮62铰接，所述第二电机632驱动连杆631绕电机输出端旋转，带动扇形齿轮62往复转动，所述第二电机632电连接至控制器8。当然，所述第二电机632也可以替换成气动马达或液压马达，本实施例对此不做限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴承输送装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有料筒和导槽，所述料筒水平放置且一端为开放端，所述导槽从开放端延伸进料筒内部，所述导槽在垂直于其长度方向上的剖面轮廓为U型，所述导槽的宽度与外设轴承的宽度相适应，所述料筒的侧壁上设有至少一个弧形板，所述料筒通过第一驱动装置驱动旋转，将料筒内的外设轴承舀起并让其滑落至导槽中。

2.根据权利要求1所述的轴承安装设备，其特征在于，所述导槽与外设轴承接触的底面沿料筒的开放方向向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的轴承安装设备，其特征在于，所述导槽位于料筒内的一端设有倾斜的导向板，所述导向板对称布置在导槽的两侧，外设轴承经导向板滑落至导槽内。

4.根据权利要求3所述的轴承安装设备，其特征在于，所述料筒开放的一侧还设有一拨片，所述拨片位于导槽的正上方，所述拨片通过第二驱动装置驱动往复转动，将露出导槽外的外设轴承拨落。

5.根据权利要求4所述的轴承安装设备，其特征在于，所述拨片的下方设有弧状集料片，所述弧状集料片朝向料筒倾斜，将拨落的外设轴承回收至料筒中。

6.根据权利要求5所述的轴承安装设备，其特征在于，所述拨片远离料筒的一侧设有用于检测导槽上是否有外设轴承的传感器，所述传感器、第一驱动装置、第二驱动装置分别连接至一控制器。

7.根据权利要求6所述的轴承安装设备，其特征在于，所述导槽内可拆卸连接有一用于堵塞导槽的挡块。

8.根据权利要求6所述的轴承安装设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括套设在料筒外周的第一齿轮、与第一齿轮配合的第二齿轮、驱动第二齿轮转动的第一电机，所述第一电机电连接至控制器。

9.根据权利要求6所述的轴承安装设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括设置在拨片上的第三齿轮、铰接在机架上的与第三齿轮配合的扇形齿轮，所述扇形齿轮的一端与一偏心旋转机构铰接，所述偏心旋转机构带动扇形齿轮往复转动。

10.根据权利要求9所述的轴承安装设备，其特征在于，所述偏心旋转机构包括连杆和第二电机，所述连杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述连杆的另一端与扇形齿轮铰接，所述第二电机驱动连杆绕电机输出端旋转，所述第二电机电连接至控制器。

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