CN214609374U - 储液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了储液罐，包括罐体、若干沿铅垂线方向延伸的支撑腿，若干所述支撑腿以所述罐体的轴线为中心圆周阵列布置，所述支撑腿均开设有沿铅垂线方向延伸的容纳槽，所述容纳槽的相对两侧壁均凹陷以形成相对设置的两条导向槽，所述储液罐还包括支撑杆，所述支撑杆的第一端设有两根导向柱，两根导向柱分别相对设置在所述支撑杆的两侧，所述导向柱与所述导向槽滑动连接；所述导向槽的底部设有沿所述罐体的径向由外向内凹陷的限位槽，所述限位槽用于容置所述导向柱，以使所述支撑杆的第二端抵接地面，从而使得所述支撑杆的第二端阻止所述罐体倾倒。其能够在使储液罐的占地面积不变、储液罐的容积不变的基础上，提高储液罐的防倾倒能力。

Description

储液罐

技术领域

本实用新型涉及液体容器技术领域，尤其涉及储液罐。

背景技术

储液罐可以运用在各行各业，用于承装需要储存的液体，一般而言，为了储液罐尽可能缩小占地面积的基础上，扩大储液罐的容积，就需要将储液罐设计得较高，而储液罐的高度越高，储液罐的重心就越高，特别是储液罐装满液体时，极其容易因为瞬间的碰撞或震动而倾倒，安全隐患较高。

也即是说，储液罐的占地面积、储液罐的容积以及储液罐的安全性三者之间存在矛盾关系：当储液罐的占地面积越小，储液罐的容积越大时，储液罐越容易发生倾倒现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供储液罐，其能够在使储液罐的占地面积不变、储液罐的容积不变的基础上，提高储液罐的防倾倒能力。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

储液罐，包括罐体、若干沿铅垂线方向延伸的支撑腿，若干所述支撑腿以所述罐体的轴线为中心圆周阵列布置，所述支撑腿均开设有沿铅垂线方向延伸的容纳槽，所述容纳槽的相对两侧壁均凹陷以形成相对设置的两条导向槽，所述储液罐还包括支撑杆，所述支撑杆的第一端设有两根导向柱，两根导向柱分别相对设置在所述支撑杆的两侧，所述导向柱与所述导向槽滑动连接；所述导向槽的底部设有沿所述罐体的径向由外向内凹陷的限位槽，所述限位槽用于容置所述导向柱，以使所述支撑杆的第二端抵接地面，从而使得所述支撑杆的第二端阻止所述罐体倾倒。

进一步地，所述支撑杆的第二端设有把手钩子，当所述支撑杆容置在所述容纳槽内时，所述把手钩子裸露在外界环境中。

进一步地，所述支撑腿在所述容纳槽的底部向下凹陷以形成卡槽，所述卡槽的相对两侧与对应的导向槽连通，所述卡槽用于容置所述支撑杆的第一端。

进一步地，所述罐体的底部为倒圆锥结构。

进一步地，各所述支撑腿的底部均连接有滚轮。

进一步地，所述滚轮为万向轮。

进一步地，所述罐体的底部连接有输出管，所述输出管的自由端连接有挂钩，所述罐体的顶部设有吊挂柱子，所述吊挂柱子用于供所述挂钩套接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过使支撑腿沿铅垂线方向延伸，可以缩小储液罐的占地面积。

2、通过在支撑腿上设置沿铅垂线方向延伸的容纳槽，容纳槽可以容置支撑杆，以使得支撑杆不需要支撑地面时能够收容在容纳槽内，从而缩小储液罐的占地面积。

3、通过导向槽与支撑杆的导向柱滑动连接，从而使得支撑杆能够相对于容纳槽移动和转动，且使得支撑杆上的导向柱嵌入支撑腿的限位槽时，可以防止支撑杆松脱而失去对罐体的支撑力；通过若干支撑杆环绕地支撑在罐体的周围，使得储液罐在重心较高的情况下也能够被平稳地支撑。

附图说明

图1为本实用新型的储液罐的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大图；

图3为图1所示的储液罐的结构示意图，此时，支撑杆接地；

图4为图1所示的罐体的结构示意图；

图5为图4所示的B处的局部放大图；

图6为图1所示的支撑杆的结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑腿；3、容纳槽；4、导向槽；5、支撑杆；6、导向柱；7、限位槽；8、把手钩子；9、卡槽；10、滚轮；11、输出管；12、挂钩；13、吊挂柱子。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图3示出了本实用新型一较佳实施例的储液罐，储液罐包括罐体1、若干沿铅垂线方向延伸的支撑腿2，若干所述支撑腿2以所述罐体1的轴线为中心圆周阵列布置，所述支撑腿2均开设有沿铅垂线方向延伸的容纳槽3，所述容纳槽3的相对两侧壁均凹陷以形成相对设置的两条导向槽4(参见图4和图5)，所述储液罐还包括支撑杆5(参见图1和图6)，所述支撑杆5的第一端设有两根导向柱6，两根导向柱6分别相对设置在所述支撑杆5的两侧，所述导向柱6与所述导向槽4滑动连接。所述导向槽4的底部设有沿所述罐体1的径向由外向内凹陷的限位槽7，所述限位槽7用于容置所述导向柱6，以使所述支撑杆5的第二端抵接地面，从而使得所述支撑杆5的第二端阻止所述罐体1倾倒。

可以理解，通过使支撑腿2沿铅垂线方向延伸，可以缩小储液罐的占地面积。通过在支撑腿2上设置沿铅垂线方向延伸的容纳槽3，容纳槽3可以容置支撑杆5，以使得支撑杆5不需要支撑地面时能够收容在容纳槽3内，从而缩小储液罐的占地面积。通过导向槽4与支撑杆5的导向柱6滑动连接，从而使得支撑杆5能够相对于容纳槽3移动和转动，且使得支撑杆5上的导向柱6嵌入支撑腿2的限位槽7时，可以防止支撑杆5松脱而失去对罐体1的支撑力；通过若干支撑杆5环绕地支撑在罐体1的周围，使得储液罐在重心较高的情况下也能够被平稳地支撑。

作为进一步优选的实施方式：所述支撑杆5的第二端设有把手钩子8，当所述支撑杆5容置在所述容纳槽3内时，所述把手钩子8裸露在外界环境中，以便于人手勾住把手钩子8，从而将支撑杆5从容纳槽3内拉出。

作为进一步优选的实施方式：参见图5，所述支撑腿2在所述容纳槽3的底部向下凹陷以形成卡槽9，所述卡槽9的相对两侧与对应的导向槽4连通，所述卡槽9用于容置所述支撑杆5的第一端。可以理解，当需要将支撑杆5收容在容纳槽3内时，通过将支撑杆5的第一端嵌入卡槽9内，支撑杆5将无法进行转动，从而使得支撑杆5收容后不会随意摆动；显然，该收容方式简单、方便、实用。

作为进一步优选的实施方式：为了降低罐体1的重心，所述罐体1的底部为倒圆锥结构。可以理解，当罐体1内注入较多的液体时，由于部分液体位于罐体1的底部，因而拉低了罐体1的重心。

作为进一步优选的实施方式：为了便于挪动储液罐，各所述支撑腿2的底部均连接有滚轮10。优选地，所述滚轮10为万向轮。

作为进一步优选的实施方式：参见图6，所述罐体1的底部连接有输出管11，所述输出管11的自由端连接有挂钩12，所述罐体1的顶部设有吊挂柱子13，所述吊挂柱子13用于供所述挂钩12套接。如此，输出管11的自由端在非工作状态时不易被环境污染。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.储液罐，其特征在于：包括罐体、若干沿铅垂线方向延伸的支撑腿，若干所述支撑腿以所述罐体的轴线为中心圆周阵列布置，所述支撑腿均开设有沿铅垂线方向延伸的容纳槽，所述容纳槽的相对两侧壁均凹陷以形成相对设置的两条导向槽，所述储液罐还包括支撑杆，所述支撑杆的第一端设有两根导向柱，两根导向柱分别相对设置在所述支撑杆的两侧，所述导向柱与所述导向槽滑动连接；所述导向槽的底部设有沿所述罐体的径向由外向内凹陷的限位槽，所述限位槽用于容置所述导向柱，以使所述支撑杆的第二端抵接地面，从而使得所述支撑杆的第二端阻止所述罐体倾倒。

2.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述支撑杆的第二端设有把手钩子，当所述支撑杆容置在所述容纳槽内时，所述把手钩子裸露在外界环境中。

3.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述支撑腿在所述容纳槽的底部向下凹陷以形成卡槽，所述卡槽的相对两侧与对应的导向槽连通，所述卡槽用于容置所述支撑杆的第一端。

4.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述罐体的底部为倒圆锥结构。

5.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：各所述支撑腿的底部均连接有滚轮。

6.如权利要求5所述的储液罐，其特征在于：所述滚轮为万向轮。

7.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述罐体的底部连接有输出管，所述输出管的自由端连接有挂钩，所述罐体的顶部设有吊挂柱子，所述吊挂柱子用于供所述挂钩套接。

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