CN214606468U - 一种金属板胶印机自动调压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种金属板胶印机自动调压装置，包括微电机、第一减速器、传动机构、第二减速器、偏心连杆机构、压印滚筒偏心套，第一减速器与微电机相连，第一减速器通过传动机构与第二减速器相连，偏心连杆机构与第二减速器的输出轴相连，压印滚筒偏心套与双偏心套连杆机构和第一滚筒相连，第二减速器通过偏心连杆机构驱动压印滚筒偏心套转动，压印滚筒偏心套转动的同时调节金属板胶印机的两个滚筒间的间隙。本实用新型可自动调节两滚筒间的间隙大小来适应金属板材厚度变化，从而确保印刷压力始终不变，来满足印刷需求。

Description

一种金属板胶印机自动调压装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种金属板胶印机自动调压装置。

背景技术

在金属板胶印机中，传统手动调压装置的印刷压力是由手轮通过蜗轮蜗杆减速器、双偏心套连杆机构来调整滚筒间隙大小来决定的。而两滚筒间隙大小的传统调整方式是用手工旋转手轮来驱动减速器，通过连杆及双偏心套机构来使压印滚筒偏心套微量转动，从而使两滚筒的间隙变化以适应原薄铁皮的印刷，并使其印刷压力不变。

但是，上述手动调压装置存在以下缺陷：1、由于是由人工来操作的，故造成人力成本高，劳动强度大，且因操作人员技能不足而常常轧铅以确保印刷压力不变，以适应板材厚度变化。2、对操作人员技术、技能要求高，故造成人员成本高。3、机械机构的不可避免的倒顺间隙完全需由操作人员根据经验来手动消除的，也很难实现印刷压力的自动控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属板胶印机自动调压装置。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种金属板胶印机自动调压装置，所述金属板胶印机包括第一滚筒和第二滚筒，所述自动调压装置包括:

微电机，

第一减速器，与所述微电机相连；

传动机构，与所述第一减速器相连；

第二减速器，与所述传动机构相连，所述第一减速器通过传动机构驱动第二减速器；

偏心连杆机构，与所述第二减速器的输出轴相连；

压印滚筒偏心套，与所述双偏心套连杆机构和第一滚筒相连，所述第二减速器通过所述偏心连杆机构驱动压印滚筒偏心套转动，所述压印滚筒偏心套转动的同时带动第一滚筒转动，调节所述第一滚筒与第二滚筒之间的间隙。

优选地，所述自动调压装置还包括限位板，所述限位板与所述第二减速器相连，其在第二减速器的驱动下顺时针或逆时针旋转。

优选地，所述微电机包括用于记录微电机的转动圈数的增量编码器。

优选地，所述第一减速器为星形减速器。

优选地，所述传动机构为同步带轮传动机构。

优选地，所述限位板为扇形限位板。

优选地，所述自动调压装置还包括减速器支架，所述第二减速器设置于所述减速器支架上。

优选地，所述第二减速器为蜗轮蜗杆减速器。

优选地，所述偏心连杆机构为双偏心套连杆机构。

优选地，所述第一滚筒为压印滚筒，所述第二滚筒为橡皮滚筒。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以较好地实现根据板材厚度变化一键输入金属板材厚度数据以确保印刷压力不变，大大提高了工作效率，可以淘汰印刷前人工轧铅检测两滚筒间隙数据的人工调压操作。

2、本实用新型借助于电脑和操作面板自动调整，可以根据承印金属板厚度变化来实现主控制台遥控预置，大大减轻了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型自动调压装置的结构示意图；

附图标记：

1、微电机，2、第一减速器，3、传动机构，4、限位板，5、减速器支架，6、第二减速器，7、偏心连杆机构，8、压印滚筒偏心套，9、第一滚筒，10、第二滚筒，11、增量编码器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种金属板胶印机自动调压装置，实现了金属板胶印机的两个滚筒间的间隙自动可调。

如图1所示，本实用新型实施例所揭示的一种金属板胶印机自动调压装置，包括微电机1、第一减速器2、传动机构3、限位板4、减速器支架5、第二减速器6、偏心连杆机构7、压印滚筒偏心套8、第一滚筒9和第二滚筒10，其中，微电机1与第一减速器2相连，用于驱动第一减速器2转动，微电机1包括配置的增量编码器11，微电机1的转动圈数通过增量编码器变为电信号反馈回与微电机1相连的驱动控制器(图未示)。本实施例中，第一减速器2采用星形减速器。

第一减速器2通过传动机构3与第二减速器6相连，第一减速器2作为装置的一级减速器，其通过传动机构3驱动第二减速器6转动。本实施例中，传动机构3采用同步带轮传动机构，第二减速器6采用蜗轮蜗杆减速器。

限位板4与第二减速器2相连，减速器支架5用于支撑安装第二减速器6。第二减速器6作为装置二级减速器，其转动的同时使得限位板4顺时针或逆时针旋转，限位板4用于控制第一滚筒9和第二滚筒10之间间隙的变化范围。本实施例中，限位板4采用扇形限位板。扇形限位板调整两个滚筒间的间隙范围的原理为：扇形限位板上方和下方均有限位桩头(图未示)和光电检测开关(图未示)，限位桩头和光电检测开关相配合来调整两个滚筒间的间隙范围。

偏心连杆机构7与第二减速器6的输出轴相连，且与压印滚筒偏心套8相连，第二减速器6的转动通过偏心连杆机构7传送给压印滚筒偏心套8，使得压印滚筒偏心套8微量转动。本实施例中，偏心连杆机构7采用双偏心套连杆机构。

压印滚筒偏心套8与第一滚筒9相连，压印滚筒偏心套8的转动带动第一滚筒9转动，调整第一滚筒9与第二滚筒10之间的间隙，以适应板材厚度变化的印刷工作，并确保印刷压力不变。本实施例中，第一滚筒9为压印滚筒，第二滚筒10为橡皮滚筒。

本实用新型的金属板胶印机自动调压装置通过蜗轮蜗杆减速器、星形减速器与微电机1建立运动副，可通过微电机1的转动而使压印滚筒偏心套8微量转动，来调节两滚筒间隙大小来适应金属板材厚度变化，从而确保印刷压力始终不变，来满足印刷需求。

本实用新型通过蜗轮蜗杆减速器、同步带轮传动机构，提高了传动效果和精度，减少故障率。为了提高对于微电机1的控制能力，所述微电机1连接于驱动控制器。所述驱动控制器通过总线连接于PLC(图未示)、印刷主机控制器(图未示)。PLC再采集金属板胶印机的信号，通过计算后按要求控制微电机1，通过微电机1驱动星形减速器、同步带轮传动机构、蜗轮蜗杆减速器、双偏心套连杆机构，来使压印滚筒偏心套8微量转动，从而来调节两滚筒间隙大小来适应金属板材厚度变化，从而确保印刷压力始终不变，来满足印刷需求。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种金属板胶印机自动调压装置，所述金属板胶印机包括第一滚筒和第二滚筒，其特征在于，所述自动调压装置包括:

微电机，

第一减速器，与所述微电机相连；

传动机构，与所述第一减速器相连；

第二减速器，与所述传动机构相连，所述第一减速器通过传动机构驱动第二减速器；

偏心连杆机构，与所述第二减速器的输出轴相连；

压印滚筒偏心套，与所述偏心连杆机构和第一滚筒相连，所述第二减速器通过所述偏心连杆机构驱动压印滚筒偏心套转动，所述压印滚筒偏心套转动的同时带动第一滚筒转动，调节所述第一滚筒与第二滚筒之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机自动调压装置，其特征在于，所述自动调压装置还包括限位板，所述限位板与所述第二减速器相连，其在第二减速器的驱动下顺时针或逆时针旋转。

3.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机自动调压装置，其特征在于，所述微电机包括用于记录微电机的转动圈数的增量编码器。

4.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机自动调压装置，其特征在于，所述第一减速器为星形减速器。

5.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机自动调压装置，其特征在于，所述传动机构为同步带轮传动机构。

6.根据权利要求2所述的一种金属板胶印机自动调压装置，其特征在于，所述限位板为扇形限位板。

7.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机自动调压装置，其特征在于，所述自动调压装置还包括减速器支架，所述第二减速器设置于所述减速器支架上。

8.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机自动调压装置，其特征在于，所述第二减速器为蜗轮蜗杆减速器。

9.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机自动调压装置，其特征在于，所述偏心连杆机构为双偏心套连杆机构。

10.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机自动调压装置，其特征在于，所述第一滚筒为压印滚筒，所述第二滚筒为橡皮滚筒。

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