CN214605390U - 自动开合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动开合模机构，包括上盖、下框底座和，上盖前端左、右下侧设置两组锁扣铰链，锁扣铰链通过轴连接将锁止机构安装在上盖的前端，在上盖左上方设置第一气缸固定座，锁止气缸安装在第一气缸固定座上，上盖后端正中间凸设有第二气缸固定座，在第二气缸固定座上转动连接有开合气缸；下框后端左、右下侧固定设置两组开合铰链座，在下框的前端左、右下侧设置两组与锁止机构配合的锁扣座，下框正上方设置有一气囊，气囊上方设置有用于放置模具的工作台面。本实用新型的合模机构结构简单，操作方便，完全取代了原先人工开合模作业，采用气缸控制模具的开合，气囊辅助改善锁模力，不仅提高了生产效率，也大大提高了制品的品质。

Description

自动开合模机构

技术领域

本实用新型涉及自动开合模机构，提高生产效益及制品合格率。

背景技术

现有的发泡开合模机构，传统的开合模机构由于体型通常较大，占用的空间较大，移动不便，主要是靠人工手动控制开模、合模再到制品的熟化，人工作业难度大、原料损耗大；而且使用传统的机构进行合模时（由于手动控制）往往存在一致性差，制品品质往往靠人工作业熟练程度来保障，生产效益及合格率及其不乐观。

所以，如何设计一种开合模机构，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术中存在的不足，提供了自动开合模机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：自动开合模机构，包括：

上盖，所述上盖前端左、右下侧设置两组锁扣铰链，所述锁扣铰链通过轴连接将锁止机构安装在上盖的前端，在所述上盖左上方设置第一气缸固定座，锁止气缸安装在所述第一气缸固定座上，且锁止气缸的输出端和所述锁止机构连接，所述上盖后端正中间凸设有第二气缸固定座，在所述第二气缸固定座上转动连接有开合气缸；

下框，所述下框后端左、右下侧固定设置两组开合铰链座，在所述下框的前端左、右下侧设置两组与锁止机构配合的锁扣座，所述下框正上方设置有一气囊，气囊上方设置有用于放置模具的工作台面，下框左、右两侧各设置一组导向顶杆装置，所述工作台面和所述导向顶杆装置的端部连接，所述下框后端正中间设置耳座，所述耳座上转动设置有第一鱼眼接头，第一鱼眼接头与安装在上盖后端的开合气缸进行连接，在所述耳座左侧并齐设置有第三气缸固定座，在所述第三气缸固定座上安装有一限位气缸，在所述第二气缸固定座上设置有与所述限位气缸的输出轴端配合的锁止孔；

用于支撑所述下框的底座。

上述技术方案中，所述下框后端左、右边缘处各设置有侧槽板，其上开设有长孔，并且在所述长孔内穿设有调节螺杆，调节螺杆头部有调节用螺母；所述下框前端左、右下侧设置两组倾斜铰链，所述倾斜铰链上转动设置有第二鱼眼接头，所述第二鱼眼接头和所述调节螺杆固定连接。

上述技术方案中，所述锁止机构包括两块锁扣，所述锁扣通过一连接杆将其连接在左右两侧，在两锁扣正面中间设置一挡板固定。

上述技术方案中，对应两锁扣铰链旁边各设置有一限位柱。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的合模机构结构简单，操作方便，完全取代了原先人工开合模作业，采用气缸控制模具的开合，气囊辅助改善锁模力，不仅提高了生产效率，也大大提高了制品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一方向的立体结构示意图。

图3为锁止机构的立体结构示意图。

图4为锁止机构的打开时整个机构的立体结构示意图。

图5为开模状态下整个机构的结构示意图。

图6为倾斜角度后整个机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图6，自动开合模机构，包括上盖1，所述上盖1前端左、右下侧设置两组锁扣铰链2，所述锁扣铰链2通过轴连接将锁止机构3安装在上盖1的前端，在所述上盖1左上方设置第一气缸固定座101，锁止气缸4安装在所述第一气缸固定座101上，且锁止气缸4的输出端和所述锁止机构3连接，所述上盖1后端正中间凸设有第二气缸固定座102，在所述第二气缸固定座102上通过轴套转动连接有开合气缸9；

下框7，所述下框7后端左、右下侧固定设置两组开合铰链座10，在所述下框7的前端左、右下侧设置两组与锁止机构3配合的锁扣座200，所述下框7正上方设置有一气囊，气囊上方设置有用于放置模具的工作台面13，使用时，模具固定安装在工作台面13上；下框7左、右两侧各设置一组导向顶杆装置14，所述工作台面13和所述导向顶杆装置14的端部连接；随着气囊冲气、放气将工作台面进行上、下伸缩，从而更有效的闭合上、下模具，确保了因模具高度差而出现的模具闭合不完全的现象，也大大提高了不同高度模具的使用范围；

所述下框7后端正中间设置耳座15，所述耳座15上转动设置有第一鱼眼接头16，第一鱼眼接头16与安装在上盖1后端的开合气缸9进行连接，开合气缸9通过伸缩以此来完成上盖的开合，在所述耳座15左侧并齐设置有第三气缸固定座103，在所述第三气缸固定座103上安装有一限位气缸17，在所述第二气缸固定座102上设置有与所述限位气缸的输出轴端配合的锁止孔102a，该限位气缸17主要用于开合模（上盖翻开、关闭）后的限位保护及解除；

所述下框后端左、右边缘处各设置有侧槽板18，其上开设有长孔，并且在所述长孔内穿设有调节螺杆19，调节螺杆19头部有调节用螺母；所述下框前端左、右下侧设置两组倾斜铰链22，所述倾斜铰链22上转动设置有第二鱼眼接头23，所述第二鱼眼接头23和所述调节螺杆19固定连接，这一连接构成了模架跟底座可以机械控制来调整整个模架角度（模具摆放的角度），从而来确保因有些结构复杂模具由于常规水平摆放，注胶后流向填充不完全导致发泡不良的现象；

还包括底座20，所述底座20四个角落设置有四个支撑脚21，用于（固定）地面或工作台面。

具体的，所述锁止机构3包括两块锁扣30，所述锁扣30通过一连接杆31将其连接在左右两侧，在两锁扣30正面中间设置一挡板32固定，主要是确保其强度和保证了平行度；闭锁状态下，锁扣扣入再锁扣座内，开锁状态下，锁扣从锁扣座分离。对应两锁扣铰链2旁边各设置有一限位柱6，其主要用于合模时上盖翻转下的定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (4)

1.自动开合模机构，其特征在于，包括：

上盖（1），所述上盖（1）前端左、右下侧设置两组锁扣铰链（2），所述锁扣铰链（2）通过轴连接将锁止机构（3）安装在上盖（1）的前端，在所述上盖（1）左上方设置第一气缸固定座（101），锁止气缸（4）安装在所述第一气缸固定座（101）上，且锁止气缸（4）的输出端和所述锁止机构（3）连接，所述上盖（1）后端正中间凸设有第二气缸固定座（102），在所述第二气缸固定座（102）上转动连接有开合气缸（9）；

下框（7），所述下框（7）后端左、右下侧固定设置两组开合铰链座（10），在所述下框（7）的前端左、右下侧设置两组与锁止机构（3）配合的锁扣座（200），所述下框（7）正上方设置有一气囊，气囊上方设置有用于放置模具的工作台面（13），下框（7）左、右两侧各设置一组导向顶杆装置（14），所述工作台面（13）和所述导向顶杆装置（14）的端部连接，所述下框（7）后端正中间设置耳座（15），所述耳座（15）上转动设置有第一鱼眼接头（16），第一鱼眼接头（16）与安装在上盖（1）后端的开合气缸（9）进行连接，在所述耳座（15）左侧并齐设置有第三气缸固定座（103），在所述第三气缸固定座（103）上安装有一限位气缸（17），在所述第二气缸固定座（102）上设置有与所述限位气缸的输出轴端配合的锁止孔（102a）；

用于支撑所述下框（7）的底座（20）。

2.如权利要求1所述自动开合模机构，其特征在于：所述下框（7）后端左、右边缘处各设置有侧槽板（18），其上开设有长孔，并且在所述长孔内穿设有调节螺杆（19），调节螺杆（19）头部有调节用螺母；所述下框前端左、右下侧设置两组倾斜铰链（22），所述倾斜铰链（22）上转动设置有第二鱼眼接头（23），所述第二鱼眼接头（23）和所述调节螺杆（19）固定连接。

3.如权利要求1所述自动开合模机构，其特征在于：所述锁止机构（3）包括两块锁扣（30），所述锁扣（30）通过一连接杆（31）将其连接在左右两侧，在两锁扣（30）正面中间设置一挡板（32）固定。

4.如权利要求1所述自动开合模机构，其特征在于：对应两锁扣铰链（2）旁边各设置有一限位柱（6）。

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