CN214605020U - 水龙头陶瓷模具风干设施 - Google Patents
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Abstract
本实用新型水龙头陶瓷模具风干设施，属于加工设施领域，在壳体内部的中央垂直安装圆柱形的立轴、在立轴的底部安装圆形的压力轴承、在立轴顶端的壳体上面安装减速电机、在立轴的中部及上方水平安装圆形的转盘，在壳体底部侧面的四周分别安装圆盘形的轴流风扇，在壳体顶部的上面设置出风口，在壳体的前面设置弧形的进出料门，减速电机带动立轴及转盘缓慢旋转时、工人将包浆的水龙头陶瓷模具从进出料门依次挂在上下转盘下方的吊环上面、壳体下方四周的轴流风扇同步向壳体内部鼓风、多股气流进入壳体内部后相互交汇上下窜动、对水龙头陶瓷模具进行全方位吹干、窜至壳体内部上方的气流经出风口流出。
Description
技术领域
本实用新型水龙头陶瓷模具风干设施属于加工设施领域，特别涉及水龙头蜡模包浆后对陶瓷浆进行风干的设施。
背景技术
水龙头陶瓷模具，用于浇铸水龙头成型的模具，通常内部为蜡模、蜡模的外部包裹陶瓷。现有生产水龙头的企业在对包裹陶瓷浆的水龙头蜡模进行风干时，由于蜡模高温容易变形无法采用烘干的方式进行干燥，大部分采用的是工业风扇进行吹干，在吹干的过程中由于陶瓷模具的迎风面吹干的较快、而背风面不容易干燥，使整个干燥过程过长，而且放在角落里的陶瓷模具干燥的时间者会更长。因此，需要一种受风均匀、干燥速度快的设施来替代现有的工业风扇。
发明内容
本实用新型水龙头陶瓷模具风干设施克服了上述困难，采用中空圆柱形的壳体，在壳体内部的中央垂直安装圆柱形的立轴、在立轴的底部安装圆形的压力轴承、在立轴顶端的壳体上面安装减速电机、在立轴的中部及上方水平安装圆形的转盘，在壳体底部侧面的四周分别安装圆盘形的轴流风扇，在壳体顶部的上面设置出风口，在壳体的前面设置弧形的进出料门，减速电机带动立轴及转盘缓慢旋转时、工人将包浆的水龙头陶瓷模具从进出料门依次挂在上下转盘下方的吊环上面、壳体下方四周的轴流风扇同步向壳体内部鼓风、多股气流进入壳体内部后相互交汇上下窜动、对水龙头陶瓷模具进行全方位吹干、窜至壳体内部上方的气流经出风口流出。
水龙头陶瓷模具风干设施，其特征是，包括壳体、进出料门、立轴、压力轴承、减速电机、轴流风扇、出风口、转盘、吊环、陶瓷模具、配电箱、电源、开关按钮、一号接触器、二号接触器、电源线；
所述壳体为中空圆柱形、垂直设置于地面，壳体内部的中央垂直设置了立轴，壳体内部底部的中央水平设置了压力轴承，壳体的前面通过转轴设置了弧形的进出料门，壳体顶端中央的两边分别设置了圆形的出风口；
所述立轴为圆柱形、底部与压力轴承的内部连接、顶端延伸至壳体顶端中央的上面，立轴的中部及上方分别通过圆盘形的托盘水平设置了一组转盘；
所述转盘为内外两个圆环组成、两个圆环之间由一个米字型的支架连接、外部圆环的直径为壳体直径的2/3、内部圆环的直径为壳体直径的1/3、内外两个圆环与米字型支架连接部位的下方均设置了一个椭圆形的吊环；
所述减速电机垂直设置于壳体顶端的中央，减速电机下方的中轴与立轴的顶端连接；
所述轴流风扇为圆盘形、在壳体底部侧面的四周均设置了一台，轴流风扇的出风口与壳体的内部连通；
所述陶瓷模具为丰字形、设置于壳体的内部、顶端与吊环连接；
所述配电箱设置于流水线的配电柜上面，配电箱的前面设置了开关按钮、内部设置了电源、一号接触器、二号接触器；
所述电源分别通过电源线与开关按钮、一号接触器、二号接触器连接，开关按钮分别通过电源线与一号接触器、二号接触器连接，一号接触器通过电源线与所有轴流风扇为并联电路，二号接触器通过电源线与减速电机连接。
有益效果：现有生产水龙头的企业在对包裹陶瓷浆的水龙头蜡模进行风干时，由于蜡模高温容易变形无法采用烘干的方式进行干燥，大部分采用的是工业风扇进行吹干，在吹干的过程中由于陶瓷模具的迎风面吹干的较快、而背风面不容易干燥，使整个干燥过程过长，而且放在角落里的陶瓷模具干燥的时间者会更长。水龙头陶瓷模具风干设施克服了上述困难，减速电机带动立轴及转盘缓慢旋转时、工人将包浆的水龙头陶瓷模具从进出料门依次挂在上下转盘下方的吊环上面、壳体下方四周的轴流风扇同步向壳体内部鼓风、多股气流进入壳体内部后相互交汇上下窜动、对水龙头陶瓷模具进行全方位吹干、窜至壳体内部上方的气流经出风口流出。
附图说明
图1为水龙头陶瓷模具风干设施的结构示意图；
图2为水龙头陶瓷模具风干设施的电路示意图：
以上附图中的标记为，壳体1、进出料门2、立轴3、压力轴承4、减速电机5、轴流风扇6、出风口7、转盘8、吊环9、陶瓷模具10、配电箱11、电源12、开关按钮13、一号接触器14、二号接触器15、电源线16。
具体实施方式
现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：
水龙头陶瓷模具风干设施，其特征是，包括壳体1、进出料门2、立轴3、压力轴承4、减速电机(AC380V/500W、输出轴＜0.2r/min)5、轴流风扇(AC380V/1kw)6、出风口7、转盘8、吊环9、陶瓷模具10、配电箱11、电源(AC380V/30A)12、开关按钮(AC220V/1A)13、一号接触器(AC380V/30A)14、二号接触器(AC380V/5A)15、电源线16；
所述壳体1为中空圆柱形、垂直设置于地面，壳体1内部的中央垂直设置了立轴3，壳体1内部底部的中央水平设置了压力轴承4，壳体1的前面通过转轴设置了弧形的进出料门2，壳体1顶端中央的两边分别设置了圆形的出风口7；
所述立轴3为圆柱形、底部与压力轴承4的内部连接、顶端延伸至壳体1顶端中央的上面，立轴3的中部及上方分别通过圆盘形的托盘水平设置了一组转盘8；
所述转盘8为内外两个圆环组成、两个圆环之间由一个米字型的支架连接、外部圆环的直径为壳体1直径的2/3、内部圆环的直径为壳体1直径的1/3、内外两个圆环与米字型支架连接部位的下方均设置了一个椭圆形的吊环9；
所述减速电机5垂直设置于壳体1顶端的中央，减速电机5下方的中轴与立轴3的顶端连接；
所述轴流风扇6为圆盘形、在壳体1底部侧面的四周均设置了一台，轴流风扇6的出风口与壳体1的内部连通；
所述陶瓷模具10为丰字形、设置于壳体1的内部、顶端与吊环9连接；
所述配电箱11设置于流水线的配电柜上面，配电箱11的前面设置了开关按钮13、内部设置了电源12、一号接触器14、二号接触器15；
所述电源12分别通过电源线16与开关按钮13、一号接触器14、二号接触器15连接，开关按钮13分别通过电源线16与一号接触器14、二号接触器15连接，一号接触器14通过电源线16与所有轴流风扇6为并联电路，二号接触器15通过电源线16与减速电机5连接。
根据上述水龙头陶瓷模具风干设施在使用时，工人开启电源、轴流风扇快速向壳体内部吹风、减速电机通过立轴带动上下转盘缓慢旋转，工人开启进出料门、向上下转盘下方的吊环上面依次悬挂水龙头陶瓷模具、悬挂完毕后关好进出料门，此时、吹入壳体内部的多股气流在壳体内部相互交汇上下窜动、对水龙头陶瓷模具进行全方位吹干、窜至壳体内部上方的气流经出风口流出，20-40min后、工人开启进出料门、依次取下已风干的水龙头陶瓷模具、同步再挂上未风干的水龙头陶瓷模具、继续进行风干。
上述未详细描述部分为现有技术。
以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。
Claims (1)
1.水龙头陶瓷模具风干设施，其特征是，包括壳体、进出料门、立轴、压力轴承、减速电机、轴流风扇、出风口、转盘、吊环、陶瓷模具、配电箱、电源、开关按钮、一号接触器、二号接触器、电源线；
所述壳体为中空圆柱形、垂直设置于地面，壳体内部的中央垂直设置了立轴，壳体内部底部的中央水平设置了压力轴承，壳体的前面通过转轴设置了弧形的进出料门，壳体顶端中央的两边分别设置了圆形的出风口；
所述立轴为圆柱形、底部与压力轴承的内部连接、顶端延伸至壳体顶端中央的上面，立轴的中部及上方分别通过圆盘形的托盘水平设置了一组转盘；
所述转盘为内外两个圆环组成、两个圆环之间由一个米字型的支架连接、外部圆环的直径为壳体直径的2/3、内部圆环的直径为壳体直径的1/3、内外两个圆环与米字型支架连接部位的下方均设置了一个椭圆形的吊环；
所述减速电机垂直设置于壳体顶端的中央，减速电机下方的中轴与立轴的顶端连接；
所述轴流风扇为圆盘形、在壳体底部侧面的四周均设置了一台，轴流风扇的出风口与壳体的内部连通；
所述陶瓷模具为丰字形、设置于壳体的内部、顶端与吊环连接；
所述配电箱设置于流水线的配电柜上面，配电箱的前面设置了开关按钮、内部设置了电源、一号接触器、二号接触器；
所述电源分别通过电源线与开关按钮、一号接触器、二号接触器连接，开关按钮分别通过电源线与一号接触器、二号接触器连接，一号接触器通过电源线与所有轴流风扇为并联电路，二号接触器通过电源线与减速电机连接。
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