CN214604681U - 一种压痕挺度的取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压痕挺度的取样装置，包括底座、卡接在所述底座上的载板、切割装置，所述切割装置与所述载板之间设置有平整件，所述平整件内设置有供切割件滑动的限位道，所述载板上开设有能够配合所述切割件进行切割的切割槽，所述切割装置与所述载板之间限位卡接，使得所述切割装置上的切割件与所述载板上的切割槽能够一一对应，配合使用完成切割。本实用新型能够同时对包装盒的多个压痕取样位置同时取样，提高工作效率。

Description

一种压痕挺度的取样装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装盒技术领域，特别是涉及一种压痕挺度的取样装置。

背景技术

卷烟的成品硬质包装盒在生产过程中，包装盒的折痕是否满足生产标准对成品包装盒的质量有较大的影响，需要确保各处的折痕挺度满足生产标准。对于压痕挺度的检测和判定，一般检测步骤为1、准备：将样品放入测试杆上夹紧固定好，每次样品放置的位置应符合仪器设备的要求，以保证压痕与测量杆距离的一致。放样品时应保证旋转90°和15°后样品的折叠方向与包装时压痕折叠方向相同。样品的伸出部分应刚接触测量杆（但不产生作用力），正常是设备显示值是“0”，否则需进行清零，使仪器复位。2、进行检验：打开测量开关，将试样旋转90°，记录测量读数。3、结果表述：压痕挺度检测值应符合对应的技术指标要求（技术指标要求举例：《YC/T 330—2009》卷烟条与盒包装纸印刷品、《Q/HBZY J.FL33012》烟用盒与条包装印刷品），数值测量精确到0.1g.cm。4、试验报告。

在选取试料阶段，需要在展开的包装盒上标记取样位置、尺寸（一般为38mm*38mm），压痕试料在裁切取样过程中要始终处于平整状态，不应弯曲或折叠压痕，不能使用剪刀直接进行裁剪；然后将试料样品放入压痕挺度测试装置进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压痕挺度的取样装置，能够同时对包装盒的多个压痕取样位置同时取样，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压痕挺度的取样装置，包括底座、卡接在所述底座上的载板、切割装置，所述切割装置与所述载板之间设置有平整件，所述平整件内设置有供切割件滑动的限位道，所述载板上开设有能够配合所述切割件进行切割的切割槽，所述切割装置与所述载板之间限位卡接，使得所述切割装置上的切割件与所述载板上的切割槽能够一一对应，配合使用完成切割。

进一步的，所述切割装置还包括按压件、导向杆，所述导向杆的一端与所述按压件固接，所述导向杆的另一端设置在所述切割装置的容纳腔内，所述导向杆位于所述容纳腔内的一端设置有限位环，所述限位环外壁与所述容纳腔的内壁贴合滑动，使得与所述导向杆固接的所述按压件能够沿所述导向杆的轴心线方向上下运动。

进一步的，所述切割件的一端与所述按压件固接，所述切割件的另一端位于所述限位道内，当所述按压件沿所述导向杆的轴心线向下运动时，所述切割件能够伸出所述限位道；当所述按压件沿所述导向杆的轴心线向上运动时，所述切割件能够回缩进所述限位道内。

进一步的，所述按压件与容纳所述按压件的腔体的底壁之间设置有弹性装置。

进一步的，所述载板上设置有形状不对称的第一限位件、第二限位件，所述切割装置上配合所述第一限位件设置有第一卡接件、配合所述第二限位件设置有第二卡接件，使得所述第一卡接件仅能卡接在所述第一限位件上、所述第二卡接件仅能卡接在所述第二限位件上。

进一步的，所述第一限位件、第二限位件能够限制包装盒展开后的平铺位置。

进一步的，所述切割装置与所述载板限位卡接的一侧还设置有按压条，所述按压条用以按压、平整非切割点位处的包装盒。

进一步的，所述载板上的切割槽贯穿所述底座，所述切割槽的下方设置统一出口，用以收集切割完成的样品。

进一步的，所述底座、切割装置通过升降装置连接，使得切割装置能够与卡接在所述底座上的载板分离。

进一步的，所述底座、切割装置通过转动装置连接，使得切割装置能够与卡接在所述底座上的载板分离。

本实用新型的有益效果为：

1.根据包装盒的展开结构设置包含多个取样切割点的切割装置和载板，对平铺开来的硬质包装盒的多个取样试点位置进行同时取样，取样时在取样切割点的周围设置平整件压紧包装盒，保证取样过程中是在处于平整状态，在垂直方向切割取样，同时进行多个点位的取样，提供工作效率。

2.按压件与切割装置之间设置有导向杆，使得向下按压按压件时，按压件能够沿导向杆的轴心线方向向下移动，切割件能够稳定的向下运动伸出平整件，进入切割槽，完成对平铺在载板上的包装盒的取样点的切割。平整件压紧切割点位周围的包装盒，切割件配合切割槽垂直切割包装盒。按压件上设置多个切割件，能够实现多点位同时切割。

3.载板、切割装置的切割点位可以根据不同型号的包装盒展开结构设置多种型号，对不同的包装盒进行取样切割时，使用对应的载板配合切割装置即可完成压痕挺度的取样，同时对预设的多个点位进行取样。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种压痕挺度的取样装置的侧视截面图；

图2为本实用新型实施例中图1的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的一种压痕挺度的取样装置的载板的俯视结构图；

图4为本实用新型实施例的一种压痕挺度的取样装置的切割装置的底部结构图；

图5为本实用新型实施例提供的标记有取样点位的一种包装盒的展开后的示意图。

图中：1、底座；2、载板；3、切割装置；4、按压件；5、导向杆； 6、切割件；7、平整件；11、切割槽；21、第一限位件；22、第二限位件；31、第一卡接件；32、第二卡接件；33、按压条；41、弹性装置。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5。本实用新型中，取样装置主要包括：底座1、载板2、切割装置3。载板2卡接在底座1上，卡接结构可设置于载板2与底座1的四边部位，不影响载板2内部的包装盒的展开结构。切割装置3上可以设置切割件6，载板2上可以设置切割槽11，切割件6配合切割槽11对载板2上平铺的包装盒进行取样切割。包装盒上的取样点位一般设置有多个，如图5所示，对应取样点位可以设置多个切割件6和切割槽11，同时对包装盒上的取样点位进行切割。

载板2上平铺包装盒的位置的两端可以分别设置第一限位件21、第二限位件22。第一限位件21位于左侧，第一限位件21的形状可以根据包装盒的展开结构进行设计，使得第一限位件21能够限制包装盒的展开结构在载板2上的平铺位置。第二限位件22位于右侧，在不影响切割件6、平整件7的情况下，与第一限位件21同理设置。第一限位件21与第二限位件22的形状不对称。切割装置3与载板2限位卡接的一侧可以对应第一限位件21、第二限位件22分别设置第一卡接件31、第二卡接件32，使得第一卡接31仅能够卡接在第一限位件21上，第二卡接件32仅能够卡接在第二限位件22上，从而确保切割装置3与载板2之间在卡接时只能沿一个固定的方向进行卡接，实现限位卡接，不能颠倒方向进行卡接。

切割装置3与载板2之间的卡接方向固定之后，使得切割装置3上的切割件6与载板2上的切割槽11之间的对应关系为一一对应，每个切割件6仅对应一个切割槽11，配合实用完成切割操作。

切割装置3具体包括按压件4、导向杆5。导向杆5可以设置多根，导向杆5的一端与按压件4固接，另一端设置有限位环，限位环位于切割装置3的容纳腔内，如图1、图2所示。限位环的外壁可以与容纳腔的内壁贴合设置，使得导向杆5只能沿轴心线方向运动，进一步的限制按压件4的运动方向只能为垂直方向，即沿导向杆5的轴心线方向上下运动。切割件6的一端与按压件4固接，切割装置3与载板2卡接的一侧还设置有平整件7，平整件7内设置有供切割件6滑动的限位道，切割件6的另一端在非切割状态时位于限位道内；按压所述按压件4，带动切割件6垂直向下运动，切割件6滑动、伸出所述限位道，进入切割槽11，配合切割槽11完成对包装盒的取样点位的切割。平整件7的端部、限位道的外围部分能够平整、压紧包装盒，使得切割件6配合切割槽11进行切割时，降低包装盒的取样点位的周围部分对切割产生的影响。

切割装置3与载板2之间的非切割点位部分，还可以设置按压条33，按压头33能够将非切割部分的包装盒的展开结构按压在载板2的底壁上，使得切割正常进行，包装盒的展开结构不会移动。

切割装置3上的按压件4与其容纳腔体的底壁之间还可以设置弹性装置41，使得按压所述按压件4之后，按压件4可以在弹性装置的弹力下自动复位。弹性装置可以采用伸缩弹簧实现，也可以采用弹性臂实现。

载板2与切割装置3的配合关系是根据包装盒的展开结构设计的，针对不同的包装盒的展开结构，切割槽11对应底座1的位置会产生相应的变化。底座1的底部结构可以设置为贯穿型，底座1的底部结构不再与切割槽11一一对应设置通过，全部贯穿设置，切割样品从切割槽11内掉落之后，可以至今进入底座1的统一出口，使得每个切割槽11内的切割样品能够统一收集，即当切割槽11的位置变化时，底座1的收集出口仍然适用。

可以对应包装盒的展开结构设置多种载板2、切割装置3，对不同的包装盒的展开结构进行取样切割时，更换载板2与切割装置3即可。载板2与切割装置3之间的限位卡接，可以作为匹配不同型号的载板2与切割装置3的一个参考。可以保护切割件6的刀锋被损伤。

底座1与切割装置3之间还可以通过升降装置连接在一起，使得切割装置3能够与载板2分离，分离后可以更换载板2内的包装盒的展开结构，进行下一个试料的取样切割。切割装置3与升降装置之间可以拆卸，便于更换配套使用的载板2、切割装置3。

底座1与切割装置3之间还可以通过转动装置连接在一起，使得切割装置3能够与载板2分离，分离后可以更换载板2内的包装盒的展开结构，进行下一个试料的取样切割。切割装置3与转动装置之间可以拆卸，便于更换配套使用的载板2、切割装置3。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，包括底座（1）、卡接在所述底座（1）上的载板（2）、切割装置（3），所述切割装置（3）与所述载板（2）之间设置有平整件（7），所述平整件（7）内设置有供切割件（6）滑动的限位道，所述载板（2）上开设有能够配合所述切割件（6）进行切割的切割槽（11），所述切割装置（3）与所述载板（2）之间限位卡接，使得所述切割装置（3）上的切割件（6）与所述载板（2）上的切割槽（11）能够一一对应，配合使用完成切割。

2.根据权利要求1所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述切割装置（3）还包括按压件（4）、导向杆（5），所述导向杆（5）的一端与所述按压件（4）固接，所述导向杆（5）的另一端设置在所述切割装置（3）的容纳腔内，所述导向杆（5）位于所述容纳腔内的一端设置有限位环，所述限位环外壁与所述容纳腔的内壁贴合滑动，使得与所述导向杆（5）固接的所述按压件（4）能够沿所述导向杆（5）的轴心线方向上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述切割件（6）的一端与所述按压件（4）固接，所述切割件（6）的另一端位于所述限位道内，当所述按压件（4）沿所述导向杆（5）的轴心线向下运动时，所述切割件（6）能够伸出所述限位道；当所述按压件（4）沿所述导向杆（5）的轴心线向上运动时，所述切割件（6）能够回缩进所述限位道内。

4.根据权利要求3所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述按压件（4）与容纳所述按压件（4）的腔体的底壁之间设置有弹性装置（41）。

5.根据权利要求1所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述载板（2）上设置有形状不对称的第一限位件（21）、第二限位件（22），所述切割装置（3）上配合所述第一限位件（21）设置有第一卡接件（31）、配合所述第二限位件（22）设置有第二卡接件（32），使得所述第一卡接件（31）仅能卡接在所述第一限位件（21）上、所述第二卡接件（32）仅能卡接在所述第二限位件（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述第一限位件（21）、第二限位件（22）能够限制包装盒展开后的平铺位置。

7.根据权利要求1所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述切割装置（3）与所述载板（2）限位卡接的一侧还设置有按压条（33），所述按压条（33）用以按压、平整非切割点位处的包装盒。

8.根据权利要求1所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述载板（2）上的切割槽（11）贯穿所述底座（1），所述切割槽（11）的下方设置统一出口，用以收集切割完成的样品。

9.根据权利要求1所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述底座（1）、切割装置（3）通过升降装置连接，使得切割装置（3）能够与卡接在所述底座（1）上的载板（2）分离。

10.根据权利要求1所述的一种压痕挺度的取样装置，其特征在于，所述底座（1）、切割装置（3）通过转动装置连接，使得切割装置（3）能够与卡接在所述底座（1）上的载板（2）分离。

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