CN214604129U - 一种全自动精密精调扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动精密精调扳手，包括托板，所述托板的底端左右对称设有支撑板，支撑板的底端固定连接有与轨道相配合的行走组件，所述托板的底端设有进给腔，进给腔设在两个支撑板之间，进给腔的内腔前后壁对称设有导轨，进给腔内还设有丝杠，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座，移动座的底端后侧固定连接动力组件，动力组件的输出轴连接精调扳手；本实用新型利用控制总成控制进给电机正反运行，利用进给电机带动丝杠推动移动座沿着导轨左右移动，即可把精调扳手对准需要调节的轨道处，然后利用动力组件配合精调板手完成对轨道的调整工作，整个调节过程是自动完成，工人只需完成指令输入工作，有利于大幅提升轨道的调节精度。

Description

一种全自动精密精调扳手

技术领域

本实用新型涉及轨道板的位置控制精调扳手领域，尤其是一种全自动精密精调扳手。

背景技术

目前，随着高速铁路的飞速发展，板式无砟轨道成为高速铁路的必然产物，板式无砟轨道在日本、德国高速铁路都得到了成功应用，中国京沪、广深港、广珠、海南外环等客运专线都采用板式无砟轨道。

精调扳手是一种手动螺丝松紧工具,专业为轨道安装精调研制,适用于精调爪的螺栓松紧调整,可以根据精调爪安装的位置针对性地调整扳手往复使用角度对精调爪精调和定位。

现有的精调扳手属于手动操作，具体调节精度受限于工人的操作素质。调节精度不稳定，不利于轨道的精密调节，不利于高速铁路的发展。

为此，本实用新型提供了一种全自动精密精调扳手，可以很好的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动精密精调扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动精密精调扳手，包括托板，所述托板的底端左右对称设有支撑板，所述支撑板是倾斜设置，两个所述支撑板呈八字形结构，支撑板的底端固定连接有与轨道相配合的行走组件，所述托板的底端设有进给腔，所述进给腔设在两个支撑板之间，进给腔的内腔前后壁对称设有导轨，进给腔内还设有丝杠，所述丝杠设在两个导轨的上方，丝杠与导轨之间是相互平行的关系，丝杠的一端通过轴承座转动连接在进给腔的内腔壁上，丝杠的另一端转动连接进给电机，所述进给电机固定安装在进给腔的内腔壁上，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座，所述移动座的底端后侧固定连接动力组件，所述动力组件的输出轴连接精调扳手，所述托板的顶端固定连接蓄电池组，所述蓄电池组的外侧套设有支撑架，所述支撑架是U形结构，支撑架固定连接在托板的顶端，支撑架的顶端固定连接控制总成，所述控制总成的顶端嵌设有触屏控制面板，所述控制总成分别电性连接蓄电池组、进给电机和动力组件，通过触屏控制面板输入控制指令，进而利用控制总成控制进给电机正反运行，进而利用进给电机带动丝杠正、反转，以利用丝杠推动移动座沿着导轨左右移动，即可把精调扳手对准需要调节的轨道处，然后利用动力组件配合精调板手完成对轨道的调整工作，整个调节过程是自动完成，工人只需完成指令输入工作，有利于大幅提升轨道的调节精度，从而保证轨道的平稳运行；

所述托板的一侧端设有拉杆，所述拉杆的一端固定连接扶手杆，拉杆与扶手杆之间是相互垂直的关系，所述扶手杆上套设有防滑套，所述防滑套是选用橡胶材质制作而成，所述拉杆的另一端铰接在支撑板上，通过行走组件在轨道上行走，进而滚动支撑起整个装置，并配合扶手杆拉动拉杆，即可拉着整个装置在导轨上行走，能大幅提升整个装置转移的便利性，能进一步提高整个装置应用的便利性。

在进一步的实施例中，所述行走组件包括行走架，所述行走架是U形结构，行走架的内腔左右侧壁均均匀的设有若干与轨道相配合的滚轮，所述滚轮通过轮轴转动连接在行走架的内腔壁上，滚轮靠近轮轴的一端固定连接挡板，所述挡板是圆盘形结构，挡板套设在轮轴上，挡板的直径大于滚轮的直径，挡板的轴线与滚轮的轴线以及轮轴的轴线重合在一起，通过滚轮滚动连接在轨道的顶端并配合挡板阻挡在轨道的侧端，从而保证行走组件在轨道上行走的稳定性，从而保证整个装置在轨道上转移的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过触屏控制面板输入控制指令，进而利用控制总成控制进给电机正反运行，进而利用进给电机带动丝杠正、反转，以利用丝杠推动移动座沿着导轨左右移动，即可把精调扳手对准需要调节的轨道处，然后利用动力组件配合精调板手完成对轨道的调整工作，整个调节过程是自动完成，工人只需完成指令输入工作，有利于大幅提升轨道的调节精度，从而保证轨道的平稳运行；

2、本实用新型通过行走组件在轨道上行走，进而滚动支撑起整个装置，并配合扶手杆拉动拉杆，即可拉着整个装置在导轨上行走，能大幅提升整个装置转移的便利性，能进一步提高整个装置应用的便利性；

3、本实用新型中行走组件通过滚轮滚动连接在轨道的顶端并配合挡板阻挡在轨道的侧端，从而保证行走组件在轨道上行走的稳定性，从而保证整个装置在轨道上转移的安全性。

附图说明

图1为一种全自动精密精调扳手的结构示意图；

图2为一种全自动精密精调扳手中行走组件的结构示意图；

图3为图2中滚轮的结构示意图。

图中：1-托板，2-支撑板，3-行走组件，31-行走架，32-滚轮，33-轮轴， 34-挡板，4-进给腔，5-导轨，6-丝杠，7-进给电机，8-轴承座，9-移动座， 10-动力组件，11-精调扳手，12-蓄电池组，13-支撑架，14-控制总成，15- 触屏控制面板，16-拉杆，17-扶手杆，18-防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1，一种全自动精密精调扳手，包括托板1，所述托板1的底端左右对称设有支撑板2，所述支撑板2是倾斜设置，两个所述支撑板2呈八字形结构，支撑板2的底端固定连接有与轨道相配合的行走组件3，所述托板1 的底端设有进给腔4，所述进给腔4设在两个支撑板2之间，进给腔4的内腔前后壁对称设有导轨5，进给腔4内还设有丝杠6，所述丝杠6设在两个导轨 5的上方，丝杠6与导轨5之间是相互平行的关系，丝杠6的一端通过轴承座8转动连接在进给腔4的内腔壁上，丝杠6的另一端转动连接进给电机7，所述进给电机7固定安装在进给腔4的内腔壁上，丝杠6上套设有与导轨5相配合的移动座9，所述移动座9的底端后侧固定连接动力组件10，所述动力组件10的输出轴连接精调扳手11，所述托板1的顶端固定连接蓄电池组12，所述蓄电池组12的外侧套设有支撑架13，所述支撑架13是U形结构，支撑架13固定连接在托板1的顶端，支撑架13的顶端固定连接控制总成14，所述控制总成14的顶端嵌设有触屏控制面板15，所述控制总成14分别电性连接蓄电池组12、进给电机7和动力组件10，通过触屏控制面板15输入控制指令，进而利用控制总成14控制进给电机7正反运行，进而利用进给电机7 带动丝杠6正、反转，以利用丝杠6推动移动座9沿着导轨5左右移动，即可把精调扳手11对准需要调节的轨道处，然后利用动力组件10配合精调板手11完成对轨道的调整工作，整个调节过程是自动完成，工人只需完成指令输入工作，有利于大幅提升轨道的调节精度，从而保证轨道的平稳运行；

所述托板1的一侧端设有拉杆16，所述拉杆16的一端固定连接扶手杆 17，拉杆16与扶手杆17之间是相互垂直的关系，所述扶手杆17上套设有防滑套18，所述防滑套18是选用橡胶材质制作而成，所述拉杆16的另一端铰接在支撑板2上，通过行走组件3在轨道上行走，进而滚动支撑起整个装置，并配合扶手杆17拉动拉杆16，即可拉着整个装置在导轨上行走，能大幅提升整个装置转移的便利性，能进一步提高整个装置应用的便利性。

实施例2

请参见图2-3，与实施例1相区别的是：所述行走组件3包括行走架31，所述行走架31是U形结构，行走架31的内腔左右侧壁均均匀的设有若干与轨道相配合的滚轮32，所述滚轮32通过轮轴33转动连接在行走架31的内腔壁上，滚轮32靠近轮轴33的一端固定连接挡板34，所述挡板34是圆盘形结构，挡板34套设在轮轴33上，挡板34的直径大于滚轮32的直径，挡板34 的轴线与滚轮32的轴线以及轮轴33的轴线重合在一起，通过滚轮32滚动连接在轨道的顶端并配合挡板34阻挡在轨道的侧端，从而保证行走组件3在轨道上行走的稳定性，从而保证整个装置在轨道上转移的安全性。

实施例1-2的工作原理，通过触屏控制面板15输入控制指令，进而利用控制总成14控制进给电机7正反运行，进而利用进给电机7带动丝杠6正、反转，以利用丝杠6推动移动座9沿着导轨5左右移动，即可把精调扳手11 对准需要调节的轨道处，然后利用动力组件10配合精调板手11完成对轨道的调整工作；

同时通过行走组件3在轨道上行走，进而滚动支撑起整个装置，并配合扶手杆17拉动拉杆16，即可拉着整个装置在导轨上行走，能大幅提升整个装置转移的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动精密精调扳手，其特征在于，包括托板(1)，所述托板(1)的底端左右对称设有支撑板(2)，所述支撑板(2)是倾斜设置，两个所述支撑板(2)呈八字形结构，支撑板(2)的底端固定连接有与轨道相配合的行走组件(3)，所述托板(1)的底端设有进给腔(4)，所述进给腔(4)设在两个支撑板(2)之间，进给腔(4)的内腔前后壁对称设有导轨(5)，进给腔(4)内还设有丝杠(6)，所述丝杠(6)设在两个导轨(5)的上方，丝杠(6)与导轨(5)之间是相互平行的关系，丝杠(6)的一端通过轴承座(8)转动连接在进给腔(4)的内腔壁上，丝杠(6)的另一端转动连接进给电机(7)，所述进给电机(7)固定安装在进给腔(4)的内腔壁上，丝杠(6)上套设有与导轨(5)相配合的移动座(9)，所述移动座(9)的底端后侧固定连接动力组件(10)，所述动力组件(10)的输出轴连接精调扳手(11)，所述托板(1)的顶端固定连接蓄电池组(12)，所述蓄电池组(12)的外侧套设有支撑架(13)，所述支撑架(13)是U形结构，支撑架(13)固定连接在托板(1)的顶端，支撑架(13)的顶端固定连接控制总成(14)，所述控制总成(14)的顶端嵌设有触屏控制面板(15)，所述控制总成(14)分别电性连接蓄电池组(12)、进给电机(7)和动力组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动精密精调扳手，其特征在于，所述托板(1)的一侧端设有拉杆(16)，所述拉杆(16)的一端固定连接扶手杆(17)，所述扶手杆(17)上套设有防滑套(18)，所述拉杆(16)的另一端铰接在支撑板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动精密精调扳手，其特征在于，所述拉杆(16)与扶手杆(17)之间是相互垂直的关系。

4.根据权利要求2所述的一种全自动精密精调扳手，其特征在于，所述防滑套(18)是选用橡胶材质制作而成。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种全自动精密精调扳手，其特征在于，所述行走组件(3)包括行走架(31)，所述行走架(31)是U形结构，行走架(31)的内腔左右侧壁均均匀地设有若干与轨道相配合的滚轮(32)，所述滚轮(32)通过轮轴(33)转动连接在行走架(31)的内腔壁上，滚轮(32)靠近轮轴(33)的一端固定连接挡板(34)，所述挡板(34)是圆盘形结构，挡板(34)套设在轮轴(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动精密精调扳手，其特征在于，所述挡板(34)的直径大于滚轮(32)的直径。

7.根据权利要求5所述的一种全自动精密精调扳手，其特征在于，所述挡板(34)的轴线与滚轮(32)的轴线以及轮轴(33)的轴线重合在一起。

Images