CN214603297U - 一种散热翅片的推削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热翅片的推削设备，包括切削台、切割机构、输送机构、码放台；所述输送机构用于输送料材，所述输送机构设置于所述切削台的一端，所述切割机构设有一对，分别位于所述输送机构输送方向的两侧，用于对料材切割，所述码放台用于排放对切割后的料材，所述码放台设置于所述切削台远离所述输送机构的一端外。采用以上设计，通过在切削台上设置输送机构，使料材能够匀速的沿输送方向输送，同时切割机构同步对料材的两侧进行切割，并通过将输送机构送至码放台码放，料材一次成型，无需二次切割，从而提高生产效率。

Description

一种散热翅片的推削设备

技术领域

本实用新型涉及散热片加工技术领域，特别是涉及一种散热翅片的推削设备。

背景技术

设备在运行时，会产生热量，如果热量不能即使散发出去，就会对设备的运行造成影响，严重的甚至会使设备损坏，因此在设备上皆会设置用于散热的散热片。

目前，现有技术中，散热翅片通常为铝合金，通过刀床切出若干均匀排列的翅片，然而现有散热片通常为单排切削，双排切削往往无法一起切削，只能先切削一边，再切削另一边，导致生产效率低下。

因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的散热翅片的推削设备。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种散热翅片的推削设备。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种散热翅片的推削设备，其特征在于，包括：切削台、切割机构、输送机构、码放台；所述输送机构用于输送料材，所述输送机构设置于所述切削台的一端，所述切割机构设有一对，分别位于所述输送机构输送方向的两侧，用于对料材切割，所述码放台用于排放对切割后的料材，所述码放台设置于所述切削台远离所述输送机构的一端外。

在一个优选的实施例中，所述输送机构包括：导轨、滑台、夹持装置、传动装置；所述导轨设有一对平行且间隔设于所述切削台的台面上，所述滑台的底面与所述导轨滑动连接，所述夹持装置设置于所述滑台背离所述导轨的一面中部，用于夹持料材的端部，传动装置设于一对所述导轨之间，所述滑台的底面中部与所述传动装置传动连接。

在一个优选的实施例中，所述夹持装置包括：一对夹持臂及一对气缸；一对所述气缸间隔设置于所述滑台的一端，一对所述夹持臂的一端交叉连接，另一端分别与对应的所述气缸连接。

在一个优选的实施例中，每个所述切割机构包括：驱动电机、滑座、切刀；所述驱动电机的输出端连接有丝杠，所述滑座的底部与所述丝杆传动连接，所述切刀固定设置于所述滑座的顶部，并呈预设角度摆放。

在一个优选的实施例中，所述切削台远离所述输送机构的一端上还设有支撑座，所述支撑座与所述输送机构对应，所述支撑座上设有至少一对相对设置的定向轮。

在一个优选的实施例中，所述切削台上还设有用于放置料材的支架，所述支架罩设于所述输送机构的上方，所述支架的中部上设有容纳腔，所述容纳腔与所述料材匹配，所述支架的内部还设有挡块。

在一个优选的实施例中，所述码放台的同一侧上设有一对推块。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括：通过在切削台上设置输送机构，使料材能够匀速的沿输送方向输送，同时切割机构同步对料材的两侧进行切割，并通过将输送机构送至码放台码放，料材一次成型，无需二次切割，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例输送机构的结构示意图

图3为本实用新型较佳实施例切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例支撑座的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例码放台的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例支架的截面示意图。

图中：

1、切削台；11、支架；12、容纳腔；13、挡块；

2、切割机构；21、驱动电机；22、滑座；23、切刀；24、定型块；

3、输送机构；31、导轨；32、滑台；33、传动装置；34、夹持装置；341、夹持臂；342、气缸；

4、支撑座；41、定向轮；

5、码放台；51、推块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种散热翅片的推削设备，其特征在于，包括：切削台1、切割机构2、输送机构3、码放台5；所述输送机构3 用于输送料材，所述输送机构3设置于所述切削台1的一端，所述切割机构2 设有一对，分别位于所述输送机构3输送方向的两侧，用于对料材切割，所述码放台5用于排放对切割后的料材，所述码放台5设置于所述切削台1远离所述输送机构3的一端外，切削台1用于放置输送机构3和切割机构2，料材通过输送机构3沿输送方向将料材输送至切割机构2，切割机构2设有一对分别设置在输送方向的两侧，并处于输送机构3的端部，输送机构3将料材送至切割机构2处，切割机构2对料材的两侧进行切割，将料材的两侧切成一片片的均匀排列状，同时输送机构3持续缓慢的输送，直至将料材输送至码放台5上。

可以理解的，通过在切削台1上设置输送机构3，使料材能够匀速的沿输送方向输送，同时切割机构2同步对料材的两侧进行切割，并通过将输送机构 3送至码放台5码放，料材一次成型，无需二次切割，从而提高生产效率。

进一步的，输送机构3包括：一对平行且间隔设置于切削台1台面上的导轨31，底面与该导轨31滑动连接的滑台32，该滑台32可沿导轨31滑动，在滑台32背离导轨31的一面中部设有夹持装置34，该夹持装置34用于夹持料材的端部，推送料材至切割机构2处切割，在导轨31的中间设有传动装置33，该传动装置33与步进电机带连接，滑台32的底面中部与传动装置33传动连接，其中传动装置33采用丝杠传动，步进电机运行时带动传4动装置33转动，从而带动滑台32运动，进而带动料材移动。

进一步的，夹持装置34包括：一对夹持臂341及一对气缸342；一对夹持臂341设置于滑台32的中部，一对夹持臂341的一端交叉连接，一对气缸342 设置在一对夹持臂341远离交叉连接的一端上，且与一对夹持臂341一一对应并与对应的夹持臂341连接，即一个气缸342对应一个夹持臂341，气缸342 轴的伸缩带动夹持臂341的夹持与放开，从而使夹持臂341实现自动化，需要说明的是，为提升夹持臂341与料材的摩擦力，提升夹持臂341的夹持力，在夹持臂与料材接触的一面上设有锯齿，从而避免出现打滑的情况。

进一步的，在本实施例中，每个切割机构2包括：驱动电机21、滑座22、切刀23；驱动电机21固定在切削台1上，滑座22通过底座设置于驱动电机21 的输出端，且滑座22可在底座上滑动，底座内设有与驱动电机21输出端连接的丝杠，滑座22的底部与该丝杠传动连接，在滑座22的顶部上设有切刀23，该切刀23以预设角度摆放，使切刀23与料材倾斜对立，使得在切割时更容易切成型，需要说明的是，在切刀23上还设有用于使切出的材料于料材垂直的定型块24，该定型块24与切刀23同步运动，且该定型块24呈斜口状，当切刀23运行至极限进程时，切出的材料被定型块24推动并使其垂直于料材，从而避免在进行二次加工，提升出厂效率。

需要说明的是，该切刀23上下设置有四把，切刀23的数量可根据实际使用需求而定，从而实现可同时对四根料材进行切割，极大提升产品的生产效率。

进一步的，因料材较长，避免前端较长而无受力点导致料材在输送时出现晃动，导致后续料材在切割时出现移位，而出现不良，在输送机构3输送方向的前端上设有支撑座4，当料材被切割后，经输送机构3的输送，料材的前端被送至支撑座4，被支撑座4支撑，从而避免其上下晃动；在支撑座4上为避免料材出现横向的晃动，在支撑座4上设有一对相对设置用于导向并固定料材避免晃动的定向轮41，料材输送至支撑座4进入导向轮，避免出现晃动。

进一步的，为方便精准下料，提升切割效率，在切削台1上设有用于放置料材的支架11，该支架11罩设在输送机构3的正上方，在支架11的中部上设有与料材相适配的容纳腔12，料材上下排列堆放在容纳腔12内，容纳腔12正对夹持臂341，当料材滑落时正掉于夹持臂341上，为方便将料材放置在容纳腔12内，在容纳腔12的上部设有漏斗状的开口，进而提升放料速度。

需要说明的是，在支架11的内部上还设有用于阻挡料材掉落的挡块13，该挡块13通过气缸342驱动，进而事项智能化控制，当往容纳腔12内放料材时，挡块13伸出，阻挡料材，避免在运输机构在运行时料材掉下，且能起到存放的功能，当需要下料时挡块13收缩，料材放出。

进一步的，在本实用新型中，码放台5的同一侧上设有一对推块51，该推块51间隔设置在码放台5上，该推块51由气缸342驱动，当料材切割完毕时，料材在输送机构3的输送下，进入码放台5，气缸342驱动推块51，推块 51推动料材朝气缸342的输出方向移动，避免后续的料材与前料材相撞。

综上，本实用新型通过在切削台1上设置输送机构3，使料材能够匀速的沿输送方向输送，同时切割机构2同步对料材的两侧进行切割，并通过将输送机构3送至码放台5码放，料材一次成型，无需二次切割，从而提高生产效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种散热翅片的推削设备，其特征在于，包括：切削台、切割机构、输送机构、码放台；所述输送机构用于输送料材，所述输送机构设置于所述切削台的一端，所述切割机构设有一对，分别位于所述输送机构输送方向的两侧，用于对料材切割，所述码放台用于排放对切割后的料材，所述码放台设置于所述切削台远离所述输送机构的一端外。

2.根据权利要求1所述的散热翅片的推削设备，其特征在于，所述输送机构包括：导轨、滑台、夹持装置、传动装置；所述导轨设有一对平行且间隔设于所述切削台的台面上，所述滑台的底面与所述导轨滑动连接，所述夹持装置设置于所述滑台背离所述导轨的一面中部，用于夹持料材的端部，传动装置设于一对所述导轨之间，所述滑台的底面中部与所述传动装置传动连接。

3.根据权利要求2所述的散热翅片的推削设备，其特征在于，所述夹持装置包括：一对夹持臂及一对气缸；一对所述气缸间隔设置于所述滑台的一端，一对所述夹持臂的一端交叉连接，另一端分别与对应的所述气缸连接。

4.根据权利要求1所述的散热翅片的推削设备，其特征在于，每个所述切割机构包括：驱动电机、滑座、切刀；所述驱动电机的输出端连接有丝杠，所述滑座的底部与所述丝杆传动连接，所述切刀固定设置于所述滑座的顶部，并呈预设角度摆放。

5.根据权利要求1所述的散热翅片的推削设备，其特征在于，所述切削台远离所述输送机构的一端上还设有支撑座，所述支撑座与所述输送机构对应，所述支撑座上设有至少一对相对设置的定向轮。

6.根据权利要求1所述的散热翅片的推削设备，其特征在于，所述切削台上还设有用于放置料材的支架，所述支架罩设于所述输送机构的上方，所述支架的中部上设有容纳腔，所述容纳腔与所述料材匹配，所述支架的内部还设有挡块。

7.根据权利要求1所述的散热翅片的推削设备，其特征在于，所述码放台的同一侧上设有一对推块。

Images