CN214602322U - 一种经济型数控车齿机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经济型数控车齿机床，包括机床底座，在机床底座上滑动设置有X向手动调整滑鞍，在X向手动调整滑鞍的上端设置有旋转轴，旋转轴套接有用于安装立柱安装基座，该安装基座以旋转轴为圆心能够在X向手动调整滑鞍的圆弧滑槽内转动，X向手动调整滑鞍通过手动调整、光栅尺显示能够精确控制车齿刀在X向的位置，立柱安装基座上的弧形刻度可以控制车齿刀主轴相对于工件主轴的角度，通过Y向伺服电机控制车齿刀的上下位移，从而控制被加工齿轮的齿深，提高加工的灵活性和加工效率，本实用新型能够用四轴伺服系统替代六轴伺服系统完成内齿圈的高精度、高效率车齿加工，机床结构简单、造价低。

Description

一种经济型数控车齿机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种经济型数控车齿机床。

背景技术

目前内齿圈加工主要为插齿、铣齿和磨齿几种加工方式，以往常用的是插齿方式，插齿加工效率低，精度不高，铣齿加工主要用于大直径内齿圈的加工，加工精度低，磨齿加工适用于内齿圈的精加工，加工效率也很低。

近年来，随着风电工业、工程机械、减速箱等产业进入高速发展阶段，企业对内齿圈的需求量增大，对加工精度和加工效率要求越来越高，而传统的依靠插齿的加工方式在加工质量和加工效率方面的问题已经凸显出来，企业对内齿圈的高精度、高效率提出了迫切的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有插齿机加工精度低，加工效率不高的缺陷，提供一种经济型数控车齿机床，可以提高内齿轮和无法滚齿的外齿轮的加工精度和效率，满足现代工业对高精度内齿圈的使用要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：在机床底座上滑动设置有X向手动调整滑鞍，在X向手动调整滑鞍的上端部设置有旋转轴，在旋转轴上套接有用于安装立柱的安装基座，立柱的安装基座能够以旋转轴为圆心在X向手动调整滑鞍的圆弧滑槽内转动，在立柱上滑动设置有车齿刀驱动箱，在车齿刀驱动箱内转动设置有车齿刀主轴，在车齿刀主轴靠近工件的一端安装车齿刀，在机床底座的另一侧滑动设置有Z向数控滑鞍，在Z向数控滑鞍上固定设置有工件驱动箱，工件驱动箱内转动设置有工件主轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在立柱上设置有Y向伺服电机，Y向伺服电机通过滚柱丝杠驱动车齿刀驱动箱上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，车齿刀驱动箱包含有驱动车齿刀主轴旋转的刀具轴伺服电机、车齿刀主轴和安装在车齿刀主轴上的车齿刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述X向手动调整滑鞍滑动设置在机床底座的一侧，X向手动调整滑鞍的安装有光栅尺，光栅尺能够精确显示车齿刀在X向的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案， X向手动调整滑鞍上设置有圆弧形刻度，该圆弧形刻度精确显示车齿刀主轴相对于工件主轴的旋转角度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工件驱动箱包括工件箱伺服电机和工件主轴，工件箱伺服电机通过齿轮机构驱动工件主轴回转，所述Z向数控滑鞍滑动设置在机床底座的滑轨上，所述工件驱动箱与Z向数控滑鞍固定连接，Z向数控滑鞍滑动设置在机床底座的滑轨上，所述工件驱动箱与Z向数控滑鞍固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件主轴靠近车齿刀的一端安装有夹具和被加工齿圈，被加工齿圈通过拉紧油缸固定在工件主轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：X向手动调整滑鞍通过手动调整、光栅尺显示能够精确控制车齿刀在X向的位置，立柱安装基座上的弧形刻度可以控制车齿刀主轴相对于工件主轴的角度，通过Y向伺服电机控制车齿刀的上下位移，从而控制被加工齿轮的齿深，提高加工的灵活性和加工效率，本实用新型能够用四轴伺服替代六轴伺服完成内齿圈的高精度、高效率车齿加工，机床结构简单、造价低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为图1 A处放大示意图。

图中：1机床底座、2旋转轴、3 X向手动调整滑鞍、4刀具轴伺服电机、5车齿刀主轴、6车齿刀、7立柱、8 Y向伺服电机、9齿圈、10夹具、11工件主轴、12工件箱伺服电机、13夹紧油缸、14 Z向数控滑鞍、15安装基座、16车齿刀驱动箱、17工件移动夹紧部、18车齿刀驱动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种经济型数控车齿机床，包括机床底座1，在机床底座1上滑动设置有X向手动调整滑鞍3，在 X向手动调整滑鞍3的上端部设置有旋转轴2，所述旋转轴2上套接有用于安装立柱7的安装基座15，所述的立柱7能够以旋转轴2为圆心在X向手动调整滑鞍3的圆弧滑槽内转动，所述立柱7上滑动设置有车齿刀驱动箱16，在车齿刀驱动箱16内转动设置有车齿刀主轴5，车齿刀主轴5靠近工件的一端安装车齿刀6，X向手动调整滑鞍3滑动设置在机床底座1的一侧，X向手动调整滑鞍的光栅尺精确显示车齿刀在X向的位置，在X向手动调整滑鞍3上设置有圆弧形刻度，能够车齿刀主轴的旋转角度，在立柱7上设置有Y向伺服电机8，Y向伺服电机8通过滚柱丝杠驱动车齿刀驱动箱上下移动，所述车齿刀驱动箱16包含有驱动车齿刀主轴旋转的刀具轴伺服电机4、车齿刀主轴5和安装在车齿刀主轴上的车齿刀6，在机床底座1的另一侧滑动设置有Z向数控滑鞍14，在Z向数控滑鞍14上固定设置有工件驱动箱18，所述工件驱动箱18包括工件箱伺服电机12和工件主轴11，工件箱伺服电机12通过齿轮机构驱动工件主轴11回转，在工件主轴靠近车齿刀的一端安装有夹具10和被加工齿圈9，被加工齿圈9通过拉紧油缸13固定在工件主轴11上。

本实用新型加工调整灵活，结构简单，X向手动调整滑鞍3通过手动调整、光栅尺显示能够精确控制车齿刀6在X向的位置，安装基座15上的弧形刻度可以控制车齿刀主轴相对于工件主轴11的角度，在数控系统的控制下， Y向伺服电机8控制车齿刀6的上下位移，从而控制被加工内齿圈的齿深，刀具轴伺服电机4和工件箱伺服电机12按固定的数比等速回转，其速比为被加工内齿圈的齿数与车齿刀6的齿数比，在车齿刀6与工件等滚比回转的同时，工件在Z向数控滑鞍14的带动下沿车齿刀回转轴线方向进给，完成一次走刀，若内齿圈的齿厚一次走刀未达到加工量，通过Y向伺服电机8控制车齿刀6离开齿槽，退回上次走刀的开始位置，重新设定车齿刀6的上下位置，再次提高走刀加工，能够提高车齿加工的灵活性和加工效率，本实用新型能够用四轴伺服替代六轴伺服完成内齿圈的高精度、高效率车齿加工，机床结构简单、造价低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种经济型数控车齿机床，包括机床底座（1），在机床底座（1）上滑动设置有X向手动调整滑鞍（3），其特征在于：所述X向手动调整滑鞍（3）的上端部设置有旋转轴（2），所述旋转轴（2）套接有用于安装立柱（7）的安装基座（15），所述的立柱（7）的安装基座能够以旋转轴（2）为圆心在X向手动调整滑鞍（3）的圆弧滑槽内转动，所述立柱（7）上滑动设置有车齿刀驱动箱（16），所述的车齿刀驱动箱（16）内转动设置有车齿刀主轴（5），车齿刀主轴（5）靠近工件的一端安装车齿刀（6），在机床底座（1）的另一侧滑动设置有Z向数控滑鞍（14），在Z向数控滑鞍（14）上固定设置有工件驱动箱（18），工件驱动箱（18）内转动设置有工件主轴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种经济型数控车齿机床，其特征在于：所述立柱（7）上设置有Y向伺服电机（8），所述Y向伺服电机（8）通过滚柱丝杠驱动车齿刀驱动箱上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种经济型数控车齿机床，其特征在于：所述车齿刀驱动箱（16）包含有驱动车齿刀主轴旋转的刀具轴伺服电机（4）、车齿刀主轴（5）和安装在车齿刀主轴上的车齿刀（6）。

4.根据权利要求1所述的一种经济型数控车齿机床，其特征在于：所述X向手动调整滑鞍（3）滑动设置在机床底座（1）的一侧，X向手动调整滑鞍安装有光栅尺。

5.根据权利要求1所述的一种经济型数控车齿机床，其特征在于：所述X向手动调整滑鞍（3）上设置有圆弧形刻度。

6.根据权利要求1所述的一种经济型数控车齿机床，其特征在于：所述工件驱动箱（18）包括工件箱伺服电机（12）和工件主轴（11），工件箱伺服电机（12）通过齿轮机构驱动工件主轴（11）回转，所述Z向数控滑鞍（14）滑动设置在机床底座（1）的滑轨上，所述工件驱动箱（18）与Z向数控滑鞍（14）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种经济型数控车齿机床，其特征在于：所述在工件主轴（11）靠近车齿刀（6）的一端安装有夹具（10）和被加工齿圈（9），被加工齿圈（9）通过拉紧油缸（13）固定在工件主轴（11）上。

Images