CN214599987U - 一种胶轮压路机的喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶轮压路机的喷油装置，包括油箱以及连通于所述油箱顶端的进油口，所述油箱内部转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆顶端连接有驱动装置，所述第一转动杆两侧均设置有两组螺纹搅拌杆，两组所述螺纹搅拌杆靠近所述油箱内壁的一端之间设置有连接块，所述连接块朝向所述油箱侧壁的一面固定有清理模块，所述第一转动杆与所述螺纹搅拌杆之间设置有平移组件。本实用新型通过搅拌保持油液的活性，防止油产生凝结，方便油被输送到喷头，其次通过清理模块将粘连在油箱内壁上的油刮净，防止残留的油长时间形成污垢，造成出油嘴堵塞，以及减少污垢占据油箱内部体积，造成油箱装油量减少。

Description

一种胶轮压路机的喷油装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷油装置，具体为一种胶轮压路机的喷油装置。

背景技术

胶轮压路机是由多个充气胶轮对道路进行密实作业的一种机械。胶轮压路机采用液压、液力或机械传动系统，单轴或全轴驱动，宽基胶轮铰接式车架结构三点支承。压实过程有揉搓作用，使压实层颗粒不破坏而相嵌，均匀密实。

胶轮压路机在碾压沥青路面时，轮胎表面会粘连沥青，导致路面产生破损，所以通过对轮胎进行喷油，降低轮胎表面粘连沥青。

现有的胶轮压路机喷油装置的，由于温度过低时，油会产生一定的凝结，导致油运动黏度较高，液压喷洒装置提供的液压动力较小，导致喷油效果较差，其次在喷油工作完成后，油箱内壁会粘粘油，残油在油箱内部长时间不清理，容易形成污垢，污垢会堵塞喷油嘴，并且污垢累积过多，会导致油箱内部装油容量减少。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种胶轮压路机的喷油装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种胶轮压路机的喷油装置，包括油箱以及连通于所述油箱顶端的进油口，所述油箱内部转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆顶端连接有驱动装置，所述第一转动杆两侧均设置有两组螺纹搅拌杆，两组所述螺纹搅拌杆靠近所述油箱内壁的一端之间设置有连接块，所述连接块朝向所述油箱侧壁的一面固定有清理模块，所述第一转动杆与所述螺纹搅拌杆之间设置有平移组件，所述螺纹搅拌杆与所述连接块之间设置有安装组件，所述油箱底端连通有出油嘴，所述出油嘴底端连通有输油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括转动设置于所述油箱顶端槽孔内的第二转动杆，所述第二转动杆底端与所述第一转动杆顶端固定连接，所述第二转动杆于所述油箱表面的一端固定有第一锥形齿轮，所述油箱顶端安装有电动机，所述电动机输出轴固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平移组件包括转动设置于所述第一转动杆壁体上的螺纹杆，所述螺纹杆于所述第一转动杆外部的一端与所述螺纹搅拌杆螺纹连接，所述螺纹杆于所述第一转动杆内部的一端固定有第三锥形齿轮，所述第一转动杆内部转动设置有转动轴杆，所述转动轴杆表面固定有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与所述第三锥形齿轮相啮合，所述转动轴杆于所述油箱外部的一端安装有伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装组件包括开设于所述螺纹搅拌杆靠近所述连接块一端的卡槽，所述连接块朝向所述螺纹搅拌杆的一侧固定有卡块，所述卡块与所述卡槽相配合，所述卡槽内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有用于固定所述卡块的螺纹栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动杆底端固定有第三转动杆，所述第三转动杆表面固定有数组搅动棒，所述第三转动杆一端设置于所述出油嘴内部。

作为本实用新型再进一步的方案：位于同一水平线的两组所述螺纹搅拌杆分别设置于所述第一转动杆靠近所述油箱内部顶端与所述油箱内部底端位置。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过搅拌保持油液的活性，防止油产生凝结，方便油被输送到喷头，其次通过清理模块将粘连在油箱内壁上的油刮净，防止残留的油长时间形成污垢，造成出油嘴堵塞，以及污垢占据油箱内部体积，造成油箱装油量减少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型的第一转动杆和连接块三维图。

图中：1、油箱；2、进油口；3、第一转动杆；4、螺纹搅拌杆；5、连接块；6、清理模块；7、出油嘴；8、输油管；9、第二转动杆；10、第一锥形齿轮；11、电动机；12、第二锥形齿轮；13、螺纹杆；14、第三锥形齿轮；15、转动轴杆；16、第四锥形齿轮；17、伺服电机；18、卡槽；19、卡块；20、螺纹槽；21、螺纹栓；22、第三转动杆；23、搅动棒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶轮压路机的喷油装置，包括油箱1以及连通于所述油箱1顶端的进油口2，所述油箱1内部转动设置有第一转动杆3，所述第一转动杆3顶端连接有驱动装置，所述第一转动杆3两侧均设置有两组螺纹搅拌杆4，两组所述螺纹搅拌杆4靠近所述油箱1内壁的一端之间设置有连接块5，所述连接块5朝向所述油箱1侧壁的一面固定有清理模块6，所述第一转动杆3与所述螺纹搅拌杆4之间设置有平移组件，所述螺纹搅拌杆4与所述连接块5之间设置有安装组件，所述油箱1底端连通有出油嘴7，所述出油嘴7底端连通有输油管8；

首先通过进油口2向油箱1内部注入油液，然后再通过输油管8将油输送到喷嘴位置，进行喷油工作，其中在进行喷油操作时，通过第一转动杆3驱动螺纹搅拌杆4转动搅拌，可以保持油箱1内部的油液活性，防止油液产生凝结，导致喷油效果差。

其次在喷油工作完成后，油箱1内部会有残油，长时间不对残油进行清理，容易导致残油在油箱1内部形成污垢，污垢会将出油嘴7堵塞，以及占用油箱1内部容量，所以通过平移组件将通过安装组件安装的连接块5向油箱1内壁移动，使清理模块6贴合在油箱1内壁上，然后在通过第一转动杆3转动驱动螺纹搅拌杆4带动连接块5转动，使清理模块6转动将油箱1内壁残油刮净，使油箱1内部保持干净。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置包括转动设置于所述油箱1顶端槽孔内的第二转动杆9，所述第二转动杆9底端与所述第一转动杆3顶端固定连接，所述第二转动杆9于所述油箱1表面的一端固定有第一锥形齿轮10，所述油箱1顶端安装有电动机11，所述电动机11输出轴固定有第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12与所述第一锥形齿轮10相啮合；

通过电动机11运行驱动第二锥形齿轮12转动，与第二锥形齿轮12产生啮合关系的第一锥形齿轮10被驱动转动，达到动能的转换效果，然后由第一锥形齿轮10驱动第二转动杆9转动，再由第二转动杆9驱动第一转动杆3进行转动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述平移组件包括转动设置于所述第一转动杆3壁体上的螺纹杆13，所述螺纹杆13于所述第一转动杆3外部的一端与所述螺纹搅拌杆4螺纹连接，所述螺纹杆13于所述第一转动杆3内部的一端固定有第三锥形齿轮14，所述第一转动杆3内部转动设置有转动轴杆15，所述转动轴杆15表面固定有第四锥形齿轮16，所述第四锥形齿轮16与所述第三锥形齿轮14相啮合，所述转动轴杆15于所述油箱1外部的一端安装有伺服电机17；

通过伺服电机17运行驱动转动轴杆15转动，然后由转动轴杆15驱动第四锥形齿轮16转动，与第四锥形齿轮16产生啮合关系的第三锥形齿轮14被驱动转动，从而达到动能转换作用，再由第三锥形齿轮14驱动螺纹杆13转动，然后使螺纹套接在螺纹杆13表面的螺纹搅拌杆4沿着螺纹杆13表面平行移动。

在本实用新型的又一个实施例中，所述安装组件包括开设于所述螺纹搅拌杆4靠近所述连接块5一端的卡槽18，所述连接块5朝向所述螺纹搅拌杆4的一侧固定有卡块19，所述卡块19与所述卡槽18相配合，所述卡槽18内壁开设有螺纹槽20，所述螺纹槽20内部螺纹连接有用于固定所述卡块19的螺纹栓21；

通过将卡块19卡入卡槽18内部，可以快速将连接块5安装在螺纹搅拌杆4上，然后再通过转动螺纹栓21，使螺纹栓21向卡槽18内部的一端移动，并抵着卡块19表面上，使卡块19无法从卡槽18内部松脱，从而方便对连接块5进行更换安装。

在本实用新型的又一个实施例中，所述第一转动杆3底端固定有第三转动杆22，所述第三转动杆22表面固定有数组搅动棒23，所述第三转动杆22一端设置于所述出油嘴7内部；

通过第一转动杆3驱动第三转动杆22转动带动着搅动棒23进行搅拌，可以防止油污堵塞出油嘴7内部。

在本实用新型的又一个实施例中，位于同一水平线的两组所述螺纹搅拌杆4设置于所述第一转动杆3靠近所述油箱1内部顶端与所述油箱1内部底端位置；

通过两组螺纹搅拌杆4上下间距几乎等同于油箱1内部的高度，可以使螺纹搅拌杆4搅拌的幅度增大，提高搅拌效率。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (6)

1.一种胶轮压路机的喷油装置，包括油箱(1)以及连通于所述油箱(1)顶端的进油口(2)，其特征在于，所述油箱(1)内部转动设置有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)顶端连接有驱动装置，所述第一转动杆(3)两侧均设置有两组螺纹搅拌杆(4)，两组所述螺纹搅拌杆(4)靠近所述油箱(1)内壁的一端之间设置有连接块(5)，所述连接块(5)朝向所述油箱(1)侧壁的一面固定有清理模块(6)，所述第一转动杆(3)与所述螺纹搅拌杆(4)之间设置有平移组件，所述螺纹搅拌杆(4)与所述连接块(5)之间设置有安装组件，所述油箱(1)底端连通有出油嘴(7)，所述出油嘴(7)底端连通有输油管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种胶轮压路机的喷油装置，其特征在于，所述驱动装置包括转动设置于所述油箱(1)顶端槽孔内的第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)底端与所述第一转动杆(3)顶端固定连接，所述第二转动杆(9)于所述油箱(1)表面的一端固定有第一锥形齿轮(10)，所述油箱(1)顶端安装有电动机(11)，所述电动机(11)输出轴固定有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)与所述第一锥形齿轮(10)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种胶轮压路机的喷油装置，其特征在于，所述平移组件包括转动设置于所述第一转动杆(3)壁体上的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)于所述第一转动杆(3)外部的一端与所述螺纹搅拌杆(4)螺纹连接，所述螺纹杆(13)于所述第一转动杆(3)内部的一端固定有第三锥形齿轮(14)，所述第一转动杆(3)内部转动设置有转动轴杆(15)，所述转动轴杆(15)表面固定有第四锥形齿轮(16)，所述第四锥形齿轮(16)与所述第三锥形齿轮(14)相啮合，所述转动轴杆(15)于所述油箱(1)外部的一端安装有伺服电机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种胶轮压路机的喷油装置，其特征在于，所述安装组件包括开设于所述螺纹搅拌杆(4)靠近所述连接块(5)一端的卡槽(18)，所述连接块(5)朝向所述螺纹搅拌杆(4)的一侧固定有卡块(19)，所述卡块(19)与所述卡槽(18)相配合，所述卡槽(18)内壁开设有螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)内部螺纹连接有用于固定所述卡块(19)的螺纹栓(21)。

5.根据权利要求1所述的一种胶轮压路机的喷油装置，其特征在于，所述第一转动杆(3)底端固定有第三转动杆(22)，所述第三转动杆(22)表面固定有数组搅动棒(23)，所述第三转动杆(22)一端设置于所述出油嘴(7)内部。

6.根据权利要求1所述的一种胶轮压路机的喷油装置，其特征在于，位于同一水平线的两组所述螺纹搅拌杆(4)设置于所述第一转动杆(3)靠近所述油箱(1)内部顶端与所述油箱(1)内部底端位置。

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