CN214599882U - 一种与翻车机配套的阻燃剂喷洒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种与翻车机配套的阻燃剂喷洒设备，包括水控部分、药控部分、电控部分，水控部分、药控部分与电控部分通信连接，水控部分、药控部分二者相接通。本装置是喷洒阻燃剂的自动化专业设备，喷洒出的阻燃剂混合液在翻车机底层漏斗部位与煤炭混合，喷洒的流量及浓度可在线调整，调节方便、灵活，有效减轻工人劳动强度，提高作业效率。

Description

一种与翻车机配套的阻燃剂喷洒设备

技术领域

本专利申请属于翻车机配套设备技术领域，更具体地说，是涉及一种与翻车机配套的阻燃剂喷洒设备。

背景技术

目前，有些煤炭露天堆放极易自燃，为抑制煤炭自燃现象，当前普遍采用通过翻车机翻卸、同时喷洒阻燃剂的方式，翻车机是一种用来翻卸敞篷载煤车皮的大型机械设备，然而国内外翻车机均未配备阻燃剂喷洒设备，造成使用不便的现象。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种与翻车机配套的阻燃剂喷洒设备，可将阻燃剂与煤炭混合，并可对喷洒的流量及浓度在线调整。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种与翻车机配套的阻燃剂喷洒设备，包括水控部分、药控部分、电控部分，水控部分、药控部分与电控部分通信连接，水控部分、药控部分二者相接通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水控部分包括水泵、水路电磁阀、水路截止阀、水路止回阀、开度调节阀、流量计、水路压力表、水路压力继电器、管道混合器、喷头电磁阀、喷头。

水泵进出水端连接有进水管和出水管，水路电磁阀、水路截止阀均安装于进水管上，水路电磁阀在前、水路截止阀在后；水路止回阀、压力表、水路压力继电器、开度调节阀、流量计、管道混合器依次安装在出水管上，管道混合器位于出水管末端；管道混合器的出口端连接有多个支路，每个支路上连接有一个喷头电磁阀和喷头，喷头电磁阀安装于翻车机的漏斗部位，喷头安装于翻车机的漏斗底层内。

水路电磁阀、水泵、开度调节阀、流量计、水路压力继电器、喷头电磁阀均与电控部分连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水泵为变频水泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：药控部分包括阻燃剂储药罐、计量泵、药路电磁阀、药路截止阀、药路止回阀、药路压力表、药路压力继电器、安全阀、背压阀、脉冲阻尼器。

计量泵进出药端连接有进药管和出药管，药路电磁阀、药路截止阀均安装于进药管上，药路电磁阀在前、药路截止阀在后。

安全阀、药路止回阀、药路压力表、药路压力继电器、背压阀、脉冲阻尼器依次安装在出药管上，出药管的末端连接管道混合器。

计量泵、药路电磁阀、药路压力继电器均与电控部分连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：电控部分为单片机，其信号输入端与翻车机控制系统建立通讯，其信号输出端与水控部分、药控部分通信连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：电控部分还可以为PLC，其信号输入端与翻车机控制系统建立通讯，其信号输出端与水控部分、药控部分通信连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型是喷洒阻燃剂的自动化专业设备，喷洒出的阻燃剂混合液在翻车机底层漏斗部位与煤炭混合，喷洒的流量及浓度可在线调整，调节方便、灵活，有效减轻工人劳动强度，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型翻车机和漏斗的安装位置示意图；

其中，1.水路电磁阀，2.水路截止阀，3.水泵，4.水路止回阀，5.水路压力表，6.水路压力继电器，7.开度调节阀，8.流量计，9.管道混合器，10.喷头电磁阀，11.喷头，12.药路电磁阀，13.药路截止阀，14.计量泵，15.安全阀，16.药路止回阀，17. 药路压力表，18.药路压力继电器，19.脉冲阻尼器，20.背压阀，21.翻车机，22.漏斗，23.阻燃剂储药罐，24.皮带机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型公开了一种与翻车机配套的阻燃剂喷洒设备，参见图1，包括水控部分、药控部分、电控部分，水控部分、药控部分与电控部分通信连接，水控部分、药控部分二者相接通。

水控部分包括水泵3、水路电磁阀1、水路截止阀2、水路止回阀4、开度调节阀7、流量计8、水路压力表5、水路压力继电器6、管道混合器9、喷头电磁阀10、喷头11。

水泵3进出水端连接有进水管和出水管，水路电磁阀1、水路截止阀2均安装于进水管上，水路电磁阀1在前、水路截止阀2在后；水路止回阀4、压力表5、水路压力继电器6、开度调节阀7、流量计8、管道混合器9依次安装在出水管上，管道混合器9位于出水管末端；管道混合器9的出口端通过主管路连接有多个支路，每个支路上连接有一个喷头电磁阀10和喷头11。喷头电磁阀10安装于翻车机21的漏斗22部位，参见图2，喷头11安装于翻车机21漏斗22的底层内，喷头11是最终实施喷施作业的工具。

参见图1，管道混合器9类似三通，出水管、出药管对应接入管道混合器9的入口端，管道混合器9的出口端连接4组以上的支路，每个支路上对应安装有一个喷头电磁阀10和喷头11，喷头电磁阀10用来控制相应的喷头11。

水路电磁阀1、水泵3、开度调节阀7、流量计8、水路压力继电器6、喷头电磁阀10均与电控部分连接。

水泵3为变频水泵，输出的水量可根据需要实时调整。

水路电磁阀1安装于水泵3的进水管上，用来自动控制进水的打开与关闭。水路截止阀2安装于水泵3进水管上,并位于水路电磁阀1之后，检修时关闭进水。水路止回阀4安装于水泵3出水管上，防止出水倒流。开度调节阀7安装于出水管路上，用来调节出水的流量。流量计8用来精准测量出水的流量，并将数据反馈到电控部分。水路压力表5安装于出水管路上，用来直接观察出水压力。水路压力继电器6用来精准测量出水压力，并将数据反馈至电控部分。管道混合器9安装于出水管路的末端，用来将阻燃剂和水混合均匀。喷头电磁阀10安装于翻车机漏斗部位，用来控制喷头11的开启与关闭。喷头11安装于翻车机底层漏斗内，将阻燃剂混合液转化成雾状，均匀的喷洒在煤流表面。

药控部分包括阻燃剂储药罐23、计量泵14、药路电磁阀12、药路截止阀13、药路止回阀16、药路压力表17、药路压力继电器18、安全阀15、背压阀20、脉冲阻尼器19。

阻燃剂储药罐23就是常规的储药罐，市场上购买即可。

计量泵14进出药端连接有进药管和出药管，药路电磁阀12、药路截止阀13均安装于进药管上，药路电磁阀12在前、药路截止阀13在后。

安全阀15、药路止回阀16、药路压力表17、药路压力继电器18、背压阀20、脉冲阻尼器19依次安装在出药管上，出药管的末端连接管道混合器9。

计量泵14、药路电磁阀12、药路压力继电器18均与电控部分连接。

计量泵14根据控制要求准确输出阻燃剂。药路电磁阀12安装于计量泵14的进药管上，用来控制进药管的打开与关闭。药路截止阀13安装于进药管上，检修时关闭进药管。药路止回阀16安装于计量泵14出药管上，防止阻燃剂回流。药路压力表17用来直观观察出药管的管路压力。药路压力继电器18用来精准检测输出压力，并将检测数据反馈至电控部分。安全阀15用来防止计量泵14压力过载，起到安全保护作用。背压阀20用来维持出药管管路内压力稳定。脉冲阻尼器19安装于出药管上，用来消除压力、流量波动，保持压力、流量的平稳。

电控部分与翻车机控制系统建立通讯，执行翻车机控制系统发出的启停指令。电控部分接受压力继电器6、流量计8发送的数据，并反馈至翻车机控制系统。电控部分根据要求，控制水泵3、计量泵14的启停、水路电磁阀1、药路电磁阀12的打开与关闭、开度调节阀7的开度大小等。

电控部分为单片机，比如可选51单片机，或者STM32系列单片机，单片机的信号输入端与翻车机控制系统建立通讯，其信号输出端与水控部分、药控部分通信连接。单片机是一种集成在电路上的芯片，是采用超大规模的集成电路把具有数据处理能力的中央处理器CPU，RAM，ROM，多种I/O和中断系统，定时器，计算器等功能（一般也会包括显示驱动电路，脉宽调制电路，模拟多路转换器，A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。

单片机的优点是：

1.单片机集成度高；

2.系统结构简单，使用方便，实现模块化；

3.单片机可靠性高；

4.处理功能强，速度快；

5.低电压，低功耗，便于生产便携式或小型产品；

6.控制能力强。

电控部分还可以为PLC，PLC是一种数字运算操作的电子系统，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟是输入/输出控制各种类型的生产过程。

PLC连接有多种控制模块、变频器、断路器、接触器、电缆等。PLC的信号输入端与翻车机控制系统建立通讯，而信号输出端与水控部分、药控部分通信连接。变频器与变频水泵电连接，控制模块、断路器、接触器、电缆等用于传输电信号。

基于PLC控制的优点：

1.实时性更强；

2.高可靠性；

3.系统配置简单灵活；

4.丰富的I/O卡件；

5.控制系统采用模块化结构，比如控制器的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。

6.安装简单，维修方便。

本实用新型使用过程：

翻车机21作业开始时，翻车机21发出阻燃剂喷洒启动指令，电控部分收到启动指令后，控制水控部分的水路电磁阀1、水泵3、开度调节阀7开启，此时喷头11部位有水雾喷出。然后启动药控部分的药路电磁阀12、计量泵14，此时，水与阻燃剂在管道混合器9内均匀混合，混合之后流动至喷头11部位，从喷头11的喷嘴部位以雾状喷洒至煤流表面，煤炭通过皮带机24输送形成煤流。

阻燃剂喷洒过程中，水、阻燃剂的压力及流量信号反馈至电控部分，如果需要调整喷洒量或浓度，可在线调整水、阻燃剂的喷洒量及混合比例，调整快速、灵敏，操作也很方便，有效减轻劳动人员劳动强度，提高作业效率。

Claims (3)

1.一种与翻车机配套的阻燃剂喷洒设备，其特征在于：包括水控部分、药控部分、电控部分，水控部分、药控部分与电控部分通信连接，水控部分、药控部分二者相接通；

水控部分包括水泵（3）、水路电磁阀（1）、水路截止阀（2）、水路止回阀（4）、开度调节阀（7）、流量计（8）、水路压力表（5）、水路压力继电器（6）、管道混合器（9）、喷头电磁阀（10）、喷头（11）；

水泵（3）进出水端连接有进水管和出水管，水路电磁阀（1）、水路截止阀（2）均安装于进水管上，水路电磁阀（1）在前、水路截止阀（2）在后；水路止回阀（4）、压力表（5）、水路压力继电器（6）、开度调节阀（7）、流量计（8）、管道混合器（9）依次安装在出水管上，管道混合器（9）位于出水管末端；管道混合器（9）的出口端连接有多个支路，每个支路上连接有一个喷头电磁阀（10）和喷头（11），喷头电磁阀（10）安装于翻车机（21）的漏斗（22）部位，喷头（11）安装于翻车机（21）的漏斗（22）底层内；

水路电磁阀（1）、水泵（3）、开度调节阀（7）、流量计（8）、水路压力继电器（6）、喷头电磁阀（10）均与电控部分连接；

药控部分包括阻燃剂储药罐（23）、计量泵（14）、药路电磁阀（12）、药路截止阀（13）、药路止回阀（16）、药路压力表（17）、药路压力继电器（18）、安全阀（15）、背压阀（20）、脉冲阻尼器（19）；

计量泵（14）进出药端连接有进药管和出药管，药路电磁阀（12）、药路截止阀（13）均安装于进药管上，药路电磁阀（12）在前、药路截止阀（13）在后；

安全阀（15）、药路止回阀（16）、药路压力表（17）、药路压力继电器（18）、背压阀（20）、脉冲阻尼器（19）依次安装在出药管上，出药管的末端连接管道混合器（9）；

计量泵（14）、药路电磁阀（12）、药路压力继电器（18）均与电控部分连接。

2.根据权利要求1所述的一种与翻车机配套的阻燃剂喷洒设备，其特征在于：水泵（3）为变频水泵。

3.根据权利要求1所述的一种与翻车机配套的阻燃剂喷洒设备，其特征在于：电控部分为单片机，其信号输入端与翻车机控制系统建立通讯，其信号输出端与水控部分、药控部分通信连接。

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