CN214599705U - 重介悬浮液组合分流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重介悬浮液组合分流系统，属于重介选煤领域，以应对重介分选过程中煤质变化和工况波动大的情形。精煤脱介筛的合介段通过合介管路与合介桶连，稀介段通过稀介管路与稀介桶连接，合介管路中部与稀介管路下部之间通过正向分流管路连，稀介管路中部与合介管路下部之间通过反向分流管路连，正向电动分流阀安装于正向分流管路上，反向电动分流阀安装于反向分流管路上，合介桶和稀介桶上面分别安装有合介超声波液位计和稀介超声波液位计，连接管路上安装有磁性物含量仪和密度计，合介超声波液位计、稀介超声波液位计、磁性物含量仪和密度计分别与控制装置的信号输入端连，控制装置的信号输出端与反向电动分流阀和正向电动分流阀均连。

Description

重介悬浮液组合分流系统

技术领域

本实用新型涉及重介选煤技术领域，尤其涉及一种重介悬浮液组合分流系统。

背景技术

重介分选以其分选精度高、自动控制更易实现成为选煤厂分选的主导工艺，其中重介悬浮液密度控制是核心控制环节。伴随着选煤厂智能化建设的推进，实现重介悬浮液密度的智能控制正在成为热点。重介密度控制的核心包括三个环节，包括补水、分流和加介，其中分流的自动控制是重要的环节。分流动作过程可描述为：通过将重选精煤产品弧形筛或者脱介筛合介段筛下的重介悬浮液通过分流装置分流到稀悬浮液系统，经过磁选机净化回收后再返回合格介质桶，这部分浓悬浮液量称为分流量。分流作用主要表现在两点：(1)提高重介悬浮液密度；(2)降低系统中煤泥含量。因此，分流作为调整重介悬浮液密度的一个重要方法和手段，在重介旋流器分选过程中起着重要作用。

传统分流装置多采用分流箱装置。随着智能化选煤厂建设，已被分流阀所替代。针对工况波动和煤质变化小的重介分选过程，上述分流方法即可满足生产需求，然而，当煤质变化大且频繁，生产工况波动大时，上述分流装置存在较大的缺陷，无法满足智能控制系统的鲁棒性要求，因此必须对煤质变化和工况波动大这种情形进行分流工艺改进。

发明内容

为应对重介分选过程中煤质变化和工况波动大的情形，本实用新型提供一种重介悬浮液组合分流系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种重介悬浮液组合分流系统，其包括精煤脱介筛、反向电动分流阀、合介桶、稀介桶和正向电动分流阀，其中：所述精煤脱介筛分为合介段和稀介段，合介段通过合介管路与合介桶连接，稀介段通过稀介管路与稀介桶连接，合介管路中部与稀介管路下部之间通过正向分流管路连接，稀介管路中部与合介管路下部之间通过反向分流管路连接，正向电动分流阀安装于正向分流管路上，反向电动分流阀安装于反向分流管路上，合介桶和稀介桶上面分别安装有合介超声波液位计和稀介超声波液位计，合介桶底部通过连接管路和泵连接分选设备，连接管路上安装有磁性物含量仪和密度计，合介超声波液位计、稀介超声波液位计、磁性物含量仪和密度计分别与控制装置的信号输入端连接，控制装置的信号输出端与反向电动分流阀和正向电动分流阀均连接。

可选地，所述密度计为压差式密度计。

本实用新型的有益效果是：

通过设置正向分流管路、反向分流管路、正向电动分流阀和反向电动分流阀，构建了重介分选的组合分流系统。通过该系统既可以从合格介质向稀介质分流形成正向分流，也可从稀介质向合格介质分流形成反向分流，形成了从正向分流和反向分流灵活调节的组合分流工艺，以适应煤质变化和工况波动，也更好的适应重介分选智能化控制的进一步要求。通过该系统能够应对选煤过程的煤质变化和工况波动大的情形，从而保证分流量依据煤质变化和工况波动情形下的分流最佳，并能达到智能密度控制的目的。

附图说明

图1是本实用新型的组成结构示意图。

图2是本实用新型中控制装置的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的重介悬浮液组合分流系统，其包括精煤脱介筛1、反向电动分流阀4、合介桶5、稀介桶6和正向电动分流阀7，其中：所述精煤脱介筛1分为合介段3和稀介段2，合介段3通过合介管路8与合介桶5连接，稀介段2通过稀介管路9与稀介桶6连接，合介管路8中部与稀介管路9下部之间通过正向分流管路10连接，稀介管路9中部与合介管路8下部之间通过反向分流管路11连接，正向电动分流阀7安装于正向分流管路10上，反向电动分流阀4安装于反向分流管路11上，合介桶5和稀介桶6上面分别安装有合介超声波液位计12和稀介超声波液位计13，合介桶5底部通过连接管路14和泵18连接分选设备15，连接管路14上安装有磁性物含量仪16和密度计17，合介超声波液位计12、稀介超声波液位计13、磁性物含量仪16和密度计17分别与控制装置的信号输入端连接，控制装置的信号输出端与反向电动分流阀4和正向电动分流阀7均连接。

可选地，所述密度计17为压差式密度计。

本实用新型在使用时，合介超声波液位计12、磁性物含量仪16和密度计17实时采集合介桶5中的液位数据、磁性物含量数据和密度数据，并将采集的数据发送至控制装置；同时，稀介超声波液位计13实时采集稀介桶6中的密度数据，并将采集的数据发送至控制装置。控制装置根据这些数据控制反向电动分流阀4和正向电动分流阀7的开闭或开度来进行分流调控。具体如下：

当生产过程中的悬浮液密度高于所要求的密度时，可通过控制装置开启反向电动分流阀4，以将稀介分流出一部分进入合介桶5，降低合介桶5内的悬浮液密度；当合介桶5液位较低或稀介桶6液位过高时，也可通过控制装置开启反向电动分流阀4，以将稀介分流出一部分进入合介桶5，从而使合介桶5和稀介桶6的液位保持在一定区间内。

反之，当生产过程中的悬浮液密度低于所要求的密度时，可通过控制装置开启正向电动分流阀7，以从合介桶5分流出一部分合介进入稀介桶6，进而提高稀介桶6内的悬浮液密度，使磁选机回收的磁铁粉量得到一定的提高，从而提高悬浮液密度；当合介桶5液位过高时，可通过控制装置开启正向电动分流阀7，使流入合介桶5的流量减小，保证合介桶5的液位位置在一定区间内；当系统内煤泥含量过高时，也可通过控制装置开启正向电动分流阀7，以降低煤泥含量。

综上，本实用新型通过设置正向分流管路10、反向分流管路11、正向电动分流阀7和反向电动分流阀4，构建了重介分选的组合分流系统。该系统既可以实现从合格介质向稀介质分流(正向分流)，也可从稀介质向合格介质分流(反向分流)，形成从正向分流和反向分流灵活调节的新型分流工艺，以适应煤质变化和工况波动，也更好的适应重介分选智能化控制的进一步要求。通过该系统能够应对选煤过程的煤质变化和工况波动大的情形，从而保证分流量依据煤质变化和工况波动情形下的分流最佳，并能达到智能密度控制的目的，以提高重介选煤的分选精度、降低介质消耗，提高选煤厂的经济效益。

本实用新型具有如下特点：

(1)分流阀(正向电动分流阀7和反向电动分流阀4)在精煤脱介筛1下安装，避免了大块煤的存在，有效保证了执行机构的可靠性。

(2)针对现场实际工况，设计了分流阀的组合分流结构，应对煤质波动，提高控制系统的鲁棒性。

(3)由于合介管路8和稀介管路9通常比较昂贵，本实用新型通过设置合介管路8和反向分流管路11共用合介管路8下部的管路，稀介管路9和正向分流管路10共用稀介管路9下部的管路，能够节省一部分管路费用。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种重介悬浮液组合分流系统，其特征在于，包括精煤脱介筛(1)、反向电动分流阀(4)、合介桶(5)、稀介桶(6)和正向电动分流阀(7)，其中：

所述精煤脱介筛(1)分为合介段(3)和稀介段(2)，合介段(3)通过合介管路(8)与合介桶(5)连接，稀介段(2)通过稀介管路(9)与稀介桶(6)连接，合介管路(8)中部与稀介管路(9)下部之间通过正向分流管路(10)连接，稀介管路(9)中部与合介管路(8)下部之间通过反向分流管路(11)连接，正向电动分流阀(7)安装于正向分流管路(10)上，反向电动分流阀(4)安装于反向分流管路(11)上，合介桶(5)和稀介桶(6)上面分别安装有合介超声波液位计(12)和稀介超声波液位计(13)，合介桶(5)底部通过连接管路(14)和泵(18)连接分选设备(15)，连接管路(14)上安装有磁性物含量仪(16)和密度计(17)，合介超声波液位计(12)、稀介超声波液位计(13)、磁性物含量仪(16)和密度计(17)分别与控制装置的信号输入端连接，控制装置的信号输出端与反向电动分流阀(4)和正向电动分流阀(7)均连接。

2.根据权利要求1所述的重介悬浮液组合分流系统，其特征在于，所述密度计(17)为压差式密度计。

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