CN214598119U - 中性盐电解酸雾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中性盐电解酸雾处理装置，包括一个酸雾净化器、一个被连通至所述酸雾净化器的水罐、一个被连接至所述酸雾净化器的循环泵、一个用于连通所述循环泵至所述酸雾净化器的水循环管路和一个被连接至所述水罐的新水管路。

Description

中性盐电解酸雾处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种酸雾处理装置，尤其涉及一种中性盐电解酸雾处理装置。

背景技术

目前的冶金行业不锈钢板带生产线酸雾处理领域，不锈钢板带表面在轧制或退火过程中表面会生成一层由铬、铁、镍、硅等元素组成的氧化皮，其中铬氧化物采用酸液化学溶解的方式并不能有效的去除，通常采用电化学作用进行溶解。不锈钢冷轧板带一般在80℃～90℃之间进行中性盐电解处理，电解温度较高，会产生大量的含有：钠、重铬酸根离子、铬酸根、高锰酸根、二价镍离子、正三价铁离子等金属离子的有害酸性雾气，上述有害酸雾对大气环境造成破坏，影响生态环境，因此在排至大气环境前需要进行净化处理。

目前生产线对中性盐电解酸雾净化处理的方式主要有以下两种，第一种，采用设有散装填料的酸雾洗涤塔，利用水与中性盐电解酸雾逆流吸收，上述方法所需装备的占地空间较大，以及散装填料容易形成水流或酸雾流的短流，造成净化效果不好，酸雾洗涤效果不佳，处理不当进而损害生态。第二种，采用大流量水循环喷射方式，吸收中性盐电解酸雾，上述方法所用循环水泵的功率较大，使用成本较高，且过程为非等温吸收，水的温度升高显著之后，对雾气的吸收效果变差，造成净化效果不佳，导致酸雾处理不彻底进而损害生态。

发明内容

本实用新型的一个优势在于提供一种中性盐电解酸雾处理装置，其中，通过中性盐电解酸雾冷凝与水循环喷射、雾滴分离结合起来的方式处理酸雾，简化所需设备，减少了使用空间，降低了使用成本，保障了排放的酸雾符合国家标准，不会对生态环境造成影响。

本实用新型的另一优势在于提供一种中性盐电解酸雾处理装置，其中，通过一个冷却盘管冷却被喷射的水，使得水温保持较低状态，保障溶解度的稳定，水循环时间较长，从而形成电解质较高的可回收液。

本实用新型的另一优势在于提供一种中性盐电解酸雾处理装置，其中，所述冷却盘管降低了一个折板除雾层的表面温度，有利于提升气液分离效率。

本实用新型的另一优势在于提供一种中性盐电解酸雾处理装置，其中，所述装置占地面积小，所需的循环水泵功率小，所需使用成本较小。

本实用新型的另一优势在于提供一种中性盐电解酸雾处理装置，其中，可回收液为含有较高浓度的硫酸钠电解质的液体，能够被返回一个中性盐电解系统继续利用。

本实用新型的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本实用新型的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型的一种中性盐电解酸雾处理装置，用于处理酸雾，包括：

一个酸雾净化器，其中所述酸雾净化器包括一个冷却酸雾的冷却盘管、一个被容纳于所述冷却盘管的冷却介质和一个喷嘴；

至少一个被连接至所述酸雾净化器的循环泵；

一个被连通至所述酸雾净化器的喷嘴的水罐，每个所述循环泵被连接至所述水罐，所述循环泵将所述水罐的水通过所述喷嘴喷入所述酸雾净化器；

一个用于连通所述循环泵至所述酸雾净化器的水循环管路，所述循环泵通过所述水循环管路将水从所述水罐输送至所述酸雾净化器；和

一个被连接至所述水罐的新水管路。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括一个被连通于所述水罐和一个中性盐电解系统的回收管路，当水罐中的水电导率达到一定数值后，通过所述回收管路利用所述循环泵送所述水罐的水至所述中性盐电解系统回收利用。

根据本实用新型的一个实施例，所述酸雾净化器进一步包括一个折板除雾层，所述冷却盘管处理后的酸雾被所述折板除雾层进行气液分离。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却盘管降低所述折板除雾层的表面温度。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却盘管冷却酸雾，降低水的饱和蒸气压，凝结水蒸气，积聚含电解质的小雾滴形成大雾滴，溶解于水。

根据本实用新型的一个实施例，通过所述喷嘴，所述水罐输送的水被喷入所述酸雾净化器，从而与酸雾进行交换吸收。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却盘管冷却所述被喷射的水，循环一段时间后，从而形成具备一定电解质浓度的可回收液。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却介质可以采用循环冷却水、冷冻机产生的冷冻水。

根据本实用新型的一个实施例，在所述水罐中的水液位低时，所述新水管路补充新水进入所述水罐，所述新水为脱盐水、工业水、蒸汽冷凝水的任一。

根据本实用新型的一个实施例，所述酸雾净化器喷射后的水，通过所述水循环管路被回流至所述水罐。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的中性盐电解酸雾处理装置的示意图。

图2是根据本实用新型的上述实施例的中性盐电解酸雾处理装置的步骤流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考附图1，为本实用新型的一个实施例的中性盐电解酸雾处理装置的示意图。所述中性盐电解酸雾处理装置10包括一个酸雾净化器11、一个被连通至所述酸雾净化器11的水罐12、至少一个被连接至所述酸雾净化器11的循环泵13、一个用于连通所述循环泵13至所述酸雾净化器11的水循环管路14和一个被连接至所述水罐12的新水管路15。

进一步的，所述酸雾净化器11的内部设有一个冷却盘管，所述冷却盘管用来冷却所述中性盐电解酸雾，使水的饱和蒸汽压降低，水蒸气凝结的同时含电解质的小雾滴也积聚成大雾滴，最后大量的溶解到吸收水中。

进一步的，所述酸雾净化器11包括一个冷却介质，所述冷却介质可以采用循环冷却水、冷冻机产生的冷冻水。

进一步的，所述酸雾净化器11内部设有一个喷嘴，所述循环泵13将所述水罐12中的水送至所述喷嘴，喷入到所述酸雾净化器11中，与所述中性盐电解酸雾进行交换吸收。

进一步的，被喷射的水也会被所述冷却盘管进行冷却，电解质中含量最大的硫酸钠在40℃时溶解度最大，温度升高溶解度会降低，从而水可以循环较长时间，形成电解质浓度较高的可回收液。

进一步的，所述的酸雾净化器11包括一个折板除雾层，经过所述冷却盘管和所述喷嘴喷射吸收处理的酸雾仍含有一定量的雾滴，通过所述折板除雾层实现气液分离，所述冷却盘管使所述折板的表面温度降低，也可提高气液分离效率。

进一步的，所述水循环管路14为利用所述循环泵13将水从所述水罐12中送至所述酸雾净化器11，在所述酸雾净化器11中喷射后回流至所述水罐12。

进一步的，所述新水管路15为当所述水罐中的水液位低时，补充新水进入所述水罐。

进一步的，所述新水为脱盐水、工业水、蒸汽冷凝水中的一种。

进一步的，所述中性盐电解酸雾处理装置10还包括一个被连通至所述循环泵13和一个中性盐电解系统20的回收管路16，所述回收管路16为当所述水罐12中的水电导率达到一定数值后，利用所述循环泵13送至所述中性盐电解系统20进行回收利用。

进一步的，所述中性盐电解酸雾处理装置10利用酸雾温度降低后，水的饱和蒸气压降低，水蒸气凝结，并且小雾滴积聚成大雾滴更容易溶解到吸收水中的特点，将酸雾进行冷却，并利用水循环喷淋，从而吸收含有金属离子的酸性雾气。进一步的，酸雾进行冷却吸收后进入所述折板除雾层，气液进一步的分离，经过处理的酸雾能够满足国家排放标准，保障不会对生态环境造成较大影响。

进一步的，所述中性盐电解酸雾处理装置10占地面积小，所需的循环水泵功率小，所需使用成本较小。

进一步的，所述中性盐电解酸雾处理装置10能够形成含有较高浓度的硫酸钠电解质的液体返回所述中性盐电解系统20继续利用。

进一步的，所述中性盐电解酸雾处理装置10能够高效的处理中性盐电解酸雾，提升了生产效率。

参考附图2，为本实用新型的上述实施例的中性盐电解酸雾处理装置的步骤流程图，所述中性盐电解酸雾处理装置处理酸雾的步骤如下：

步骤A：通过一个水循环管路，输送一个水罐的水进入一个酸雾净化器；

步骤B：通过一个冷却盘管冷却酸雾；

步骤C：连接一个循环泵至所述水罐和所述酸雾净化器，实现所述水罐输送水至所述酸雾净化器；

步骤D：补充新水至所述水罐。

其中步骤A包括子步骤：经过一个水循环管路，所述水罐的水被输送至所述酸雾净化器。

其中步骤A包括子步骤：经过一个喷嘴，所述水罐的水被喷入所述酸雾净化器。

其中步骤A包括子步骤：通过一个折板除雾层，对酸雾进行气液分离。

其中步骤B包括子步骤：容纳一个冷却介质于所述冷却盘管。

其中步骤C包括子步骤：连通所述水循环管路至所述循环泵。

其中步骤D包括子步骤：在所述水罐的水液位低时，所述新水管路补充新水进入所述水罐。

其中，进一步包括步骤E：通过一个回收管路，连接所述水罐和一个中性盐电解系统。

其中步骤E包括子步骤：通过所述回收管路利用所述循环泵送所述水罐的水至所述中性盐电解系统回收利用，当水罐中的水电导率达到一定数值后。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种中性盐电解酸雾处理装置，其特征在于，包括：

一个酸雾净化器；

一个被连通至所述酸雾净化器的水罐；

一个被连接至所述酸雾净化器的循环泵；

一个用于连通所述循环泵至所述酸雾净化器的水循环管路；和

一个被连接至所述水罐的新水管路。

2.根据权利要求1所述的中性盐电解酸雾处理装置，其特征在于，进一步包括一个被连通至所述循环泵和一个中性盐电解系统的回收管路。

3.根据权利要求1所述的中性盐电解酸雾处理装置，其特征在于，所述酸雾净化器的内部设有一个冷却盘管，所述冷却盘管与所述中性盐电解酸雾相接触。

4.根据权利要求3所述的中性盐电解酸雾处理装置，其特征在于，所述酸雾净化器包括一个冷却介质，所述冷却介质被容纳于所述冷却盘管。

5.根据权利要求4所述的中性盐电解酸雾处理装置，其特征在于，所述酸雾净化器包括一个折板除雾层，所述冷却盘管与所述折板除雾层均被设于所述酸雾净化器的内部。

6.根据权利要求2所述的中性盐电解酸雾处理装置，其特征在于，所述酸雾净化器的内部设有一个冷却盘管，所述冷却盘管与所述中性盐电解酸雾相接触。

7.根据权利要求6所述的中性盐电解酸雾处理装置，其特征在于，所述酸雾净化器包括一个冷却介质，所述冷却介质被容纳于所述冷却盘管。

8.根据权利要求7所述的中性盐电解酸雾处理装置，其特征在于，所述酸雾净化器包括一个折板除雾层，所述冷却盘管与所述折板除雾层均被设于所述酸雾净化器的内部。

9.根据权利要求1所述的中性盐电解酸雾处理装置，其特征在于，所述酸雾净化器内部设有一个喷嘴，所述喷嘴与所述水罐相连通，所述水罐通过所述喷嘴被连通至所述酸雾净化器。

10.根据权利要求1所述的中性盐电解酸雾处理装置，其特征在于，所述水循环管路自每个该循环泵被连接至所述酸雾净化器，所述水循环管路进一步连通所述水罐与所述循环泵，所述水循环管路进一步连通所述酸雾净化器和所述水罐。

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