CN214591015U - 电机定转子通风道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电机定转子通风道结构，涉及电机技术领域，包括定转子本体，所述定转子本体的外侧开设有通孔，且通孔的内部安装有进风管，所述进风管的顶部两侧焊接有挡块，且进风管的底部两侧焊接有第二限位块，所述通孔的内部安装有第一限位块。本实用新型中，基于现有的定转子并在定转子本体的外侧开设有通孔，当定转子本体进行旋转时，会将通孔内部的进风管甩出，使得进风管末端的第二限位块与通孔内部的第一限位块抵接，从而防止进风管脱离通孔，且气流会通过进风槽进入进风管内部，同时吹动第一扇叶，使得第一扇叶通过转轴进行旋转，加速气流的流动，使得气流通过通孔流动至定转子本体内部，完成对定转子本体的通风。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及电机定转子通风道结构。
背景技术
电机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机（往复活塞式发动机）、外燃机（斯特林发动机、蒸汽机等）、喷气发动机、电动机等,如内燃机通常是把化学能转化为机械能,发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。
现有的电机定转子通风道结构，在使用时，通风效果太差，使得定转子内部过热，导致定转子与电机非常容易损坏，需要人员经常对其进行维修或是更换，即耽误人员的时间，又大量的浪费资源。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的电机定转子通风道结构，在使用时，通风效果太差，使得定转子内部过热，导致定转子与电机非常容易损坏，需要人员经常对其进行维修或是更换，即耽误人员的时间，又大量的浪费资源的缺点，而提出的电机定转子通风道结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
电机定转子通风道结构，包括定转子本体，所述定转子本体的外侧开设有通孔，且通孔的内部安装有进风管，所述进风管的顶部两侧焊接有挡块，且进风管的底部两侧焊接有第二限位块，所述通孔的内部安装有第一限位块，所述进风管的一侧开设有进风槽，且进风槽的内部安装有引风机构，所述进风管的内部安装有网架，且网架的底部安装有主轴，所述主轴的外侧安装有第二扇叶，所述定转子本体的外侧开设有外槽。
优选的，所述引风机构的内部包括有与进风槽内部相连接的安装板，且安装板的一侧安装有转轴，所述转轴的外侧安装有第一扇叶。
优选的，所述进风管贯穿通孔与定转子本体相连接，且进风管的外径小于通孔的内径。
优选的，所述主轴通过网架与进风管相连接，且网架的外径与进风管的内径一致。
优选的，所述第二扇叶通过主轴与网架构成旋转结构，且主轴与网架呈垂直状。
优选的，所述第一扇叶通过转轴与安装板相连接，且安装板的长度与进风槽的内径一致。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，基于现有的定转子并在定转子本体的外侧开设有通孔，当定转子本体进行旋转时，会将通孔内部的进风管甩出，使得进风管末端的第二限位块与通孔内部的第一限位块抵接，从而防止进风管脱离通孔，且气流会通过进风槽进入进风管内部，同时吹动第一扇叶，使得第一扇叶通过转轴进行旋转，加速气流的流动，使得气流通过通孔流动至定转子本体内部，完成对定转子本体的通风，且通孔内部还另外还设置有第二扇叶与主轴，气流在通过进风管时，会带动第二扇叶进行旋转，使得气流流动的速度更快，使得其通风效果更好。
附图说明
图1为本实用新型中定转子本体正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型中进风管正面剖视结构示意图。
图例说明：
1、定转子本体；2、通孔；3、进风管；4、挡块；5、外槽；6、第一限位块；7、第二限位块；8、引风机构；801、第一扇叶；802、转轴；803、安装板；9、进风槽；10、网架；11、主轴；12、第二扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，电机定转子通风道结构，包括定转子本体1、通孔2、进风管3、挡块4、外槽5、第一限位块6、第二限位块7、引风机构8、第一扇叶801、转轴802、安装板803、进风槽9、网架10、主轴11、第二扇叶12，定转子本体1的外侧开设有通孔2，且通孔2的内部安装有进风管3，进风管3的顶部两侧焊接有挡块4，且进风管3的底部两侧焊接有第二限位块7，通孔2的内部安装有第一限位块6，进风管3的一侧开设有进风槽9，且进风槽9的内部安装有引风机构8，进风管3的内部安装有网架10，且网架10的底部安装有主轴11，主轴11的外侧安装有第二扇叶12，定转子本体1的外侧开设有外槽5。
如图3所示，引风机构8的内部包括有与进风槽9内部相连接的安装板803，且安装板803的一侧安装有转轴802，转轴802的外侧安装有第一扇叶801，通过引风机构8可以将气流引入进风槽9内部，再通过进风槽9进入进风管3内部，从而对定转子本体1进行散热。
如图2所示，进风管3贯穿通孔2与定转子本体1相连接，且进风管3的外径小于通孔2的内径，定转子本体1进行旋转时，会将通孔2内部的进风管3甩出，使得进风管3末端的第二限位块7与通孔2内部的第一限位块6抵接，从而防止进风管3脱离通孔2，且气流会通过进风槽9进入进风管3内部。
如图3所示，主轴11通过网架10与进风管3相连接，且网架10的外径与进风管3的内径一致，网架10可以阻挡杂物，防止杂物与气流一同穿过进风管3进入定转子本体1内部。
如图3所示，所述第二扇叶12通过主轴11与网架10构成旋转结构，且主轴11与网架10呈垂直状，且主轴11与网架10呈垂直状，气流在通过进风管3时，会带动第二扇叶12，使得第二扇叶12通过主轴11进行旋转，加快气流的流动，使得其通风效果更好。
如图3所示，第一扇叶801通过转轴802与安装板803相连接，且安装板803的长度与进风槽9的内径一致，气流会通过进风槽9进入进风管3内部，同时吹动第一扇叶801，使得第一扇叶801通过转轴802进行旋转，加速气流的流动，使得气流通过通孔2流动至定转子本体1内部。
工作原理：使用时，当定转子本体1进行旋转时，会将通孔2内部的进风管3甩出，使得进风管3末端的第二限位块7与通孔2内部的第一限位块6抵接，从而防止进风管3脱离通孔2，且气流会通过进风槽9进入进风管3内部，同时吹动第一扇叶801，使得第一扇叶801通过转轴802进行旋转，加速气流的流动，使得气流通过通孔2流动至定转子本体1内部，完成对定转子本体1的通风，且气流在通过进风管3时，会吹动第二扇叶12，第二扇叶12即可通过主轴11进行旋转，使得气流流动的速度更快，定转子本体1的通风效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.电机定转子通风道结构，包括定转子本体（1），其特征在于：所述定转子本体（1）的外侧开设有通孔（2），且通孔（2）的内部安装有进风管（3），所述进风管（3）的顶部两侧焊接有挡块（4），且进风管（3）的底部两侧焊接有第二限位块（7），所述通孔（2）的内部安装有第一限位块（6），所述进风管（3）的一侧开设有进风槽（9），且进风槽（9）的内部安装有引风机构（8），所述进风管（3）的内部安装有网架（10），且网架（10）的底部安装有主轴（11），所述主轴（11）的外侧安装有第二扇叶（12），所述定转子本体（1）的外侧开设有外槽（5）。
2.根据权利要求1所述的电机定转子通风道结构，其特征在于，所述引风机构（8）的内部包括有与进风槽（9）内部相连接的安装板（803），且安装板（803）的一侧安装有转轴（802），所述转轴（802）的外侧安装有第一扇叶（801）。
3.根据权利要求1所述的电机定转子通风道结构，其特征在于，所述进风管（3）贯穿通孔（2）与定转子本体（1）相连接，且进风管（3）的外径小于通孔（2）的内径。
4.根据权利要求1所述的电机定转子通风道结构，其特征在于，所述主轴（11）通过网架（10）与进风管（3）相连接，且网架（10）的外径与进风管（3）的内径一致。
5.根据权利要求1所述的电机定转子通风道结构，其特征在于，所述第二扇叶（12）通过主轴（11）与网架（10）构成旋转结构，且主轴（11）与网架（10）呈垂直状。
6.根据权利要求2所述的电机定转子通风道结构，其特征在于，所述第一扇叶（801）通过转轴（802）与安装板（803）相连接，且安装板（803）的长度与进风槽（9）的内径一致。
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