CN214589536U - 连体产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关技术领域，具体而言，涉及一种连体产品；连体产品包括连体边框和单体功能产品，连体边框包括设置有定位柱的安装位；单体功能产品能设置于安装位；单体功能产品包括面板和背板，面板和背板通过卡接组件连接；单体功能产品还设置有固定孔和定位孔，固定孔用于设置紧固件，单体功能产品的定位孔用于与对应的安装位设置的定位柱配合；沿第二方向，固定孔、定位孔和卡接组件依次间隔分布；或者，沿第一方向，定位孔和卡接组件相对且间隔分布，且沿第二方向，固定孔和定位孔间隔分布；第一方向与的第二方向呈夹角设置。各个单体功能产品的定位孔设置的位置可以保持一致，能提高连体边框的通用性。

Description

连体产品

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体而言，涉及一种连体产品。

背景技术

相关技术中连体产品的装配是需要将多个单体功能产品排列并固定在连体边框上，再整体进行上墙安装。常用的安装方式包括在连体边框上确定单体功能产品的安装位置后，配合手扶、使用螺钉依次穿过单体功能产品和连体边框四角上的定位孔直接拧紧安装。这种安装方式存在的问题是，由于需要将多个单体功能产品分别固定到连体边框上，而每个单体功能产品的四个角位置都需要使用螺钉装配，工作量大、安装效率低；并且过程中需要通过手扶螺钉进行预定位，会不精确且容易造成单体功能产品在连体边框上歪斜，严重时甚至会使连体边框变形。为了解决单体功能产品在装配于连体边框上不便于定位的问题，相关技术还提供了一种安装方式，在连体边框的每个安装位的四角设置卡扣机构或圆柱机构，通过单体功能产品的四角设置的定位孔与卡扣机构或圆柱机构插接进行配合连接。

但是，相关技术提供的安装方式中，无论是通过卡扣机构还是圆柱机构装配单体功能产品，都需要在每个单体功能产品的四角设置定位孔，而不同的单体功能产品由于其自身的功能组件的外周尺寸不同，导致在不同的单体功能产品的四角设置定位孔的位置各不相同，相应的需要根据具体的单体功能产品的类型调整连体边框对应的安装位设置的卡扣机构或圆柱机构的具体位置，既需要根据连体产品装配的单体功能产品的具体类型单独设置相应的连体边框，连体边框的通用性差，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连体产品，其能够使不同的单体功能产品的定位孔的设置位置一致，进而使连体边框的各个安装位设置定位柱时可以不需要根据不同的单体功能产品设置不同的位置，提高了连体边框的通用性，有利于降低成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种连体产品，包括：

连体边框，连体边框包括至少两个安装位，至少两个安装位沿第一方向并排分布，每个安装位均开设有安装孔，每个安装位还设置有定位柱；

至少两个单体功能产品，至少两个单体功能产品能与至少两个安装位一一对应地设置，且每个单体功能产品均能嵌设于对应的安装位的安装孔内；其中，

每个单体功能产品均包括面板、背板和功能组件，功能组件设置于面板和背板之间，且面板和背板通过卡接组件连接；

每个单体功能产品还设置有固定孔和定位孔，固定孔用于设置紧固件，每个单体功能产品的定位孔用于与对应的安装位设置的定位柱配合；

沿第二方向，固定孔、定位孔和卡接组件依次间隔分布；或者，沿第一方向，定位孔和卡接组件相对且间隔分布，且沿第二方向，固定孔和定位孔间隔分布；第一方向与的第二方向呈夹角设置。

在可选的实施方式中，安装孔具有相对且间隔分布的第一孔壁和第二孔壁，每个安装位设置有两个定位柱，两个定位柱分别邻近对应的安装孔的第一孔壁和第二孔壁设置；每个单体功能产品设置有两个定位孔，且每个单体功能产品的两个定位孔与对应的安装位的两个定位柱一一对应地配合。

在可选的实施方式中，连体边框包括边框本体和挡件，边框本体具有空腔，挡件与边框本体连接，用于将空腔分隔成两个安装孔；设置于安装位的单体功能产品与挡件抵接。

在可选的实施方式中，边框本体和挡件两者中的至少一者设置有定位柱。

在可选的实施方式中，定位柱包括依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体，其中，第一柱体远离第二柱体的一端与连体边框连接，第三柱体的外径从靠近第二柱体的一端至远离第二柱体的一端逐渐减小。

在可选的实施方式中，第二柱体为圆柱体。

在可选的实施方式中，第一柱体的外径从靠近的第二柱体的一端至远离第二柱体的一端逐渐增大。

在可选的实施方式中，第一柱体靠近第二柱体的一端的外径等于第三柱体靠近第二柱体的一端的外径。

在可选的实施方式中，定位孔包括依次连通的第一孔、第二孔和第三孔，在定位柱插接于定位孔的情况下，第一柱体、第二柱体和第三柱体分别插接于第一孔、第二孔和第三孔。

在可选的实施方式中，第三孔的孔径从靠近第二孔的一端至远离第二孔的一端逐渐减小。

本实用新型实施例的连体产品的有益效果包括：本实用新型实施例提供的连体产品可以通过设置于单体功能产品的定位孔和设置于连体边框的定位柱的配合使单体功能产品装配于连体边框；由于固定孔、定位孔和卡接组件沿第二方向依次间隔分布；或者，定位孔和卡接组件沿第一方向相对且间隔分布，且固定孔和定位孔沿第二方向间隔分布，故使得定位孔的设置位置不在单体功能产品的四角，进而使得不同的单体功能产品在各自的功能组件的外周尺寸不同的情况下，也可以将定位孔设置于相同的位置，即使得不同单体功能产品的定位孔的设置位置一致，进而使连体边框的各个安装位设置定位柱时可以不需要根据不同的单体功能产品设置不同的位置，提高了连体边框的通用性，有利于降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中连体产品的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中单体功能产品的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中连体边框在第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连体边框在第二视角下的结构示意图；

图5为图1中Ⅴ处的放大图；

图6为本实用新型相关技术提供的单体功能产品的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中连体边框在第三视角下的结构示意图；

图8为图7中Ⅷ的放大图；

图9为本实用新型实施例中定位孔的结构示意图。

图标：010-连体产品；100-连体边框；110-安装位；111-安装孔；112-第一孔壁；113-第二孔壁；120-边框本体；130-挡件；140-定位柱；141-第一柱体；142-第二柱体；143-第三柱体；200-单体功能产品；211-面板；212-背板；213-卡接组件；214-卡齿；215-卡槽；221-固定孔；222-定位孔；222’-定位孔；223-第一孔；224-第二孔；225-第三孔；230-辅助孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例中，除非特别说明，术语“第一方向”为图中ab箭头方向，术语“第二方向”为图中cd箭头方向。

本实施例提供一种连体产品，其可以是指一种连体开关插座；连体产品包括至少两个单体功能产品200，例如：按钮开关、USB等电子产品等，在此不作具体限定。

请参照图1，连体产品010包括连体边框100和可拆卸地设置于连体边框100的至少两个单体功能产品200；这样一来，一个连体产品010即可满足多种不同的使用需求。

请参照图2，每个单体功能产品200均包括面板211、背板212和功能组件，功能组件设置于面板211和背板212之间，且面板211和背板212通过卡接组件213连接。

可选地，卡接组件213包括设置于面板211的卡齿214和设置于背板212的卡槽215，当面板211和背板212扣合时，卡齿214与卡槽215卡接，以使面板211与背板212可靠地卡接，并使功能组件可靠地被面板211和背板212夹持。当然，在其他实施例中，卡接组件213包括设置于面板211的卡槽215和设置于背板212的卡齿214。

进一步地，单体功能产品200包括四组卡接组件213，四组卡接组件213呈矩形阵列分布，以提高面板211与背板212扣合的可靠性。当然，在其他实施例中，卡接组件213的数量还可以是一组、两组、六组等，在此不作具体限定。

再进一步地，四组卡接组件213围绕在功能组件的外周，且邻近功能组件分布，以使卡接组件213距离单体功能产品200的顶角具有一定间距；如此设置，能够提高面板211和背板212扣合连接的可靠性。

需要说明的是，不同的单体功能产品200具有不同的功能组件，例如：按钮开关的功能组件包括通/断组件、USB产品包括USB电子组件等，且不同的单体功能产品200的功能组件的尺寸各部相同，例如：USB产品的功能组件的外周尺寸大于按钮开关的功能组件的外周尺寸。

还需要说明的是，面板211、背板212、卡接组件213和功能组件的结构均与相关技术类似，在此不再赘述。

请参照图3和图4，本实施例的连体边框100包括至少两个安装位110，至少两个安装位110沿第一方向并排分布，每个安装位110均开设有安装孔111，每个安装位110还设置有定位柱140；至少两个单体功能产品200能与至少两个安装位110一一对应地设置，且每个单体功能产品200均嵌设于对应的安装位110的安装孔111内；其中，请参照图2，每个单体功能产品200还设置有固定孔221和定位孔222，固定孔221用于设置紧固件，请参照图5，每个单体功能产品200的定位孔222用于与对应的安装位110设置的定位柱140配合；请参照图2，沿第二方向，固定孔221、定位孔222和卡接组件213依次间隔分布；或者，沿第一方向，定位孔222和卡接组件213相对且间隔分布，且沿第二方向，固定孔221和定位孔222间隔分布；第一方向与的第二方向呈夹角设置。

连体产品010可以通过设置于单体功能产品200的定位孔222和设置于连体边框100的定位柱140的配合使单体功能产品200装配于连体边框100；由于固定孔221、定位孔222和卡接组件213沿第二方向依次间隔分布；或者，定位孔222和卡接组件213沿第一方向相对且间隔分布，且固定孔221和定位孔222沿第二方向间隔分布，故使得定位孔222的设置位置不在单体功能产品200的四角，进而使得不同的单体功能产品200在各自的功能组件的外周尺寸不同的情况下，也可以将定位孔222设置于相同的位置，即使得不同单体功能产品200的定位孔222的设置位置一致，进而使连体边框100的各个安装位110设置定位柱140时可以不需要根据不同的单体功能产品200设置不同的位置，提高了连体边框100的通用性，有利于降低成本。

请参照图6，相关技术中将定位孔222’设置于单体功能产品200的四角，由于不同的单体功能产品200的功能组件的尺寸不同，故不同的单体功能产品200的四角设置的定位孔222’的具体位置不同，例如：USB产品的功能组件的尺寸较大，设置于四角的定位孔222’之间的间距更大，通常相邻两个定位孔222’的中心间距h1可以达到71cm；按钮开关的功能组件的尺寸较小，设置于四角的定位孔222’之间的间距相对于USB产品四角设置的定位孔222’的间距小，通常按钮开关的相邻两个定位孔222’的中心间距h2为63cm或64cm；在同一连体边框100安装不同的单体功能产品200时，需要在不同的单体功能产品200对应的安装位设置位置不同的定位柱，才能相应的装配不同的单体功能产品200，因此需要根据连体边框上需要设置的具体单体功能产品200类型在各个安装位上的不同位置设置定位柱，导致连体边框的通用性差；若是，将不同的单体功能产品200的四角设置的定位孔222’统一设置于同一位置，并将连体边框的各个安装位的定位柱都设置在相同的位置，例如：增大按钮开关的相邻两个定位孔222’的中心间距，使按钮开关的相邻两个定位孔222’的中心间距为71cm，即使得按钮开关的相邻两个定位孔222’的中心间距和USB产品四角设置的定位孔222’的间距相同，也即使得按钮开关的四角设置的定位孔222’的位置与USB产品四角设置的定位孔222’的位置一致，则会使按钮开关的按钮受到拨打转动至导通状态或关闭状态时，受到四角的定位孔222’的干涉，使得按钮无法正常的拨打。

本实施例的连体产品010的单体功能产品200的定位孔222不设置于四角，不仅可以使不同的单体功能产品200的定位孔222设置于同一位置，进而使得用于装配不同单体功能产品200的连体边框100的各个安装位110的定位柱140设置于同一位置，以提高连体边框100的通用性，还能够在单体功能产品200为按钮开关时，避免将安装孔111设置于四角时不满足按钮开关的按钮拨打的需求，即可确保各种类型的单体功能产品200的正常使用。

需要说明的是，通过设置于单体功能产品200的定位孔222和连体边框100的定位柱140的配合使单体功能产品200装配于连体边框100，可以不设置安装底盒，以简化连体产品010的结构。

还需要说明的是，本实施例的第一方向和第二方向垂直；在其他实施例中，第一方向和第二方向的夹角角度还可以是85°、88°或96°等，在此不作具体限定。

请参照图2，本实施例的单体功能产品200包括两个相对且间隔设置的固定孔221，且两个固定孔221沿第一方向间隔分布于安装孔111的两侧，安装孔111的每一侧的固定孔221位于对应侧的两个卡接组件213之间，且沿第二方向，固定孔221位于单体功能产品200的中部；固定孔221用于设置螺栓或螺钉等紧固件，以使单体功能产品200能够通过螺栓或螺钉等紧固件固定于墙体等地方。

请参照图4，本实施例的连体边框100包括边框本体120和挡件130，边框本体120具有空腔，挡件130与边框本体120连接，用于将空腔分隔呈两个安装孔111，设置于安装位110的单体功能产品200与挡件130抵接。如此设置，可以利用挡件130支撑设置于连体边框100的单体功能产品200，有利于改善单体功能产品200安装于连体边框100时使连体边框100形变的问题。

进一步地，挡件130具有支撑面，设置于安装位110的单体功能产品200与支撑面抵接。

再进一步地，挡件130为与边框本体120连接的挡板；如此设置，有利于连体产品010内部结构的紧凑布局。

需要说明的是，连体边框100设置的安装位110的数量可以根据需要选择，且连体边框100的挡件130的数量与安装位110的数量相对应，具体地，挡件130的数量相比安装位110的数量少一个；本实施例的连体边框100包括一个挡件130，一个挡件130与边框本体120连接，使边框本体120的空腔分为两个安装位110。当然，在其他实施例中，连体边框100包括连接于边框本体120的两个挡件130，且两个挡件130沿第一方向间隔分布，两个挡件130将边框本体120的空腔分隔为三个安装位110；在其他实施例中，连体边框100的挡件130数量还可以是三个，对应的包括四个安装位110；或者挡件130的数量为四个，对应的包括五个安装位110等，在此不作具体限定。

挡件130与边框本体120的连接方式可以根据需要选择，例如：一体成型、焊接等，在此不作具体限定。

需要说明的是，在单体功能产品200设置于安装位110时，单体功能产品200同时与边框本体120和挡件130抵接，以确保单体功能产品200的装配稳定性，且有利于改善连体边框100容易变形的问题。

还需要说明的是，边框本体120和挡件130两者中的至少一者设置有定位柱140，以使单体功能产品200能够通过定位柱140和定位孔222的插接可靠地装配于连体边框100。

请参照图4，本实施例中，安装孔111具有相对且间隔分布的第一孔壁112和第二孔壁113，每个安装位110设置有两个定位柱140，两个定位柱140分别邻近对应的安装孔111的第一孔壁112和第二孔壁113设置；每个单体功能产品200设置有两个定位孔222，且每个单体功能产品200的两个定位孔222与对应的安装位110的两个定位柱140一一对应地配合。如此设置，可以通过两对相互插接配合的定位柱140和定位孔222使单体功能产品200可靠地与连体边框100连接。

进一步地，第一孔壁112和第二孔壁113沿第一方向间隔分布，以使每个安装位110设置的两个定位柱140沿第一方向间隔分布，进而确保通过两对相互插接配合的定位柱140和定位孔222使单体功能产品200可靠地与连体边框100连接。

再进一步地，沿第二方向，每个安装位110设置的两个定位柱140间隔分布，以进一步确保通过两对相互插接配合的定位柱140和定位孔222使单体功能产品200可靠地与连体边框100连接。

需要说明的是，每个安装位110设置的两个定位柱140分别与边框本体120和挡件130固定连接。定位柱140与边框本体120或挡件130的连接方式均可以选用一体成型或用螺钉等紧固件连接等，在此不作具体限定。

可选地，任意一个安装位110设置的两个定位柱140可以呈中心对称分布、轴对称分布或呈对角分布，在此不作具体限定。需要说明的是，当安装位110设置的两个定位柱140呈对角分布时，还可以满足单体功能产品200的倒装需求，即在将单体功能产品200在其延伸平面内调转180°后，也可以通过定位柱140和定位孔222的配合使单体功能产品200设置于安装位110。

应当理解，在其他实施例中，任意一个安装位110设置的定位柱140的数量还可以是一个、三个、四个等，在此不作具体限定。

定位柱140的形状、结构可以根据需要设置；请参照图7和图8，本实施例的定位柱140包括依次连接的第一柱体141、第二柱体142和第三柱体143，其中，第一柱体141远离第二柱体142的一端与连体边框100连接，第三柱体143的外径从靠近第二柱体142的一端至远离第二柱体142的一端逐渐减小。如此设置，使得第三柱体143为斜面柱，在定位柱140与定位孔222插接时，可以利用第三柱体143的斜面导向，以便于单体功能产品200的装配。

第二柱体142为圆柱体；有利于确保第三柱体143和第二柱体142之间具有足够的结构强度。

第一柱体141的外径从靠近的第二柱体142的一端至远离第二柱体142的一端逐渐增大；如此设置，使得第一柱体141为斜面柱，在定位柱140与定位孔222插接时，可以利用第一柱体141的斜面导向，以便于单体功能产品200的装配。

进一步地，第一柱体141靠近第二柱体142的一端的外径等于第三柱体143靠近第二柱体142的一端的外径，且第一柱体141靠近第二柱体142的一端的外径、第三柱体143靠近第二柱体142的一端的外径以及第二柱体142的外径相同；这样一来，使得第一柱体141的尺寸大于第三柱体143的尺寸，以进一步确保定位柱140的结构可靠性。

应当理解，在其他实施例中，定位柱140还可以是圆柱或十字柱等，在此不作具体限定。

请参照图9，本实施例的定位孔222包括依次连通的第一孔223、第二孔224和第三孔225，在定位柱140插接于定位孔222的情况下，第一柱体141、第二柱体142和第三柱体143分别插接于第一孔223、第二孔224和第三孔225。如此设置，有利于确保定位柱140与定位孔222插接的可靠性。

需要说明的是，为了进一步确保定位柱140与定位孔222插接的可靠性，且为了确保定位柱140和定位孔222装卸的便利性；本实施例中，定位孔222与定位柱140相适配，具体地，第三孔225的孔径从靠近所述第二孔224的一端至远离所述第二孔224的一端逐渐减小，第二孔224为孔径尺寸沿轴向不变的通孔，第三孔225的孔径从靠近第二孔224的一端至远离第二孔224的一端逐渐增大，当定位柱140插接于定位孔222时，第一柱体141的外壁与第一孔223的孔壁贴合，第二柱体142的外壁与第二孔224的孔壁贴合，第三柱体143的外壁和第三孔225的孔壁贴合，这样一来，在连体产品010装配于墙体等地方上时，定位柱140的外壁和定位孔222的孔壁之间的摩擦，能够确保定位柱140与定位孔222可靠地插接，进而能够防止单体功能产品200在自重的作用下与连体边框100分离，进而确保单体功能产品200设置于连体边框100的可靠性。

需要说明的是，在其他实施例中，当定位柱140插接于定位孔222时，第二柱体142的外壁还能与第二孔224的孔壁间隙配合。

还需要说明的是，由于第一柱体141的尺寸大于第三柱体143的尺寸，故第一孔223的尺寸大于第三孔225的尺寸，在需要拆卸单体功能产品200时，只需要朝向远离定位柱140的方向移动单体功能产品200，即可使定位柱140和定位孔222分离，进而将单体功能产品200从连体边框100拆卸下来，而且，由于第一柱体141的尺寸大于第三柱体143的尺寸，且第一孔223的尺寸大于第三孔225的尺寸，在拆卸装配于连体边框100的单体功能产品200时，还能改善定位柱140容易断裂的问题。

可选地，请参照图2，单体功能产品200还可以设置四个辅助孔230，且四个辅助孔230分布于单体功能产品200的四个顶角；辅助孔230可以用于设置螺栓等紧固件，使得单体功能产品200能够通过设置于辅助孔230的紧固件直接与墙体连接。需要说明的是，由于四个辅助孔230设置于单体功能产品200的四角，则可以根据单体功能产品200的功能模块的尺寸选择相适应的辅助孔230的设置位置，而不需要使各个类型的单体功能产品200的辅助孔230的设置位置保持一致。

需要说明的是，定位孔222可以设置于单体功能产品200的背板212，或者同时贯穿背板212和面板211，在此不作具体限定。还需要说明的是，在单体功能产品200设置有辅助孔230的实施例中，辅助孔230可以设置于单体功能产品200的背板212，或者同时贯穿背板212和面板211，在此不作具体限定。

本实施例的连体产品010的装配过程包括：将单体功能产品200的定位孔222对准对应安装位110的定位柱140，使定位柱140的第三柱体143依次穿过第一孔223、第二孔224和第三孔225，第三柱体143插接于第三孔225时，第二柱体142插接于第二孔224，第一柱体141插接于第一孔223。

综上所述，本实用新型提供的连体产品010可以通过设置于单体功能产品200的定位孔222和设置于连体边框100的定位柱140的配合使单体功能产品200装配于连体边框100；由于固定孔221、定位孔222和卡接组件213沿第二方向依次间隔分布；或者，定位孔222和卡接组件213沿第一方向相对且间隔分布，且固定孔221和定位孔222沿第二方向间隔分布，故使得定位孔222的设置位置不在单体功能产品200的四角，进而使得不同的单体功能产品200在各自的功能组件的外周尺寸不同的情况下，也可以将定位孔222设置于相同的位置，即使得不同单体功能产品200的定位孔222的设置位置一致，进而使连体边框100的各个安装位110设置定位柱140时可以不需要根据不同的单体功能产品200设置不同的位置，提高了连体边框100的通用性，有利于降低成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连体产品，其特征在于，包括：

连体边框(100)，所述连体边框(100)包括至少两个安装位(110)，至少两个所述安装位(110)沿第一方向并排分布，每个所述安装位(110)均开设有安装孔(111)，每个安装位(110)还设置有定位柱(140)；

至少两个单体功能产品(200)，至少两个所述单体功能产品(200)能与至少两个所述安装位(110)一一对应地设置，且每个所述单体功能产品(200)均能嵌设于对应的所述安装位(110)的所述安装孔(111)内；其中，

每个所述单体功能产品(200)均包括面板(211)、背板(212)和功能组件，所述功能组件设置于所述面板(211)和所述背板(212)之间，且所述面板(211)和所述背板(212)通过卡接组件(213)连接；

每个所述单体功能产品(200)还设置有固定孔(221)和定位孔(222)，所述固定孔(221)用于设置紧固件，每个所述单体功能产品(200)的所述定位孔(222)用于与对应的所述安装位(110)设置的所述定位柱(140)配合；

沿第二方向，所述固定孔(221)、所述定位孔(222)和所述卡接组件(213)依次间隔分布；或者，沿所述第一方向，所述定位孔(222)和所述卡接组件(213)相对且间隔分布，且沿所述第二方向，所述固定孔(221)和所述定位孔(222)间隔分布；所述第一方向与所述的第二方向呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的连体产品，其特征在于，所述安装孔(111)具有相对且间隔分布的第一孔壁(112)和第二孔壁(113)，每个所述安装位(110)设置有两个所述定位柱(140)，两个所述定位柱(140)分别邻近对应的所述安装孔(111)的所述第一孔壁(112)和所述第二孔壁(113)设置；每个所述单体功能产品(200)设置有两个所述定位孔(222)，且每个所述单体功能产品(200)的两个所述定位孔(222)与对应的所述安装位(110)的两个所述定位柱(140)一一对应地配合。

3.根据权利要求1所述的连体产品，其特征在于，所述连体边框(100)包括边框本体(120)和挡件(130)，所述边框本体(120)具有空腔，所述挡件(130)与所述边框本体(120)连接，用于将所述空腔分隔成两个所述安装孔(111)；设置于所述安装位(110)的所述单体功能产品(200)与所述挡件(130)抵接。

4.根据权利要求3所述的连体产品，其特征在于，所述边框本体(120)和所述挡件(130)两者中的至少一者设置有所述定位柱(140)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的连体产品，其特征在于，所述定位柱(140)包括依次连接的第一柱体(141)、第二柱体(142)和第三柱体(143)，其中，所述第一柱体(141)远离所述第二柱体(142)的一端与所述连体边框(100)连接，所述第三柱体(143)的外径从靠近所述第二柱体(142)的一端至远离所述第二柱体(142)的一端逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的连体产品，其特征在于，所述第二柱体(142)为圆柱体。

7.根据权利要求5所述的连体产品，其特征在于，所述第一柱体(141)的外径从靠近所述的第二柱体(142)的一端至远离所述第二柱体(142)的一端逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的连体产品，其特征在于，所述第一柱体(141)靠近所述第二柱体(142)的一端的外径等于所述第三柱体(143)靠近所述第二柱体(142)的一端的外径。

9.根据权利要求5所述的连体产品，其特征在于，所述定位孔(222)包括依次连通的第一孔(223)、第二孔(224)和第三孔(225)，在所述定位柱(140)插接于所述定位孔(222)的情况下，所述第一柱体(141)、所述第二柱体(142)和所述第三柱体(143)分别插接于所述第一孔(223)、所述第二孔(224)和所述第三孔(225)。

10.根据权利要求9所述的连体产品，其特征在于，所述第三孔(225)的孔径从靠近所述第二孔(224)的一端至远离所述第二孔(224)的一端逐渐减小。

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