CN214586789U - 一种采用混合散热的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用混合散热的散热器，此采用混合散热的散热器中，通过设置调节装置，可方便操作人员快速将风扇安装在隔板上，以快速将冷凝管安装在进风管内部的效果，进而达到了减少安装散热器前的准备时间，进而提高了散热器的安装效率，进而增加了散热器的实用性，此实用新型用于散热器技术领域。

Description

一种采用混合散热的散热器

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，更具体而言，涉及一种采用混合散热的散热器。

背景技术

散热用来对某样物体进行散热，多用于对计算机的零部件进行散热，散热器通常分为水冷、风冷等散热方式，在日常生活中也较为常见。

混合散热式散热器也是散热器的一种，通过在传统散热器的进风口安装冷凝管达到对进入的风进行降温，进而再通过散热器对计算机零部件进行散热。

而传统散热器在使用较长时间后需要对风扇扇叶进行清理，风扇与散热器借助螺栓固定的传统安装方式，导致不方便快速将风扇拆卸下来进行清洗，并且传统散热器不方便将冷凝管固定在散热器的进风口处，降低了散热器的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种采用混合散热的散热器，可实现快速组装，从而有效提高散热器的安装效率。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种采用混合散热的散热器，包括进风管和调节装置，所述进风管的表面安装有隔板，所述隔板的表面连通有散热板，所述隔板靠近所述散热板的一侧设有调节装置，所述调节装置包括四个固定杆，四个所述固定杆的圆弧面滑动连接有风扇，所述进风管的内壁活动连接有冷凝管，所述冷凝管的端口滑动贯穿所述进风管，所述冷凝管的端口处安装有循环泵，所述循环泵的表面与所述进风管固定连接，所述进风管的内壁固定连接有两个滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有压板，所述压板远离所述冷凝管的一侧固定连接有两个弹簧，各所述弹簧远离压板的一端与滑轨固定连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的采用混合散热的散热器，所述固定杆的圆弧面开设有两个收纳槽，所述收纳槽的内壁转动连接有转动板，所述转动板的尺寸与收纳槽的尺寸相适配。

根据本实用新型第一方面实施例所述的采用混合散热的散热器，所述固定杆的圆弧面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环位于风扇与隔板之间。

根据本实用新型第一方面实施例所述的采用混合散热的散热器，所述螺纹环的圆弧面固定连接有两个卡扣，各所述卡扣的内壁活动连接有压环，所述压环的内壁与固定杆滑动连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的采用混合散热的散热器，各所述固定杆均匀焊接在所述隔板的表面。

根据本实用新型第一方面实施例所述的采用混合散热的散热器，所述转动板靠近收纳槽的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的尺寸小于收纳槽的尺寸。

根据本实用新型第一方面实施例所述的采用混合散热的散热器，所述压板靠近弹簧的一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆的圆弧面与弹簧滑动连接，所述限位杆远离压板的一端滑动贯穿滑轨。

根据本实用新型第一方面实施例所述的采用混合散热的散热器，所述压板靠近弹簧的一侧固定连接有拉手，所述拉手的圆弧面均匀设有防滑凸起。

根据本实用新型第一方面实施例所述的采用混合散热的散热器，所述进风管的下端设有防护装置，所述防护装置包括防护板，所述防护板的表面均匀开设有圆孔，所述防护板的表面与进风管活动连接，所述防护板的两侧均固定连接有卡板，所述卡板的表面滑动连接有限位扣，所述限位扣的表面与进风管固定连接，所述限位扣的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与卡板活动连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的采用混合散热的散热器，所述卡板靠近螺杆的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离矩形槽内壁的一侧与螺杆活动连接。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

此采用混合散热的散热器中，通过设置调节装置，可方便操作人员快速将风扇安装在隔板上，以快速将冷凝管安装在进风管内部的效果，进而达到了减少安装散热器前的准备时间，进而提高了散热器的安装效率，进而增加了散热器的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图1下方的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中图1的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中调节装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例中图3的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例中防护装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种采用混合散热的散热器，包括进风管1和调节装置5，进风管1的表面固装有隔板2，隔板2的表面连通有散热板3，隔板2靠近散热板3的一侧设有调节装置5。

下面具体说一下其调节装置5和防护装置6的具体设置和作用。

如图4和图5所示，调节装置5包括四个固定杆501，四个固定杆501均匀焊接在隔板2的表面，四个固定杆501的圆弧面滑动连接有风扇4，固定杆501的圆弧面开设有两个收纳槽502，收纳槽502的内壁转动连接有转动板503，转动板503的尺寸与收纳槽502的尺寸相适配，固定杆501的圆弧面螺纹连接有螺纹环504，螺纹环504位于风扇4与隔板2之间，进风管1的内壁活动连接有冷凝管505，冷凝管505的端口滑动贯穿进风管1，冷凝管505的端口处固装有循环泵506，循环泵506的表面与进风管1固定连接，进风管1的内壁固定连接有两个滑轨507，滑轨507的内壁滑动连接有压板509，压板509远离冷凝管505的一侧固定连接有两个弹簧508，弹簧508远离压板509的一端与滑轨507固定连接，螺纹环504的圆弧面固定连接有两个卡扣510，卡扣510的内壁活动连接有压环511，压环511的内壁与固定杆501滑动连接，转动板503靠近收纳槽502的一侧固定连接有防滑垫512，防滑垫512的尺寸小于收纳槽502的尺寸，压板509靠近弹簧508的一侧固定连接有两个限位杆513，限位杆513的圆弧面与弹簧508滑动连接，限位杆513远离压板509的一端滑动贯穿滑轨507，压板509靠近弹簧508的一侧固定连接有拉手514，拉手514的圆弧面均匀设有防滑凸起。

其整个调节装置5达到的效果为，通过设置调节装置5，当需要将风扇4安装在隔板2上时，先转动两个转动板503，使两个转动板503分别转动到两个收纳槽502中，接着将风扇4的四个角顺着四个固定杆501滑进去，然后拨开两个转动板503，使转动板503从收纳槽502中转出，然后转动螺纹环504，螺纹环504借助螺纹会沿着固定杆501移动，螺纹环504会向远离隔板2的方向移动，螺纹环504会带动卡扣510转动，卡扣510会推动压环511向靠近风扇4的方向移动，压环511会将风扇4挤压在转动板503的表面，此时转动板503表面的防滑垫512会接触到风扇4，防滑垫512起到了增大转动板503与风扇4之间摩擦力的效果，接着拉动拉手514，使拉手514带动压板509移动，然后将冷凝管505从进风管1的端口滑入并穿过进风管1连接在循环泵506上，接着松开拉手514，此时弹簧508会给压板509弹力使压板509挤压在冷凝管505的表面，其中限位杆513起到了限制弹簧508弹力方向的效果，压板509移动时会沿着两个滑轨507的内壁滑动，滑轨507起到了限制压板509移动位置的效果，进而达到了将冷凝管505固定在进风管1内部的效果，然后启动循环泵506，循环泵506会带动冷凝管505中的冷凝液流动，风扇4借助进风管1吸风时，风会一侧通过进风管1、散热板3从风扇4中吹出，冷凝管505起到了对风进行降温的效果，通过设置调节装置5，达到了方便操作人员快速将风扇4安装在隔板2上，以及快速将冷凝管505安装在进风管1内部的效果，进而达到了减少安装散热器前的准备时间，进而提高了散热器的安装效率，进而增加了散热器的实用性。

如图2和图6所示，本实用新型其中的一些实施例中，进风管1的下端设有防护装置6，防护装置6包括防护板61，防护板61的表面均匀开设有圆孔，防护板61的表面与进风管1活动连接，防护板61的两侧均固定连接有卡板62，卡板62的表面滑动连接有限位扣63，限位扣63的表面与进风管1固定连接，限位扣63的表面螺纹连接有螺杆64，螺杆64的一端与卡板62活动连接，卡板62靠近螺杆64的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有橡胶垫65，橡胶垫65远离矩形槽内壁的一侧与螺杆64活动连接。

其整个的防护装置6达到的效果为，通过设置防护装置6，当利用调节装置5将冷凝管505和风扇4安装好之后，将防护板61放在进风管1的端口，然后将防护板61两端的卡板62分别顺着两个限位扣63内部滑入，并且推动防护板61，使防护板61挤压在进风管1的端口处，然后转动螺杆64，使螺杆64借助螺纹向靠近进风管1的方向移动，此时螺杆64会挤压在卡板62矩形槽内部的橡胶垫65上，达到了将卡板62固定在限位扣63中的效果，进而达到了将防护板61安装在进风管1端口的效果，通过设置防护装置6，达到了对进风管1的进风口进行防护的效果，通过设置橡胶垫65和螺杆64，起到了方便操作人员快速将防护板61固定在进风管1处的效果，通过设置防护板61起到了防止杂物从进风管1进入散热器影响散热器正常运行的情况出现。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种采用混合散热的散热器，其特征在于，包括进风管和调节装置，所述进风管的表面安装有隔板，所述隔板的表面连通有散热板，所述隔板靠近所述散热板的一侧设有调节装置，所述调节装置包括四个固定杆，四个所述固定杆的圆弧面滑动连接有风扇，所述进风管的内壁活动连接有冷凝管，所述冷凝管的端口滑动贯穿所述进风管，所述冷凝管的端口处安装有循环泵，所述循环泵的表面与所述进风管固定连接，所述进风管的内壁固定连接有两个滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有压板，所述压板远离所述冷凝管的一侧固定连接有两个弹簧，各所述弹簧远离压板的一端与滑轨固定连接。

2.根据权利要求1所述的采用混合散热的散热器，其特征在于：所述固定杆的圆弧面开设有两个收纳槽，所述收纳槽的内壁转动连接有转动板，所述转动板的尺寸与收纳槽的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的采用混合散热的散热器，其特征在于：所述固定杆的圆弧面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环位于风扇与隔板之间。

4.根据权利要求3所述的采用混合散热的散热器，其特征在于：所述螺纹环的圆弧面固定连接有两个卡扣，各所述卡扣的内壁活动连接有压环，所述压环的内壁与固定杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的采用混合散热的散热器，其特征在于：各所述固定杆均匀焊接在所述隔板的表面。

6.根据权利要求2所述的采用混合散热的散热器，其特征在于：所述转动板靠近收纳槽的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的尺寸小于收纳槽的尺寸。

7.根据权利要求1所述的采用混合散热的散热器，其特征在于：所述压板靠近弹簧的一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆的圆弧面与弹簧滑动连接，所述限位杆远离压板的一端滑动贯穿滑轨。

8.根据权利要求7所述的采用混合散热的散热器，其特征在于：所述压板靠近弹簧的一侧固定连接有拉手，所述拉手的圆弧面均匀设有防滑凸起。

9.根据权利要求1所述的采用混合散热的散热器，其特征在于：所述进风管的下端设有防护装置，所述防护装置包括防护板，所述防护板的表面均匀开设有圆孔，所述防护板的表面与进风管活动连接，所述防护板的两侧均固定连接有卡板，所述卡板的表面滑动连接有限位扣，所述限位扣的表面与进风管固定连接，所述限位扣的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与卡板活动连接。

10.根据权利要求9所述的采用混合散热的散热器，其特征在于：所述卡板靠近螺杆的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离矩形槽内壁的一侧与螺杆活动连接。

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