CN214586407U - 一种内含载体的套鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内含载体的套鼓，涉及打印设备技术领域，解决了现有技术中套鼓和载体分装出货，灌装操作不便且出厂前不能进行有效上机检测的技术问题。该套鼓包括设有进料通道和出料通道的载体仓、架设在出料通道处的显影辊和出粉刀以及与进料通道相连通的废粉仓，出粉刀的一端与载体仓固定连接，其另一端贴近显影辊设置，出粉刀与载体仓之间及显影辊与载体仓之间均设有密封组件，且进料通道与废粉仓之间可拆卸设有封堵件，本实用新型极大加强了载体仓的密封性，载体可提前装入载体仓内，并在出厂前全部进行上机检测，有效减少了产品异常率且用户去除封堵件便可直接装机使用，无需再进行复杂拆装及灌装操作，使用更加方便。

Description

一种内含载体的套鼓

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其是涉及一种内含载体的套鼓。

背景技术

套鼓，即硒鼓，是激光打印机的重要部件，套鼓一般包括载体仓、显影辊、感光鼓、充电辊和废粉仓，需要在载体仓内灌装载体后，套鼓才可进行正常的成像工作。其中，载体多为铁粉和碳粉的混合物。

现有技术中，套鼓和载体出厂是需要分装出货，客户在收到产品后，需要将套鼓分拆开，然后将载体灌入到载体仓中，重新组合套鼓，才能正常使用；需要用户有一定的动手能力和对套鼓的认识度，并且，拆装过程可能会出现错漏装甚至损坏套鼓部件等异常现象，影响产品使用效果；另外，套鼓内无载体，直接装配后出货，套鼓未进行有效上机检测，出厂的套鼓存在一定的不良率。

因此，如何解决现有技术中套鼓和载体分装出货，灌装操作不便且出厂前不能进行有效上机检测的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内含载体的套鼓，解决了现有技术中套鼓和载体分装出货，灌装操作不便且出厂前不能进行有效上机检测的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的内含载体的套鼓，包括设置有进料通道和出料通道的载体仓、架设在所述出料通道处的显影辊和出粉刀以及与所述进料通道相连通的废粉仓，所述出粉刀的一端与所述载体仓固定连接，其另一端贴近所述显影辊进行设置，其中，所述出粉刀与所述载体仓之间以及所述显影辊与所述载体仓之间均设置有密封组件，并且所述载体仓的所述进料通道与所述废粉仓之间可拆卸设置有封堵件。

优选地，所述封堵件为片条状的密封条，所述密封条粘接覆盖在所述进料通道处且其端部向外延伸出所述进料通道。

优选地，所述进料通道和所述废粉仓的出粉口的连接位置为对接的平口状结构，且两个所述平口状结构的对接处设置有弹性层。

优选地，所述载体仓的侧壁设置有供所述显影辊的端部卡入的承托凹槽，所述承托凹槽靠近所述载体仓的内腔设置，所述密封组件包括设置于所述承托凹槽与所述显影辊的连接面之间的第一密封件。

优选地，所述承托凹槽和所述显影辊之间的所述第一密封件为密封硅胶。

优选地，所述出粉刀包括刀体和刀头，所述密封组件包括设置在所述刀体和所述出料通道的侧壁之间的第二密封件和设置在所述刀头的两端位置处的第三密封件，所述第二密封件和所述第三密封件相连接贴合。

优选地，所述第二密封件为长条状结构，所述第二密封件沿所述刀体的长度方向铺设在所述刀体和所述出料通道的侧壁的整个连接面，所述第二密封件与所述刀体之间，和/或，所述第二密封件与所述出料通道的侧壁之间的连接为粘接。

优选地，所述第三密封件与所述出料通道的侧壁进行固定连接，所述第三密封件设置有一层或至少两层且其与所述出料通道的侧壁的形状相同。

优选地，所述载体仓包括中空的壳体和架设在所述壳体内的搅拌杆，所述壳体的侧壁连接设置有供所述搅拌杆的端部伸入连接的固定套，所述密封组件包括设置于所述搅拌杆与所述固定套之间以及所述固定套与所述壳体之间的第四密封件。

优选地，所述第四密封件为夹设在所述搅拌杆的端部与所述固定套的孔口之间以及套设在所述固定套的周向与所述壳体的开口之间的密封圈或海绵垫圈。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的内含载体的套鼓，通过在出粉刀与载体仓之间以及显影辊与载体仓之间均设置密封组件，并且载体仓的进料通道与废粉仓之间可拆卸设置有封堵件，极大加强了载体仓的密封性，载体仓内能够形成更加密闭的空腔，在加工过程中，加工人员可通过载体仓的进料通道直接将载体提前加入至载体仓内，并装好封堵件，便可直接进行出厂前装机检测，检测合格后再直接包装出货，有效减少了产品的异常率。用户在收到产品后，去除封堵件便可直接进行装机使用，无需再进行复杂的多部件拆装及灌装操作，大大提升了用户的使用体验，更有利于满足市场发展的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的封堵件与进料通道的连接示意图；

图2是本实用新型实施例提供的出粉口的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一密封件的位置示意图；

图4是本实用新型实施例提供的出粉刀与第三密封件的位置示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二密封件的位置示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第三密封件的下部封堵结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第三密封件的上部结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的第一种固定套与壳体的连接配合示意图；

图9是本实用新型实施例提供的第二种固定套与壳体的连接配合示意图；

图10是本实用新型实施例提供的第三种固定套与第四密封件的位置示意图。

图中1-载体仓；2-显影辊；3-出粉刀；4-废粉仓；5-进料通道；6-出料通道；7-封堵件；8-平口状结构；9-弹性层；10-承托凹槽；11-第一密封件；12-刀体；13-刀头；14-第二密封件；15-第三密封件；16-壳体；17-搅拌杆；18-固定套；19-第四密封件；20-出粉口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种内含载体的套鼓，解决了现有技术中套鼓和载体分装出货，灌装操作不便且出厂前不能进行有效上机检测的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-10，本实用新型提供了一种内含载体的套鼓，包括载体仓1、显影辊2、出粉刀3和废粉仓4，载体仓1上设有进料通道5和出料通道6，其出料通道6可为长条口状结构，显影辊2(即磁辊)和出粉刀3均架设在出料通道6的出粉位置处，显影辊2转动吸附载体，出粉刀3的一端与载体仓1固定连接，其另一端贴近显影辊2进行设置，以与显影辊2相配合控制显影辊2表面载体层的厚度。这里需要说明的是，显影辊2具有磁性，能够将载体紧紧吸附住，避免了载体从显影辊2与出粉刀3之间进行泄漏。废粉仓4同样包括进粉口和出粉口20，废粉仓4的出粉口20与载体仓1的进料通道5相连通，载体由载体仓1被显影辊2吸出，经感光鼓后未被完全利用的载体由进粉口流入至废粉仓4，并可通过废粉仓4的出粉口20回流至载体仓1内进行重新利用，即套鼓内的载体能够进行循环流动。其中，出粉刀3与载体仓1之间以及显影辊2与载体仓1之间均设置有密封组件，并且载体仓1的进料通道5与废粉仓4之间可拆卸设置有封堵件7，如此设置，本实用新型极大加强了载体仓1的密封性，载体仓1内能够形成更加密闭的空腔，在加工过程中，加工人员可通过载体仓1的进料通道5直接将载体提前加入至载体仓1内，并装好封堵件7，便可直接进行出厂前装机检测，检测合格后再直接包装出货，有效减少了产品的异常率。用户在收到产品后，去除封堵件7便可直接进行装机使用，无需再进行复杂的多部件拆装及灌装操作，大大提升了用户的使用体验，更有利于满足市场发展的需求，解决了现有技术中套鼓和载体分装出货，灌装操作不便且出厂前不能进行有效上机检测的技术问题。

需要说明的是，为防止运输过程中，载体仓内的载体堆积在一端，上机后造成初始运转扭矩过大出现报错或损坏机器驱动齿轮等问题，载体仓上可设置有安装前手动预转警示标识，以提示用户使用前多次晃动载体仓并按预转方向提前转动齿轮。

下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

实施例1：

参照图1-2，本实施例提供的内含载体的套鼓，包括设置有进料通道5和出料通道6的载体仓1、架设在出料通道6处的显影辊2和出粉刀3以及与进料通道5相连通的废粉仓4，出粉刀3的一端与载体仓1固定连接，其另一端贴近显影辊2进行设置，出粉刀3与载体仓1之间以及显影辊2与载体仓1之间均设置有密封组件，并且载体仓1的进料通道5与废粉仓4之间可拆卸设置有封堵件7，其中，封堵件7为片条状的密封条，密封条粘接覆盖在进料通道5处且其端部向外延伸出进料通道5，密封条可选用透明的塑料等柔性材质，如此设置，用户仅需抽拉密封条的延伸端即可轻松将封堵件7去除，以使载体仓1和废粉仓4相连通，使用更加方便。这里需要注意的是，进料通道5的端部周向均与密封条进行粘接，不可有通透气孔，而且在安装密封条前需要先检查并确保套鼓的导电线已固定在卡位里。另外，密封条的延伸端预留长度范围可为110-130毫米，优选地，密封条的延伸端可预留120毫米。密封条可沿载体仓1的长度方向并向外倾斜设置，其倾斜角度可选为45°，更加便于用户将密封条向外进行拉除。

进一步地，进料通道5和废粉仓4的出粉口20的连接位置为对接的平口状结构8，避免废粉仓4与载体仓1相连接时，造成废粉仓4对封堵件7的挤压破坏。而且，两个平口状结构8的对接处设置有弹性层9，密封条揭除后，更易使进料通道5与废粉仓4的出粉口20的周向相粘接并相抵接连通，粉料的流通更加顺畅且密封性更好。其中，弹性层9可以但不限于为海绵层、硅胶层或橡胶层。

实施例2：

参照图3，本实施例提供的内含载体的套鼓，包括设置有进料通道5和出料通道6的载体仓1、架设在出料通道6处的显影辊2和出粉刀3以及与进料通道5相连通的废粉仓4，出粉刀3的一端与载体仓1固定连接，其另一端贴近显影辊2进行设置，出粉刀3与载体仓1之间以及显影辊2与载体仓1之间均设置有密封组件，并且载体仓1的进料通道5与废粉仓4之间可拆卸设置有封堵件7，其中，载体仓1的侧壁设置有供显影辊2的端部卡入的承托凹槽10，承托凹槽10靠近载体仓1的内腔设置，优选地，承托凹槽10可设置有两个，分别设置于显影辊2的两端部位置处，或者，至少在显影辊2设置有齿轮的一端设置承托凹槽10并加强密封。密封组件包括设置于承托凹槽10与显影辊2的连接面之间的第一密封件11，即在显影辊2与载体仓1的连接位置处加强密封，能够极大减少载体仓1内部的载体从显影辊2的两端位置处漏出，密封效果更好。

进一步地，承托凹槽10和显影辊2之间的第一密封件11为密封硅胶，密封硅胶是一种液体硅橡胶，通过将液体的胶体浇注到承托凹槽10和显影辊2之间连接面处使其硫化成型后将承托凹槽10和显影辊2之间密封起来，以达到隔热、防潮、防尘、绝缘等效果，密封硅胶能够与承托凹槽10和显影辊2之间的连接面形状相适应，密封效果更好。

实施例3：

参照图4-7，本实施例提供的内含载体的套鼓，包括设置有进料通道5和出料通道6的载体仓1、架设在出料通道6处的显影辊2和出粉刀3以及与进料通道5相连通的废粉仓4，出粉刀3的一端与载体仓1固定连接，其另一端贴近显影辊2进行设置，出粉刀3与载体仓1之间以及显影辊2与载体仓1之间均设置有密封组件，并且载体仓1的进料通道5与废粉仓4之间可拆卸设置有封堵件7，其中，出粉刀3包括刀体12和刀头13，密封组件包括第二密封件14和第三密封件15，第二密封件14夹设在刀体12和出料通道6的侧壁之间，第三密封件15设置在刀头13的两端位置处，以加强出粉刀3与载体仓1的连接处的密封，避免载体从出粉刀3的周向进行泄漏。第二密封件14和第三密封件15的材质可以但不限于为海绵或PU泡棉，具有良好的回弹性，密封性好。第二密封件14和第三密封件15相连接贴合，避免载体从第二密封件14和第三密封件15之间空隙泄漏，极大加强了载体仓1的密封性。

进一步地，第二密封件14为长条状结构，第二密封件14沿刀体12的长度方向铺设在刀体12和出料通道6的侧壁的整个连接面，即第二密封件14能够对刀体12和出料通道6的整个连接接触面进行更好的密封。第二密封件14与刀体12之间，和/或，第二密封件14与出料通道6的侧壁之间的连接为粘接，能够加强第二密封件14的位置稳固性，避免脱离，且能够加强第二密封件14与对应连接件的密封性。

进一步地，第三密封件15与出料通道6的侧壁进行固定连接，其连接可以但不限于为粘接，能够加强第三密封件15的位置稳固性且能加强其对到头两端的密封性。第三密封件15设置有一层或至少两层，以获得不同的高度，加强密封，且其与出料通道6的侧壁的形状相同，即若出料通道6位置处设置有凹凸不平的槽口，第三密封件15上也设置有与各个槽口相对应的结构，对槽口进行覆盖，更能加强第三密封件15的位置稳定性和密封性。

参照图8-10，作为本实用新型实施例可选地实施方式，载体仓1包括中空的壳体16和架设在壳体16内的搅拌杆17，壳体16的侧壁连接设置有供搅拌杆17的端部伸入连接的固定套18，固定套18对搅拌杆17的端部进行支撑固定。密封组件包括设置于搅拌杆17与固定套18之间以及固定套18与壳体16之间的第四密封件19，进而加强了搅拌杆17与固定套18之间以及固定套18与壳体16之间的密封性，使得载体仓1的壳体16内能够形成更加密闭的空腔，极大减少了载体的泄露。需要说明的是，若实际使用过程中，载体仓1上需要开设有其他开口，固定套18也可看作是封堵该开口的可拆卸的端盖，其上同样需要加设第四密封件19，以加强载体仓1的密封性。

进一步地，第四密封件19为夹设在搅拌杆17的端部与固定套18的孔口之间以及套设在固定套18的周向与壳体16的开口之间的密封圈或海绵垫圈，能够对连接位置处的整个周向均进行密封固定，且具有一定回弹力，密封效果更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种内含载体的套鼓，其特征在于，包括设置有进料通道(5)和出料通道(6)的载体仓(1)、架设在所述出料通道(6)处的显影辊(2)和出粉刀(3)以及与所述进料通道(5)相连通的废粉仓(4)，所述出粉刀(3)的一端与所述载体仓(1)固定连接，其另一端贴近所述显影辊(2)进行设置，其中，所述出粉刀(3)与所述载体仓(1)之间以及所述显影辊(2)与所述载体仓(1)之间均设置有密封组件，并且所述载体仓(1)的所述进料通道(5)与所述废粉仓(4)之间可拆卸设置有封堵件(7)。

2.根据权利要求1所述的内含载体的套鼓，其特征在于，所述封堵件(7)为片条状的密封条，所述密封条粘接覆盖在所述进料通道(5)处且其端部向外延伸出所述进料通道(5)。

3.根据权利要求2所述的内含载体的套鼓，其特征在于，所述进料通道(5)和所述废粉仓(4)的出粉口(20)的连接位置为对接的平口状结构(8)，且两个所述平口状结构(8)的对接处设置有弹性层(9)。

4.根据权利要求1所述的内含载体的套鼓，其特征在于，所述载体仓(1)的侧壁设置有供所述显影辊(2)的端部卡入的承托凹槽(10)，所述承托凹槽(10)靠近所述载体仓(1)的内腔设置，所述密封组件包括设置于所述承托凹槽(10)与所述显影辊(2)的连接面之间的第一密封件(11)。

5.根据权利要求4所述的内含载体的套鼓，其特征在于，所述承托凹槽(10)和所述显影辊(2)之间的所述第一密封件(11)为密封硅胶。

6.根据权利要求1所述的内含载体的套鼓，其特征在于，所述出粉刀(3)包括刀体(12)和刀头(13)，所述密封组件包括设置在所述刀体(12)和所述出料通道(6)的侧壁之间的第二密封件(14)和设置在所述刀头(13)的两端位置处的第三密封件(15)，所述第二密封件(14)和所述第三密封件(15)相连接贴合。

7.根据权利要求6所述的内含载体的套鼓，其特征在于，所述第二密封件(14)为长条状结构，所述第二密封件(14)沿所述刀体(12)的长度方向铺设在所述刀体(12)和所述出料通道(6)的侧壁的整个连接面，所述第二密封件(14)与所述刀体(12)之间，和/或，所述第二密封件(14)与所述出料通道(6)的侧壁之间的连接为粘接。

8.根据权利要求6所述的内含载体的套鼓，其特征在于，所述第三密封件(15)与所述出料通道(6)的侧壁进行固定连接，所述第三密封件(15)设置有一层或至少两层且其与所述出料通道(6)的侧壁的形状相同。

9.根据权利要求1所述的内含载体的套鼓，其特征在于，所述载体仓(1)包括中空的壳体(16)和架设在所述壳体(16)内的搅拌杆(17)，所述壳体(16)的侧壁连接设置有供所述搅拌杆(17)的端部伸入连接的固定套(18)，所述密封组件包括设置于所述搅拌杆(17)与所述固定套(18)之间以及所述固定套(18)与所述壳体(16)之间的第四密封件(19)。

10.根据权利要求9所述的内含载体的套鼓，其特征在于，所述第四密封件(19)为夹设在所述搅拌杆(17)的端部与所述固定套(18)的孔口之间以及套设在所述固定套(18)的周向与所述壳体(16)的开口之间的密封圈或海绵垫圈。

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