CN214583433U - 一种复合蜂巢式节流流量传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合蜂巢式节流流量传感器，其包括圆管及设置于其上的节流板、高压取压管和低压取压管，节流板上设置有若干个蜂巢节流孔；蜂巢节流孔包括蜂巢孔和包络线；高压取压管和低压取压管均设置于圆管的外表面；节流板设置于高压取压管和低压取压管之间；高压取压管包括高压取压支管A和高压取压支管B；高压取压支管A通过高压汇管与高压取压支管B连通；高压汇管上设置有高压传输管；低压取压管包括低压取压支管A和低压取压支管B；低压取压支管A通过低压汇管与低压取压支管B连通；低压汇管上设置有低压传输管；高压传输管和低压传输管通过线路连接有压差接收装置。本实用新型结构设计合理、易操作、测量信号稳定性高。

Description

一种复合蜂巢式节流流量传感器

技术领域

本实用新型涉及一种复合蜂巢式节流流量传感器

背景技术

差压式流量计即差压式节流流量传感器是应用最为广泛的流量计量设备之一，具有适用介质多，结构简单，成本低，稳定性好等一系列优势，已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业，并形成了国际标准。流体流经差压式流量计即差压式节流流量传感器，在节流孔板处收缩，节流件前后产生差压，而差压信号与流量有关，可通过差压信号换算得到流量。常见的差压式流量计即差压式节流流量传感器包括孔板流量计和文丘里管等。

公开号为CN112212926A的一种基于多孔节流与MEMS压力传感器的流量测量方法，其公开了一种多孔平衡流量计，所述多孔平衡流量计包括：前直管段、后直管段和位于前直管段和后直管段之间的多孔节流板，所述前直管段和后直管段与多孔节流板通过法兰盘连接；所述多孔节流板的几何中心位于前直管段和后直管段的轴心线上，所述多孔节流板的几何中心处设置一个导压孔，所述多孔节流板上设置多个函数孔，所述多孔节流板的平面面积大于前直管段和后直管段的截面积，所述多孔节流板的平面面积大于法兰盘的截面积。现有技术中的多孔平衡流量计采用多个函数孔作为流体流经的孔洞，虽然该多孔平衡流量计能够实现管道前、后差压信号测量，进而测算通过管路的流量，但是受函数孔即节流孔形状、数量及分布密度的限制，流体通过孔洞时缺乏整流效果，使得现有技术获取差压信号的稳定性较弱，不能测量微小的差压信号。

因此，需要一种节流传感器，既能够实现测量差压信号，进而测算流量的功能，还能够实现提高整流效果，提高获取差压信号的稳定性，同时拓展传感器的量程比，测得更微小的差压信号的目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种复合蜂巢式节流流量传感器

一种复合蜂巢式节流流量传感器，其包括圆管及设置于其上的节流板、高压取压管和低压取压管，

所述节流板设置于圆管的内部；所述节流板上设置有若干个蜂巢节流孔；所述蜂巢节流孔包括蜂巢孔和包络线，所述蜂巢孔设置于包络线内部；

所述高压取压管和低压取压管均设置于圆管的外端；所述节流板设置于高压取压管和低压取压管之间；

所述高压取压管包括高压取压支管A和高压取压支管B；所述高压取压支管A通过高压汇管与高压取压支管B连通；所述高压汇管上设置有高压传输管；

所述低压取压管包括低压取压支管A和低压取压支管B；所述低压取压支管A通过低压汇管与低压取压支管B连通；所述低压汇管上设置有低压传输管；

所述高压传输管和低压传输管通过线路连接有差压接收设备。

作为上述技术方案的改进，所述蜂巢节流孔的数量设置有七个，所述节流板上的蜂巢节流孔，以节流板的中心位置设置的蜂巢节流孔为基准，采用向外阵列分布的排布方式设置于节流板的表面。

作为上述技术方案的改进，所述蜂巢孔的数量设置有七个，所述包络线为正六边形，所述蜂巢孔均匀的设置于包络线内部。

作为上述技术方案的改进，所述高压取压支管A的设置位置为相邻的两个蜂巢节流孔之间；所述高压取压支管B的设置位置为蜂巢节流孔的上方。

作为上述技术方案的改进，所述低压取压支管A的设置位置为相邻的两个蜂巢节流孔之间；所述低压取压支管B的设置位置为蜂巢节流孔的上方。

作为上述技术方案的改进，所述高压取压支管A与低压取压支管A的设置位置相互平行；所述高压取压支管B与低压取压支管B的设置位置相互平行。

作为上述技术方案的改进，所述差压接收设备为型号TYSF512的压差检测仪。

本实用新型所述的技术方案与现有技术相比，具有结构设计合理、易操作、测量信号稳定性高的特点，通过设置蜂巢节流孔，流体经过孔洞时能够重塑流场，均化流速；蜂巢孔的均匀设置，不仅使得传感器保持了原有的强度，还提高了整流效果，使得流场更加平稳，在提高了传感器测量信号的稳定性的同时，也提高了测量流量的精度；

通过对高压取压支管A和高压取压支管B设置不同的安装位置，能够实现均匀取压的目的，不仅使得所获得的差压信号更加稳定，更易测得微小的差压信号，还增大了传感器的量程比。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

其中：1、圆管；2、低压取压管；3、低压汇管；4、低压传输管；5、高压传输管；6、高压汇管；7、高压取压管；71、高压取压支管A；72、高压取压支管B；8、蜂巢孔；9、包络线；10、蜂巢节流孔；11、节流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种复合蜂巢式节流流量传感器，其包括圆管1及设置于其上的节流板11、高压取压管7和低压取压管2，

节流板11设置于圆管1的内部；节流板11上设置有若干个蜂巢节流孔10；蜂巢节流孔10包括蜂巢孔8和包络线9，蜂巢孔8设置于包络线9内部；

本实用新型的实施例中，蜂巢节流孔10的数量设置有七个，节流板11上的蜂巢节流孔10，以节流板11的中心位置设置的蜂巢节流孔10为基准，采用向外阵列分布的排布方式设置于节流板11的表面，

即节流板11的中心位置设置有一个蜂巢节流孔10，其余六个蜂巢节流孔10以阵列分布的排布方式围绕于节流板11的中心位置设置的蜂巢节流孔10周围，蜂巢节流孔10的设置，使得流体经过孔洞时能够重塑流场，均化流速；

本实用新型的实施例中，蜂巢孔8的数量设置有七个，包络线9为正六边形，蜂巢孔8均匀的设置于包络线9内部，即包络线9的中心位置设置有数量为一个的蜂巢孔8，其余数量为六个的蜂巢孔8均匀的分布于包络线9中心位置设置的蜂巢孔8的周围；

蜂巢孔8的均匀设置，不仅使得传感器保持了原有的强度，还提高了整流效果，使得流场更加平稳，在提高了传感器测量信号的稳定性的同时，也提高了测量的精度。

高压取压管7和低压取压管2均设置于圆管1的外端；节流板11设置于高压取压管7和低压取压管2之间，即高压取压管7位于节流板11的后侧，低压取压管2位于节流板11的前侧；

高压取压管7包括高压取压支管A71和高压取压支管B72；高压取压支管A71通过高压汇管6与高压取压支管B72连通；高压汇管6上设置有高压传输管5；

本实用新型的实施例中，高压取压支管A71的设置位置为相邻的两个蜂巢节流孔10之间；高压取压支管B72的设置位置为蜂巢节流孔10的上方，即高压取压支管B72的中轴线与蜂巢节流孔10的中轴线相同。

低压取压管2包括低压取压支管A和低压取压支管B；低压取压支管A通过低压汇管3与低压取压支管B连通；低压汇管3上设置有低压传输管4；

本实用新型的实施例中，低压取压支管A的设置位置为相邻的两个蜂巢节流孔10之间；低压取压支管B的设置位置为蜂巢节流孔10的上方，即低压取压支管B的中轴线与蜂巢节流孔10的中轴线相同。

本实用新型的实施例中，高压取压支管A71与低压取压支管A的设置位置相互平行；高压取压支管B72与低压取压支管B的设置位置相互平行。

本实用新型的实施例中，高压汇管6和低压汇管3的设置能够将高压取压管7和低压取压管2所获取的压力均化。

高压传输管5和低压传输管4通过线路连接有差压接收设备，本实用新型的实施例中，差压接收设备为型号TYSF512的压差检测仪。

本实用新型的工作原理为：

流体流经节流板11上的蜂巢节流孔10，由于流通面积缩小，流速加快，节流板11前端的流体压强与节流板11后端的流体压强存在压力差，通过设置于节流板11前侧的低压取压管2和节流板11后侧的高压取压管7获取节流板11前端压强和节流板11后端压强；

高压取压支管A71和高压取压支管B72分别于圆管1的不同位置进行取压，所获取的压力通过高压汇管6均化，再通过高压传输管5及线路传送至差压接收设备，测得节流板11后端的流体压强的数值；低压取压支管A和低压取压支管B分别于圆管1的不同位置进行取压，所获取的压力通过低压汇管3均化，再通过低压传输管4及线路传送至差压接收设备，测得节流板11前端的流体压强的数值；

再通过节流板11前端和节流板11后端的压力差，进而测算出通过本实用新型所述的节流传感器的流体流量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合蜂巢式节流流量传感器，其特征在于：包括圆管及设置于其上的节流板、高压取压管和低压取压管，

所述节流板设置于圆管的内部；所述节流板上设置有若干个蜂巢节流孔；所述蜂巢节流孔包括蜂巢孔和包络线，所述蜂巢孔设置于包络线内部；

所述高压取压管和低压取压管均设置于圆管的外端；所述节流板设置于高压取压管和低压取压管之间；

所述高压取压管包括高压取压支管A和高压取压支管B；所述高压取压支管A通过高压汇管与高压取压支管B连通；所述高压汇管上设置有高压传输管；

所述低压取压管包括低压取压支管A和低压取压支管B；所述低压取压支管A通过低压汇管与低压取压支管B连通；所述低压汇管上设置有低压传输管；

所述高压传输管和低压传输管通过线路连接有差压接收设备。

2.根据权利要求1所述的一种复合蜂巢式节流流量传感器，其特征在于：所述蜂巢节流孔的数量设置有七个，所述节流板上的蜂巢节流孔，以节流板的中心位置设置的蜂巢节流孔为基准，采用向外阵列分布的排布方式设置于节流板的表面。

3.根据权利要求1所述的一种复合蜂巢式节流流量传感器，其特征在于：所述蜂巢孔的数量设置有七个，所述包络线为正六边形，所述蜂巢孔均匀的设置于包络线内部。

4.根据权利要求1所述的一种复合蜂巢式节流流量传感器，其特征在于：所述高压取压支管A的设置位置为相邻的两个蜂巢节流孔之间；所述高压取压支管B的设置位置为蜂巢节流孔的上方。

5.根据权利要求1所述的一种复合蜂巢式节流流量传感器，其特征在于：所述低压取压支管A的设置位置为相邻的两个蜂巢节流孔之间；所述低压取压支管B的设置位置为蜂巢节流孔的上方。

6.根据权利要求4或5所述的一种复合蜂巢式节流流量传感器，其特征在于：所述高压取压支管A与低压取压支管A的设置位置相互平行；所述高压取压支管B与低压取压支管B的设置位置相互平行。

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