CN2145830Y - 多功能脚手平台 - Google Patents

Abstract

多功能脚手平台属于脚手架工程这一技术领域， 它解决的主要技术问题是现有脚手架不便整体移动 而增加的搭设和拆卸次数。多功能脚手平台由平台 板面和两个组合支撑构件组成，各节点采用螺栓连 接，平台板面为整体结构。多功能脚手平台可整体移 动，可作为吊栏使用，平台板面可作为运输通道板。

Description

本实用新型是一种新型的脚手架装备，尤其对建筑工程施工特别适用。

在建筑工程施工过程中，使用的脚手架有木制和钢制脚手架两钟，因钢制脚手架的资源消耗少，拆卸、安装方便，故经常被采用。下面以钢制脚手架为例，说明现有技术的施工工艺及缺点。

现有技术在施工过程中，首先要摆放好钢支架的相互位置，再把每块跳板安放在钢支架的横梁上，然后用8＃铁线绑扎牢各块跳板与横梁，这时方可使用。在脚手架需要升高时，必须先解开铁线，然后取下跳板，待升高支架后，再重新安装跳板且绑扎牢固，这样就增加了搭设和拆卸的次数。

另一方面，由于是绑扎连接，所以装备的刚度小、稳定性差。为减少支架的数量和增加脚手架的稳定性，经常把多个支架及跳板连接成一个大组合架，在这种情况下，组合架不便搬运，必须完全拆卸后移至它处再安装使用。因为拆卸和安装这样一组架子很费时间，所以常需要两组脚手架交替使用，占用资金增多，且脚手架利用率低。

本实用新型的目的是要为建筑工程的施工提供一种新型的脚手架装备，它能有效地减少脚手架的搭设和拆卸次数。下面对这一实用新型进行说明。

因必须结合图形才能清楚地说明，故先解释各图名称。图1为本实用新型的正立面图，图2为侧立面图，图3为平台板面的平面图，图4为图3中截面1－1的放大图，图5为组合支撑构件的示意图（折叠状态），图6是图5的侧视图，图7为图5中截面2－2的放大图，图8、图9、图10为图1中各节点的放大图。各图中的1、2、3、4、5、6、7分别表示杆1、杆2、杆3、杆4、杆5、杆6、杆7，而8、9、10分别表示跳板、孔、梁，11、12、13、14、15、16、17、18表示螺栓连接点位置或螺栓孔的代号。

本实用新型分为两大基本结构，即平台板面（图3）和由两个组合支撑构件（图5）组成的支撑系统。当搭设多功能脚手平台时，首先拧松组合支撑构件的15和16节点的螺栓，然后分出杆2，在11、12、13、14点用螺栓使组合支撑构件与平台板面连接牢固，从而构成了图1中15、16两点以上的部分，此为脚手架的第一高度。当要升至第二高度时，只需拧松15、16点的螺栓，拉出杆3和杆4（杆4可折叠），使其分别与另一组合支撑构件的杆4和杆3在17、18节点用螺栓相连接即可。当需要搬移到其它处进行工作时，由于多功能脚手平台的刚度较大，自重又轻，因此可整体搬运，如有障碍，只需拆开局部后搬运，从而达到减少脚手架的搭设和拆卸次数的目的。

下面说明多功能脚手平台的副功能，当外墙装饰工程需要吊栏时，将平台板面翻转重新装配，且在杆3的17、18点处加上吊环，把杆4取下交叉安装在两根杆2之间，作为防护栏杆，这样就组装成一吊栏。

本实用新型与现有技术相比较，其优点是增加了单个多功能脚手平台的刚度；减轻了跳板自重；变绑扎连接为螺栓连接，从而提高了装配速度；节约了跳板用木材和8＃铁线；由于具有可以整体移动和升高平台板面的特殊工作方式，因此减少了搭设和拆卸次数，节约了劳动力资源，提高了工作效率；又由于整体重量减轻，因此减少了运输量，提高了机械利用率；除作为脚手架使用外，还可以装配成吊栏使用；平台板面也可作为运输通道板。

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构细节。该装备的平台板面（图3）由小跳板和梁组成，小跳板的端头担在梁上并用螺栓连接（图4），从而构成一个整体结构。每个组合支撑构件由杆1、杆2、杆3、杆4、杆5、杆6和杆7通过螺栓连接在一起，因此可折叠，其折叠原理是杆1、杆2、杆3、杆4在15或16节点用螺栓连接在一起，当螺栓没有完全拧紧时，各杆可绕15或16节点自由转动，其中杆4由两段组成，这两段用铆钉连接，连接点可转动。各杆的相互位置如图5、图6和图7所示（折叠状态）。

Claims (1)

1、多功能脚手平台是由一个平台板面和两个组合支撑构件组成，其特征在于平台板面为一个整体结构，组合支撑构件由杆1、杆2、杆3、杆4、杆5、杆6和杆7通过螺栓连接而成，平台板面与组合支撑构件通过螺栓连接成一个可整体移动的装备。

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