CN214582332U - 一种多螺旋式自动进出料烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备技术领域，公开了一种多螺旋式自动进出料烘干房，包括烘干房、分别设于烘干房内左右两侧的空气能热泵烘干除湿一体机，及设于两个空气能热泵烘干除湿一体机之间的烘干区内的输送装置，该输送装置包括至少三个立式螺旋输送机，烘干房的侧壁上设有进料口和出料口，输送装置的输入端伸出进料口外、输出端伸出出料口外，每一立式螺旋输送机的一端各连接有一可变频调速电机，两个空气能热泵烘干除湿一体机、多个可变频调速电机均电连接烘干房外的PLC控制器。本实用新型采用多螺旋输送、双侧大风量吹入热风，有效保证了烘干房对大批量湿度较大、较难烘干物料的烘干效果，烘干过程自动化控制、节能环保，且烘干房占用空间小。

Description

一种多螺旋式自动进出料烘干房

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种多螺旋式自动进出料烘干房。

背景技术

食品、果蔬、粮食的储藏、生产加工过程中需要进行烘干处理，常用的烘干方式有传统的太阳底下自然晒干、生产线经过烘箱进行烘干、使用各类烘干房等。现有技术中，在使用烘干房进行烘干时，大多采用托盘式烘干或带式烘干。托盘式烘干，即待烘干物料通过人工装载于多个托盘上，托盘置于可移动烘干架各层，将烘干架推入烘干房内进行烘干，结束后再拉出，这种方式浪费大量人工和时间，烘干效率低，无法满足自动化生产的需求；带式烘干，通过上层垂直降落到下层的传递方式、反方向逐层降到最底层传出物料，这种方式占地面积较大，需要占用较多的厂房空间。

另外，在处理大批量湿度较大、较难烘干的物料时，急需一种烘干效果好、占用空间小、节能环保型烘干房。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种多螺旋式自动进出料烘干房，采用多螺旋输送、双侧大风量吹入热风，有效保证了烘干房对大批量湿度较大、较难烘干物料的烘干效果，且烘干房占用空间小，烘干过程自动化控制、节能环保。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种多螺旋式自动进出料烘干房，包括烘干房、分别设于烘干房内左右两侧的空气能热泵烘干除湿一体机，及设于两个空气能热泵烘干除湿一体机之间的烘干区内的输送装置，所述输送装置包括至少三个立式螺旋输送机，所述烘干房的侧壁上设有进料口和出料口，所述输送装置的输入端伸出所述进料口外、输出端伸出所述出料口外，每一所述立式螺旋输送机的一端各连接有一可变频调速电机，两个所述空气能热泵烘干除湿一体机、多个所述可变频调速电机均电连接烘干房外的PLC控制器。

进一步的，所述输送装置包括自左向右依次对接设置的第一立式螺旋输送机、第二立式螺旋输送机和第三立式螺旋输送机，其中，第一立式螺旋输送机的另一端为输入端并伸出所述进料口外，第三立式螺旋输送机的另一端为输出端并伸出所述出料口外。

进一步的，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体内远离烘干区一侧设有蒸发器、邻接烘干区一侧设有冷凝器，所述烘干房的左右侧壁上与相应的蒸发器位置匹配处各开有两个进风口，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机的两个蒸发风机适配穿设于对应的进风口，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体邻接烘干区一侧的侧壁上与相应的冷凝器位置匹配处各开有两个送风口、且与每一送风口相对位于相应的冷凝器对侧设有一冷凝风机。

优选的，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机相对应的两个进风口、两个送风口分别横向并排设置。

优选的，每一所述进风口外侧均设有过滤网。

优选的，每一所述蒸发风机和冷凝风机均为耐高温轴流风机。

进一步的，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体邻接烘干区一侧的侧壁下部设有回风口、前侧壁下部与烘干房相应侧壁在对应位置设有排风口，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体内均设有除湿热交换装置，每一所述除湿热交换装置的输入端通过管道连通对应的回风口、输出端通过管道连通对应的排风口。

进一步的，所述输送装置为下进上出设置，所述第一立式螺旋输送机和第二立式螺旋输送机的顶层相互对接、所述第二立式螺旋输送机和第三立式螺旋输送机的底层相互对接，所述进料口位于烘干房的前侧壁下部左侧、出料口位于烘干房的前侧壁上部右侧。

进一步的，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机相对应的两个送风口横向并排设置于其箱体邻接烘干区一侧的侧壁上部。

优选的，所述烘干房内设有温湿度感应器，所述温湿度感应器电连接所述PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过多个立式螺旋输送机构成的多螺旋输送装置，与烘干房内左右两侧的空气能热泵烘干除湿一体机相结合，多螺旋输送、双侧大风量吹入热风，有效保证了烘干房对大批量湿度较大、较难烘干物料的烘干效果；采用空气能热泵烘干除湿一体机，烘干、除湿同步进行，且可回收热能，烘干过程节能环保；采用PLC可编程控制，根据不同物料的烘干需求控制烘干时间、温度和湿度，烘干过程自动化控制，效率高，可满足大批量生产；该烘干房结构紧凑、占用空间小。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1本实施例的多螺旋式自动进出料烘干房俯视内部结构示意图；

图2本实施例的多螺旋式自动进出料烘干房风向流动示意图(部件有省略)；

图中：烘干房1、进料口11、出料口12、进风口13、空气能热泵烘干除湿一体机2、蒸发器21、冷凝器22、蒸发风机23、冷凝风机24、送风口25、回风口26、排风口27、除湿热交换装置28、输送装置3、第一立式螺旋输送机31、第二立式螺旋输送机32、第三立式螺旋输送机33、可变频调速电机4、PLC控制器5、温湿度感应器6。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1，图2所示，本实施例的多螺旋式自动进出料烘干房，其包括长方体状烘干房1，该烘干房1采用聚氨酯保温板搭建而成，保温隔热效果好，可有效防止热量损失，有助于提高烘干房1的热利用效率，且防潮、防水性能好。该烘干房1内左右两侧分别设有空气能热泵烘干除湿一体机2，两个空气能热泵烘干除湿一体机2之间为烘干区，其内设有输送装置3，该输送装置3包括至少三个立式螺旋输送机，本实施例中，具体地，输送装置3包括自左向右依次对接设置的第一立式螺旋输送机31、第二立式螺旋输送机32和第三立式螺旋输送机33。所述烘干房1的侧壁上设有进料口11和出料口12，第一立式螺旋输送机31的另一端为输入端并伸出所述进料口11外，第三立式螺旋输送机33的另一端为输出端并伸出所述出料口12外，每一所述立式螺旋输送机的一端各连接有一可变频调速电机4，两个所述空气能热泵烘干除湿一体机2、三个所述可变频调速电机4均电连接烘干房外的PLC控制器5，通过该PLC控制器的触摸控制屏方便控制调整两个空气能热泵烘干除湿一体机2和三个可变频调速电机4的工作状态，以满足不同物料的烘干需求。本实用新型通过多个立式螺旋输送机构成的多螺旋输送装置，与烘干房内左右两侧的空气能热泵烘干除湿一体机相结合，多螺旋输送、双侧大风量吹入热风，有效保证了烘干房对大批量湿度较大、较难烘干物料的烘干效果，且该烘干房占用空间小，烘干过程自动化控制、节能环保。

具体至本实施例中，两个空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体分别适配贴靠设置于烘干房1内左右两侧，且每一空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体内远离烘干区一侧设有蒸发器21、邻接烘干区一侧设有冷凝器22，所述烘干房1的左右侧壁上与相应的蒸发器21位置匹配处各开有两个横向并排设置的进风口13，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机2的两个蒸发风机23适配穿设于对应的进风口13，便于将进风口外周围环境中的风吸向空气能热泵烘干除湿一体机2箱体内的蒸发器21，使得蒸发器能够充分吸收环境中的热量。每一所述空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体邻接烘干区一侧的侧壁上与相应的冷凝器22位置匹配处各开有两个横向并排设置的送风口25、且与每一送风口25相对位于相应的冷凝器22对侧设有一冷凝风机24，两个冷凝风机将大量风吹向冷凝器22，风与冷凝器换热变成热风，并经两个送风口25进入烘干房1内的烘干区，对输送装置3上的物料进行烘干。需说明的是，除了蒸发器和冷凝器，每一空气能热泵烘干除湿一体机的箱体内还有压缩机等其他必要部件，此为公知常识，在此不作赘述。为了防止老鼠、昆虫等外界杂质进入烘干房1内，损害或污染物料，在每一进风口13外侧设有过滤网。各蒸发风机23和冷凝风机24均采用耐高温轴流风机，有助于延长整个烘干房的使用寿命。

进一步的，每一空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体邻接烘干区一侧的侧壁下部设有回风口26、前侧壁下部与烘干房相应侧壁在对应位置设有排风口27，每一排风口处设有防护网，以防止外部杂质进入烘干房内。每一空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体内均设有除湿热交换装置28，每一除湿热交换装置的输入端通过管道连通对应的回风口26、输出端通过管道连通对应的排风口27。如此，当由四个送风口25进入烘干房1内的热风对输送装置3上的物料进行烘干的过程中，物料中的水分逐渐被蒸发出来，形成的水蒸汽向下流动，经两侧的回风口26进入相应的除湿热交换装置28实现除湿和热交换，最后经相应的排风口27排出烘干房1外，此过程中，每一空气能热泵烘干除湿一体机2的箱体内的空气吸收其中的余热，使得热量得以回收利用。本实施例中，输送装置3为下进上出设置，所述第一立式螺旋输送机31和第二立式螺旋输送机32的顶层相互对接、第二立式螺旋输送机32和第三立式螺旋输送机33的底层相互对接，所述进料口11位于烘干房1的前侧壁下部左侧、出料口12位于烘干房的前侧壁上部右侧，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机2相对应的两个送风口25横向并排设置于其箱体邻接烘干区一侧的侧壁上部。如此，大量的热风自左右两侧上部进入烘干房1内的烘干区，并自上而下流动对输送装置3上的物料进行烘干，烘干高效。

为了更好地控制烘干过程，所述烘干房1内设有温湿度感应器6，所述温湿度感应器6电连接所述PLC控制器5。如此，根据温湿度感应器6反馈的温度和湿度信息，PLC控制器5调控三个可变频调速电机4的转速、两个空气能热泵烘干除湿一体机2的工作状态，实现对烘干时间、烘干温湿度的调整，使其符合待烘干物料的烘干曲线，以达到最佳烘干效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多螺旋式自动进出料烘干房，其特征在于，包括烘干房、分别设于烘干房内左右两侧的空气能热泵烘干除湿一体机，及设于两个空气能热泵烘干除湿一体机之间的烘干区内的输送装置，所述输送装置包括至少三个立式螺旋输送机，所述烘干房的侧壁上设有进料口和出料口，所述输送装置的输入端伸出所述进料口外、输出端伸出所述出料口外，每一所述立式螺旋输送机的一端各连接有一可变频调速电机，两个所述空气能热泵烘干除湿一体机、多个所述可变频调速电机均电连接烘干房外的PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的多螺旋式自动进出料烘干房，其特征在于，所述输送装置包括自左向右依次对接设置的第一立式螺旋输送机、第二立式螺旋输送机和第三立式螺旋输送机，其中，第一立式螺旋输送机的另一端为输入端并伸出所述进料口外，第三立式螺旋输送机的另一端为输出端并伸出所述出料口外。

3.根据权利要求2所述的多螺旋式自动进出料烘干房，其特征在于，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体内远离烘干区一侧设有蒸发器、邻接烘干区一侧设有冷凝器，所述烘干房的左右侧壁上与相应的蒸发器位置匹配处各开有两个进风口，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机的两个蒸发风机适配穿设于对应的进风口，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体邻接烘干区一侧的侧壁上与相应的冷凝器位置匹配处各开有两个送风口、且与每一送风口相对位于相应的冷凝器对侧设有一冷凝风机。

4.根据权利要求3所述的多螺旋式自动进出料烘干房，其特征在于，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机相对应的两个进风口、两个送风口分别横向并排设置。

5.根据权利要求3所述的多螺旋式自动进出料烘干房，其特征在于，每一所述进风口外侧均设有过滤网。

6.根据权利要求3所述的多螺旋式自动进出料烘干房，其特征在于，每一所述蒸发风机和冷凝风机均为耐高温轴流风机。

7.根据权利要求3所述的多螺旋式自动进出料烘干房，其特征在于，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体邻接烘干区一侧的侧壁下部设有回风口、前侧壁下部与烘干房相应侧壁在对应位置设有排风口，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机的箱体内均设有除湿热交换装置，每一所述除湿热交换装置的输入端通过管道连通对应的回风口、输出端通过管道连通对应的排风口。

8.根据权利要求7所述的多螺旋式自动进出料烘干房，其特征在于，所述输送装置为下进上出设置，所述第一立式螺旋输送机和第二立式螺旋输送机的顶层相互对接、所述第二立式螺旋输送机和第三立式螺旋输送机的底层相互对接，所述进料口位于烘干房的前侧壁下部左侧、出料口位于烘干房的前侧壁上部右侧。

9.根据权利要求8所述的多螺旋式自动进出料烘干房，其特征在于，每一所述空气能热泵烘干除湿一体机相对应的两个送风口横向并排设置于其箱体邻接烘干区一侧的侧壁上部。

10.根据权利要求1所述的多螺旋式自动进出料烘干房，其特征在于，所述烘干房内设有温湿度感应器，所述温湿度感应器电连接所述PLC控制器。

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