CN214582275U - 一种大豆蛋白粉多级干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆蛋白粉多级干燥装置，包括多级干燥箱，所述多级干燥箱内设置有多级筛料干燥装置，所述多级筛料干燥装置包括若干块筛料板和动力机构，所述筛料板之间通过连接杆固定连接，所述多级干燥箱的内壁上开设有滑槽，所述筛料板的两端滑动连接在滑槽内，所述筛料板上均匀分布有筛料孔，所述筛料孔呈漏斗状，所述筛料孔依次相邻，所述动力机构包括振动电机和凸轮，所述凸轮固定连接在振动电机的动力输出端上，所述凸轮抵接在最下方筛料板的底面上，本实用新型采用大豆蛋白粉是以散落的方式进行干燥，相较于整体堆积在一起干燥，效率更高。

Description

一种大豆蛋白粉多级干燥装置

技术领域

本实用新型涉及大豆蛋白粉生产设备领域，具体是一种大豆蛋白粉多级干燥装置。

背景技术

大豆是种植范围最广、经济价值最高的豆类作物。大豆分离蛋白是我国最重要的食品蛋白质资源之一；大豆分离蛋白含有所有人体必需的氨基酸，并且必需氨基酸含量高于FAO/WHO推荐值，可提供良好的氨基酸平衡，大豆分离蛋白因其独特的蛋白含量及其较高的营养价值，而被广泛应用与许多食品体系中。大豆分离蛋白现阶段被越来越多的应用于饮料、焙烤食品、乳品、蛋白替代品、肉制品等食品中，这与大豆分离蛋白的溶解性、分散稳定性、持水性、起泡性、乳化性以及凝胶性等功能特性密切相关。

大豆蛋白粉的生产工艺中干燥方式通常采用喷雾干燥方式。其在干燥后经振动筛筛选存储。在封装前由于受到设备、存储环境等多因素影响，需要根据需要选择性的对大豆蛋白粉进行再次干燥除湿，过程需要对粉状大豆蛋白粉直接干燥，不易采用大型的喷雾干燥设备，需要有针对性的干燥设备进行处理。

发明内容

本实用新型目的是提供一种大豆蛋白粉多级干燥装置，能够针对粉状的大豆蛋白粉进行有效的除湿干燥，干燥效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种大豆蛋白粉多级干燥装置，包括多级干燥箱，所述多级干燥箱内设置有多级筛料干燥装置，所述多级筛料干燥装置包括若干块筛料板和动力机构，所述筛料板之间通过连接杆固定连接，所述多级干燥箱的内壁上开设有滑槽，所述筛料板的两端滑动连接在滑槽内，所述筛料板上均匀分布有筛料孔，所述筛料孔呈漏斗状，所述筛料孔依次相邻，所述动力机构包括振动电机和凸轮，所述凸轮固定连接在振动电机的动力输出端上，所述凸轮抵接在最下方筛料板的底面上。

进一步的，还包括进料机构，所述进料机构包括进料管、分料块、主动电机，所述进料管转动连接在多级干燥箱顶部，所述进料管底部伸入到多级干燥箱内，所述分料块呈伞状，所述分料块固定连接在进料管的底部，所述分料块内部一体成型有若干出料管，所述出料管与进料管相互连通，所述主动电机固定连接在多级干燥箱顶部，所述主动电机的动力输出端上固定连接有主动轮，所述进料管的外壁上固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间相互啮合。

进一步的，所述多级干燥箱内还固定连接有滤网，所述滤网中心与进料管之间通过轴承连接，所述进料管上还固定连接有刮板，所述刮板位于滤网下部，所述刮板顶部与滤网底部相贴合。

进一步的，所述刮板顶部固定连接有清理刷。

进一步的，所述多级干燥箱顶部固定连接有排气管，所述多级干燥箱外壁上固定连接有进气管，所述进气管位于最底部筛料板下方，所述多级干燥箱底部中心位置上固定连接有排料管。

进一步的，最底部所述筛料板截面呈漏斗状，且最底部的筛料板底部固定连接有挡料板，所述挡料板与多级干燥箱之间的距离大于凸轮与多级干燥箱之间的距离。

进一步的，所述动力机构还包括动力箱，所述振动电机固定连接在动力箱内，所述振动电机的动力输出端伸出动力箱后与凸轮固定连接。

进一步的，所述动力机构有两组，分别位于多级干燥箱内部的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型采用振动筛料同时干燥的方式对大豆蛋白粉进行烘干和干燥，通过振动电机带动凸轮转动，凸轮由于直径不同可以带动筛料板在多级干燥箱内进行上下往复运动，从而将上层的大豆蛋白粉掉落到下层，中间通入高温气体，对大豆蛋白粉进行烘干，最后将气体从多级干燥箱内排出，由于大豆蛋白粉是以散落的方式进行干燥，相较于整体堆积在一起干燥，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的分料块局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，

一种大豆蛋白粉多级干燥装置，包括多级干燥箱1，所述多级干燥箱1内设置有多级筛料干燥装置，所述多级筛料干燥装置包括若干块筛料板2和动力机构，所述筛料板2之间通过连接杆21固定连接，所述多级干燥箱1的内壁上开设有滑槽11，所述筛料板2的两端滑动连接在滑槽11内，所述筛料板2上均匀分布有筛料孔26，所述筛料孔26呈漏斗状，所述筛料孔26依次相邻，筛料孔26依次相邻可以防止大豆蛋白粉堆积在筛料孔26之间，加快大豆蛋白粉从筛料孔26内滑落，所述动力机构包括振动电机22和凸轮23，所述凸轮23固定连接在振动电机22的动力输出端上，所述凸轮23抵接在最下方筛料板2的底面上，振动电机22带动凸轮23转动，凸轮23带动筛料板2上下往复运动，使得筛料板2上的大豆蛋白粉可以均匀下落和受热。

本实施例中，还包括进料机构，所述进料机构包括进料管3、分料块31、主动电机32，所述进料管3转动连接在多级干燥箱1的顶部，所述进料管3底部伸入到多级干燥箱1内，所述分料块31呈伞状，所述分料块31固定连接在进料管3的底部，所述分料块3内部一体成型有若干出料管35，所述出料管35与进料管3相互连通，分料块31的最大直径可以为筛料板的4/5，可以将大豆蛋白粉均匀的洒落在最顶部的筛料板2上，所述主动电机32固定连接在多级干燥箱1顶部，所述主动电机32的动力输出端上固定连接有主动轮33，所述进料管3的外壁上固定连接有从动轮34，所述主动轮33和从动轮34之间相互啮合，主动电机32可以通过主动轮33和从动轮34带动进料管3进行转动，在离心力的作用下可以将大豆蛋白粉更加均匀的洒落在筛料板2上。

本实施例中，所述多级干燥箱1内还固定连接有滤网4，所述滤网4中心与进料管3之间通过轴承连接，所述进料管3上还固定连接有刮板41，所述刮板41位于滤网4下部，所述刮板41顶部与滤网4底部相贴合，滤网4可以过滤上升蒸汽中的大豆蛋白粉，防止大豆蛋白粉堵塞管道，刮板41可以将滤网4底部的大豆蛋白粉重新刮下，洒落，防止堵塞滤网4。

本实施例中，所述刮板41顶部固定连接有清理刷，清理刷可以采用柔性材料，防止清理刷损坏滤网4。

本实施例中，所述多级干燥箱1顶部固定连接有排气管42，用于干燥后的气体排出，所述多级干燥箱1外壁上固定连接有进气管43，用于通入干燥热气，所述进气管43位于最底部筛料板2下方，所述多级干燥箱1底部中心位置上固定连接有排料管12，用于排出干燥过后的大豆蛋白粉。

本实施例中，最底部所述筛料板2截面呈漏斗状，最底部的筛料板2底部固定连接有挡料板25，所述挡料板25与多级干燥箱1之间的距离大于凸轮23与多级干燥箱1之间的距离，最底部筛料板2的外周上不设置筛料孔26，此项设计可以防止大豆蛋白粉洒落过程中，堆积在动力机构上，导致清理和清洗不便。

本实施例中，所述动力机构还包括动力箱24，所述振动电机22固定连接在动力箱24内，所述振动电机22的动力输出端伸出动力箱24后与凸轮23固定连接。

本实施例中，所述动力机构有两组，分别位于多级干燥箱1内部的两侧，可以保持筛料板2平衡的做上下往复运动。

本实用新型采用振动筛料同时干燥的方式对大豆蛋白粉进行烘干和干燥，通过振动电机带动凸轮转动，凸轮由于直径不同可以带动筛料板在多级干燥箱内进行上下往复运动，从而将上层的大豆蛋白粉掉落到下层，中间通入高温气体，对大豆蛋白粉进行烘干，最后将气体从多级干燥箱内排出，由于大豆蛋白粉是采用散落的方式进行干燥，相较于整体堆积在一起干燥，效率更高。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大豆蛋白粉多级干燥装置，包括多级干燥箱，其特征在于，所述多级干燥箱内设置有多级筛料干燥装置，所述多级筛料干燥装置包括若干块筛料板和动力机构，所述筛料板之间通过连接杆固定连接，所述多级干燥箱的内壁上开设有滑槽，所述筛料板的两端滑动连接在滑槽内，所述筛料板上均匀分布有筛料孔，所述筛料孔呈漏斗状，所述筛料孔依次相邻，所述动力机构包括振动电机和凸轮，所述凸轮固定连接在振动电机的动力输出端上，所述凸轮抵接在最下方筛料板的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白粉多级干燥装置，其特征在于，还包括进料机构，所述进料机构包括进料管、分料块、主动电机，所述进料管转动连接在多级干燥箱顶部，所述进料管底部伸入到多级干燥箱内，所述分料块呈伞状，所述分料块固定连接在进料管的底部，所述分料块内部一体成型有若干出料管，所述出料管与进料管相互连通，所述主动电机固定连接在多级干燥箱顶部，所述主动电机的动力输出端上固定连接有主动轮，所述进料管的外壁上固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种大豆蛋白粉多级干燥装置，其特征在于，所述多级干燥箱内还固定连接有滤网，所述滤网中心与进料管之间通过轴承连接，所述进料管上还固定连接有刮板，所述刮板位于滤网下部，所述刮板顶部与滤网底部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种大豆蛋白粉多级干燥装置，其特征在于，所述刮板顶部固定连接有清理刷。

5.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白粉多级干燥装置，其特征在于，所述多级干燥箱顶部固定连接有排气管，所述多级干燥箱外壁上固定连接有进气管，所述进气管位于最底部筛料板下方，所述多级干燥箱底部中心位置上固定连接有排料管。

6.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白粉多级干燥装置，其特征在于，最底部所述筛料板截面呈漏斗状，且最底部的筛料板底部固定连接有挡料板，所述挡料板与多级干燥箱之间的距离大于凸轮与多级干燥箱之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白粉多级干燥装置，其特征在于，所述动力机构还包括动力箱，所述振动电机固定连接在动力箱内，所述振动电机的动力输出端伸出动力箱后与凸轮固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白粉多级干燥装置，其特征在于，所述动力机构有两组，分别位于多级干燥箱内部的两侧。

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