CN214581966U - 一种化工原料快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工原料快速冷却装置，包括外筒，所述外筒上端面顶盖中部焊接固定有主电机，所述外筒内部上侧转动连接有转板，所述转板上端面焊接固定有上限位环，所述转板底面焊接固定有下限位环，所述上限位环上端左右侧分别焊接固定有正转电机和反转电机，所述正转电机和反转电机的输出端焊接固定有搅拌片，所述外筒上端面顶盖右侧焊接固定有鼓风机，所述外筒内部下侧设置有外冷却装置，所述主电机输出端并位于外筒的内部焊接固定有主轴，所述主轴外表面设置有内冷却装置。该化工原料快速冷却装置，通过打开顶盖可将化工原料注入外筒内部，并通过外冷却装置和内冷却装置可分别对外筒和化工原料冷却，进而便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料快速冷却装置。
背景技术
化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料，大多数化工原料一般都要经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，现在对化工原料冷却中，主要是自然冷却和冷却扇冷却，但这些冷却方式降温较慢，从而降低了化工产品的加工效率，需要投入更多的时间和成本，进而不便使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料快速冷却装置，解决了化工原料快速冷却的问题。
(二)技术方案
为实现上述化工原料快速冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料快速冷却装置，包括外筒，所述外筒上端面的顶盖中部焊接固定有主电机，所述外筒的内部上侧转动连接有转板，所述转板的上端面焊接固定有上限位环，所述转板的底面焊接固定有下限位环，所述上限位环的上端左右侧分别焊接固定有正转电机和反转电机，所述正转电机和反转电机的输出端焊接固定有搅拌片，所述外筒上端面顶盖右侧焊接固定有鼓风机，所述外筒的内部下侧设置有外冷却装置，所述主电机的输出端并位于外筒的内部焊接固定有主轴，所述主轴的外表面设置有内冷却装置。
优选的，所述外冷却装置包括冷却交换机、冷却腔、回流槽和冷却槽，所述冷却交换机焊接固定在外筒外筒上端面的顶盖左侧，所述冷却腔开设在外筒的内部下侧，所述回流槽和冷却槽分别由外而内的设置在冷却腔的内部，通过打开顶盖可将化工原料注入外筒内部，且通过主电机可分别带动转板和主轴转动，进而通过转板可分别使上限位环带动正转电机和反转电机转动，此时通过正转电机和反转电机可使其输出端的搅拌片分别对外筒内部的化工原料进行正向和反向搅拌，从而加速原料散热，同时通过冷却交换机可使冷却槽内部的冷却液对外筒的内壁进行冷却，且使用过后的冷却液可由冷却交换机重新降温，并经由回流槽再次输送至冷却槽内部，进而可从外部对外筒进行循环冷却，从而便于对其内部的化工原料快速降温。
优选的，所述内冷却装置包括搅拌杆、出风孔、弹簧杆和封盖，所述搅拌杆焊接固定在主轴的外表面，所述出风孔开设在搅拌杆的外表面，所述弹簧杆焊接固定在搅拌杆的内壁，所述封盖焊接固定在弹簧杆远离搅拌杆的一端，通过主轴在带动搅拌杆转动并对外筒内部的化工原料搅拌的同时，此时鼓风机可通过外筒的内置连管向搅拌杆的内部注入冷却空气，此时封盖受到压力并带动弹簧杆伸张向外侧移动，进而搅拌杆内部的冷却空气可由出风孔与封盖之间的间隙排出，进而可从内部对化工原料进行冷却，从而进一步提高化工原料的冷却效率。
优选的，所述冷却交换机分别与回流槽和冷却槽相连通，便于冷却交换机将冷却槽内部的冷却液输送至回流槽的内部。
优选的，所述回流槽和冷却槽均为螺旋形状，便于加大冷却槽与外筒的接触面积，从而便于对其进行冷却。
优选的，所述出风孔与封盖相适配，便于出风孔内部的冷却空气可带动封盖与其脱离。
优选的，所述弹簧杆贯穿出风孔并延伸至搅拌杆的外部，便于封盖带动弹簧杆进行伸缩，从而当弹簧杆收缩时可将出风孔密封堵塞。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料快速冷却装置，具备以下有益效果：
1、该化工原料快速冷却装置，通过打开顶盖可将化工原料注入外筒内部，且通过主电机可分别带动转板和主轴转动，进而通过转板可分别使上限位环带动正转电机和反转电机转动，此时通过正转电机和反转电机可使其输出端的搅拌片分别对外筒内部的化工原料进行正向和反向搅拌，从而加速原料散热，同时通过冷却交换机可使冷却槽内部的冷却液对外筒的内壁进行冷却，且使用过后的冷却液可由冷却交换机重新降温，并经由回流槽再次输送至冷却槽内部，进而可从外部对外筒进行循环冷却，从而便于对其内部的化工原料快速降温。
2、该化工原料快速冷却装置，通过主轴在带动搅拌杆转动并对外筒内部的化工原料搅拌的同时，此时鼓风机可通过外筒的内置连管向搅拌杆的内部注入冷却空气，此时封盖受到压力并带动弹簧杆伸张向外侧移动，进而搅拌杆内部的冷却空气可由出风孔与封盖之间的间隙排出，进而可从内部对化工原料进行冷却，从而进一步提高化工原料的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主剖图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
其中：1、外筒；2、主电机；3、转板；4、上限位环；5、下限位环；6、正转电机；7、反转电机；8、搅拌片；9、冷却交换机；10、鼓风机；11、冷却腔；12、回流槽；13、冷却槽；14、主轴；15、搅拌杆；16、出风孔；17、弹簧杆；18、封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种化工原料快速冷却装置，包括外筒1，外筒1上端面的顶盖中部焊接固定有主电机2，外筒1的内部上侧转动连接有转板3，转板3的上端面焊接固定有上限位环4，转板3的底面焊接固定有下限位环5，上限位环4的上端左右侧分别焊接固定有正转电机6和反转电机7，正转电机6和反转电机7的输出端焊接固定有搅拌片8，外筒1上端面顶盖右侧焊接固定有鼓风机10，外筒1的内部下侧设置有外冷却装置，外冷却装置包括冷却交换机9、冷却腔11、回流槽12和冷却槽13，冷却交换机9焊接固定在外筒1外筒1上端面的顶盖左侧，冷却腔11开设在外筒1的内部下侧，回流槽12和冷却槽13分别由外而内的设置在冷却腔11的内部，通过打开顶盖可将化工原料注入外筒1内部，且通过主电机2可分别带动转板3和主轴14转动，进而通过转板3可分别使上限位环4带动正转电机6和反转电机7转动，此时通过正转电机6和反转电机7可使其输出端的搅拌片8分别对外筒1内部的化工原料进行正向和反向搅拌，从而加速原料散热，同时通过冷却交换机9可使冷却槽13内部的冷却液对外筒1的内壁进行冷却，且使用过后的冷却液可由冷却交换机9重新降温，并经由回流槽再次输送至冷却槽13内部，进而可从外部对外筒1进行循环冷却，从而便于对其内部的化工原料快速降温，冷却交换机9分别与回流槽12和冷却槽13相连通，便于冷却交换机9将冷却槽13内部的冷却液输送至回流槽12的内部，回流槽12和冷却槽13均为螺旋形状，便于加大冷却槽13与外筒1的接触面积，从而便于对其进行冷却，主电机2的输出端并位于外筒1的内部焊接固定有主轴14，主轴14的外表面设置有内冷却装置，内冷却装置包括搅拌杆15、出风孔16、弹簧杆17和封盖18，搅拌杆15焊接固定在主轴14的外表面，出风孔16开设在搅拌杆15的外表面，弹簧杆17焊接固定在搅拌杆15的内壁，封盖18焊接固定在弹簧杆17远离搅拌杆15的一端，通过主轴14在带动搅拌杆15转动并对外筒1内部的化工原料搅拌的同时，此时鼓风机10可通过外筒1的内置连管向搅拌杆15的内部注入冷却空气，此时封盖18受到压力并带动弹簧杆17伸张向外侧移动，进而搅拌杆15内部的冷却空气可由出风孔16与封盖18之间的间隙排出，进而可从内部对化工原料进行冷却，从而进一步提高化工原料的冷却效率，出风孔16与封盖18相适配，便于出风孔16内部的冷却空气可带动封盖18与其脱离，弹簧杆17贯穿出风孔16并延伸至搅拌杆15的外部，便于封盖18带动弹簧杆17进行伸缩，从而当弹簧杆17收缩时可将出风孔16密封堵塞。
在使用时，通过打开顶盖可将化工原料注入外筒1内部，且通过主电机2可分别带动转板3和主轴14转动，进而通过转板3可分别使上限位环4带动正转电机6和反转电机7转动，此时通过正转电机6和反转电机7可使其输出端的搅拌片8分别对外筒1内部的化工原料进行正向和反向搅拌，从而加速原料散热，同时通过冷却交换机9可使冷却槽13内部的冷却液对外筒1的内壁进行冷却，且使用过后的冷却液可由冷却交换机9重新降温，并经由回流槽再次输送至冷却槽13内部，进而可从外部对外筒1进行循环冷却，从而便于对其内部的化工原料快速降温，通过主轴14在带动搅拌杆15转动并对外筒1内部的化工原料搅拌的同时，此时鼓风机10可通过外筒1的内置连管向搅拌杆15的内部注入冷却空气，此时封盖18受到压力并带动弹簧杆17伸张向外侧移动，进而搅拌杆15内部的冷却空气可由出风孔16与封盖18之间的间隙排出，进而可从内部对化工原料进行冷却，从而进一步提高化工原料的冷却效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工原料快速冷却装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)上端面的顶盖中部焊接固定有主电机(2)，所述外筒(1)的内部上侧转动连接有转板(3)，所述转板(3)的上端面焊接固定有上限位环(4)，所述转板(3)的底面焊接固定有下限位环(5)，所述上限位环(4)的上端左右侧分别焊接固定有正转电机(6)和反转电机(7)，所述正转电机(6)和反转电机(7)的输出端焊接固定有搅拌片(8)，所述外筒(1)上端面顶盖右侧焊接固定有鼓风机(10)，所述外筒(1)的内部下侧设置有外冷却装置，所述主电机(2)的输出端并位于外筒(1)的内部焊接固定有主轴(14)，所述主轴(14)的外表面设置有内冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述外冷却装置包括冷却交换机(9)、冷却腔(11)、回流槽(12)和冷却槽(13)，所述冷却交换机(9)焊接固定在外筒(1)外筒(1)上端面的顶盖左侧，所述冷却腔(11)开设在外筒(1)的内部下侧，所述回流槽(12)和冷却槽(13)分别由外而内的设置在冷却腔(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述内冷却装置包括搅拌杆(15)、出风孔(16)、弹簧杆(17)和封盖(18)，所述搅拌杆(15)焊接固定在主轴(14)的外表面，所述出风孔(16)开设在搅拌杆(15)的外表面，所述弹簧杆(17)焊接固定在搅拌杆(15)的内壁，所述封盖(18)焊接固定在弹簧杆(17)远离搅拌杆(15)的一端。
4.根据权利要求2所述的一种化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述冷却交换机(9)分别与回流槽(12)和冷却槽(13)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述回流槽(12)和冷却槽(13)均为螺旋形状。
6.根据权利要求3所述的一种化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述出风孔(16)与封盖(18)相适配。
7.根据权利要求3所述的一种化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述弹簧杆(17)贯穿出风孔(16)并延伸至搅拌杆(15)的外部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022683582.1U CN214581966U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种化工原料快速冷却装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022683582.1U CN214581966U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种化工原料快速冷却装置 |
Publications (1)
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| CN214581966U true CN214581966U (zh) | 2021-11-02 |
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ID=78324651
Family Applications (1)
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| CN202022683582.1U Active CN214581966U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种化工原料快速冷却装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214581966U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2616239B (en) * | 2021-05-04 | 2024-04-17 | Tmtp Labs Inc | Apparatus and method for exfoliating graphite |
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2020
- 2020-11-18 CN CN202022683582.1U patent/CN214581966U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2616239B (en) * | 2021-05-04 | 2024-04-17 | Tmtp Labs Inc | Apparatus and method for exfoliating graphite |
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